一种全自动台式曲线分板机的制作方法

本实用新型涉及线路板加工设备领域，具体涉及一种全自动台式曲线分板机。

背景技术：

电路板是电子产品中必须的元件，在生产过程中，需要对电路板进行分割，以令其大小可以与产品适应。分板机是对电路板进行切割的机器。分板机通常是指pcb分板机，也就是线路板分板机。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。

目前分板机包括走刀分板机与曲线分板机。走刀分板机是通过上圆刀和下平刀进行分板机，长时间的工作会导致刀具的错位，需要进行调试才能正常的使用。全自动曲线分板机是其铣刀是通过工业电脑带动主轴进行分板的，它是按照程序编程的mark点来进行分板，所以在稳定性上面是大大的优于走刀分板机，并且切割应力小，速度快。

在全自动台式曲线分板机使用过程中，因为铣刀会对电路板进行切割，具有一定的危险性；另外有时会发生因电压过低或者是机器出故障而导致切割主轴内的铣刀在切割电路板后卡死的工作台台面上的现象。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种全自动台式曲线分板机，包括机体外壳、设置在所述机体外壳内部的曲线分板机主体，设置在所述曲线分板机主体下方的工作台、设置在所述工作台下方的安装底座，所述曲线分板机主体包括移动组件、ccd工业相机、切割主轴，所述ccd工业相机固定设置在所述切割主轴旁，所述切割主轴固定设置在所述移动组件的滑块上；

所述机体外壳前端面与安全门铰接，所述安全门中间位置设有透明窗，所述透明窗由塑料构成；所述机体外壳侧面固定设置有led显示屏、控制面板；所述机体外壳顶端固定安装有警报器；所述控制面板、所述led显示屏、所述警报器与控制中心连接；所述安全门与安全门门框之间设有磁控开关；

所述工作台包括台面、固定设置在台面下端面的可伸缩支脚，所述台面上端面边缘嵌入固定有水准仪，所述台面上端面与所述水准仪上端面处在同一水平面上；所述台面上端面粘贴固定有磨砂垫。

本实用新型中，所述台面为矩形结构，所述可伸缩支脚固定设置在所述台面四个边角处。

本实用新型中，所述可伸缩支脚包括锁紧套母、外管、插接在所述外管内部的内管，所述外管与所述内管之间设置有锁紧套母。

本实用新型中，所述水准仪为气泡式水准仪。

本实用新型中，所述外管底部为圆台形。

本实用新型中，所述外管表面设有螺纹a，所述锁紧套母表面设有螺纹b，所述螺纹a与所述螺纹b相匹配，所述内管与所述外管之间设置有夹紧块。

本实用新型中，所述安全门侧边设置有密封橡胶圈；所述磁控开关包括永久磁铁与干簧片；所述永久磁铁固定设置在所述密封橡胶圈表面，所述干簧片固定设置在与所述永久磁铁对应的安全门门框处。

综上所述，本申请的有益效果：本实用新型通过可伸缩支脚使得工作台面的高度可调节，当切割主轴内的铣刀在切割电路板后卡死的工作台台面后，通过降低工作台面，拿走铣刀与工作台台面的电路板，进行后续修复处理；设有断电保护装置，当打开安全门后，分板机不再工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构示意图；

图3为本实用新型可伸缩支脚内部结构示意图。

图中标号：机体外壳－1；磨砂垫－3.3；可伸缩支脚－3.4；锁紧套母－3.4.1；外管－3.4.2；内管－3.4.3；夹紧块－3.4.4；安全门－9；透明窗－10；led显示屏－11；控制面板－12；警报器－13；控制中心－14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1、图2、图3：一种全自动台式曲线分板机，包括机体外壳1、设置在所述机体外壳1内部的曲线分板机主体，设置在所述曲线分板机主体下方的工作台、设置在所述工作台下方的安装底座，所述曲线分板机主体包括移动组件、ccd工业相机、切割主轴，所述ccd工业相机固定设置在所述切割主轴旁，所述切割主轴固定设置在所述移动组件的滑块上。

所述机体外壳1前端面与安全门9铰接，所述安全门9中间位置设有透明窗10，所述透明窗10由塑料构成。工作人员能够通过所述透明窗10观察所述机体外壳1内部的所述曲线分板机主体的工作状态。所述机体外壳1侧面固定设置有led显示屏11、控制面板12。所述led显示屏11能够投射所述ccd工业相机所拍摄的影像。所述机体外壳1顶端固定安装有警报器13。所述控制面板12、所述led显示屏11、所述警报器13与所述控制中心14连接。所述安全门9与安全门门框之间设有磁控开关。所述安全门9侧边设置有密封橡胶圈。所述磁控开关包括永久磁铁与干簧片。所述永久磁铁固定设置在所述密封橡胶圈表面，所述干簧片固定设置在与所述永久磁铁对应的安全门门框处。所述磁控开关是分板机的断电保护装置。当安全门打开时候，永久磁铁与干簧片断开连接，分板机停止工作。

所述工作台包括台面、固定设置在台面下端面的可伸缩支脚3.4。所述台面为矩形结构，所述可伸缩支脚3.4固定设置在所述台面的四个边角处。

所述台面上端面边缘嵌入固定有水准仪，所述水准仪为气泡式水准仪。气泡水准仪能够观测到所述台面是否平行。所述台面上端面与所述水准仪上端面处在同一水平面上。所述台面上端面粘贴固定有磨砂垫3.3。所述磨砂垫3.3能够增大电路板与所述工作台3之间的摩擦力，使电路板在切割时候能够稳定，不滑动。

如图3所示：所述可伸缩支脚3.4包括锁紧套母3.4.1、外管3.4.2、插接在所述外管3.4.2内部的内管3.4.3，所述外管3.4.2与所述内管3.4.3之间设置有锁紧套母3.4.1。所述可伸缩支脚3.4能够起到伸缩作用。所述外管3.4.2底部为圆台形。所述外管3.4.2表面设有螺纹a，所述锁紧套母3.4.1表面设有螺纹b，所述螺纹a与所述螺纹b相匹配，所述内管3.4.3与所述外管3.4.2之间设置有夹紧块3.4.4。

实施例，安装时：一种全自动台式曲线分板机，包括机体外壳、设置在所述机体外壳内部的曲线分板机主体，设置在所述曲线分板机主体下方的工作台、设置在所述工作台下方的安装底座。所述安装基础焊接固定在所述机体外壳1下方，所述工作台通过螺栓固定设置在所述安装基础上端面。

所述曲线分板机主体包括移动组件、ccd工业相机、切割主轴，所述ccd工业相机固定设置在所述切割主轴旁，所述切割主轴固定设置在所述移动组件的滑块上。

所述机体外壳1前端面与安全门9铰接，所述安全门9中间位置设有透明窗10，所述透明窗10由塑料构成。所述机体外壳1侧面固定设置有led显示屏11、控制面板12。所述机体外壳1顶端固定安装有警报器13。所述控制面板12、所述led显示屏11、所述警报器13与所述控制中心14连接。所述安全门9与安全门门框之间设有磁控开关。所述安全门9侧边粘贴固定有密封橡胶圈。所述磁控开关包括永久磁铁与干簧片。所述永久磁铁固定设置在所述密封橡胶圈表面，所述干簧片嵌入固定在与所述永久磁铁对应的安全门门框处。所述磁控开关是分板机的断电保护装置。当安全门打开时候，永久磁铁与干簧片断开连接，分板机停止工作。

所述工作台包括台面、焊接固定在台面下端面的可伸缩支脚3.4。所述台面为矩形结构，所述可伸缩支脚3.4固定设置在所述台面的四个边角处。

所述台面上端面边缘嵌入固定有水准仪，所述水准仪为气泡式水准仪。气泡水准仪能够观测到所述台面是否平行。所述台面上端面与所述水准仪上端面处在同一水平面上。所述台面上端面粘贴固定有磨砂垫3.3。所述磨砂垫3.3能够增大电路板与所述工作台3之间的摩擦力，使电路板在切割时候能够稳定，不滑动。

所述可伸缩支脚3.4包括锁紧套母3.4.1、外管3.4.2、插接在所述外管3.4.2内部的内管3.4.3，所述外管3.4.2与所述内管3.4.3之间设置有锁紧套母3.4.1。所述外管3.4.2底部为圆台形，其底部设置有多个螺孔，并且通过螺栓固定设置在所述安装基础4上端面。

所述外管3.4.2表面设有螺纹a，所述锁紧套母3.4.1表面设有螺纹b，所述螺纹a与所述螺纹b相匹配，所述内管3.4.3与所述外管3.4.2之间设置有夹紧块3.4.4。

实施例2，使用时：当本全自动曲线分割机故障，所述切割主轴的铣刀卡死在所述台面后。工作人员将所述锁紧套母3.4.1松开，将四个所述可伸缩支脚3.4的所述内管3.4.3缩入所述外管3.4.2内部。所述台面向下移动，与所述切割主轴的铣刀分离，为后续修复做准备。

当装置修复好后，将所述台面向上移动。调整四个所述内管3.4.3的高度，通过观察所述水准仪，来确定是否保持水平。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。