一种精确定位的模具加工装置的制作方法

本发明属于模具加工技术领域，尤其涉及一种精确定位的模具加工装置。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在模具进行加工过程中需要使用到加工装置，在加工过程中需要将模具进行固定，然后面对不同工序，对模具进行加工，现有技术存在的问题是：现有的模具加工装置不便于使用者使用，在使用过程中需要多次对模具的位置进行固定，会耗费使用者大量的时间和精力，从而影响使用者使用，降低了使用者的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种精确定位的模具加工装置，具备便于使用者使用的优点，解决了现有的模具加工装置不便于使用者使用，在使用过程中需要多次对模具的位置进行固定，会耗费使用者大量的时间和精力，从而影响使用者使用，降低了使用者的工作效率的问题。

本发明是这样实现的，一种精确定位的模具加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有固定板，所述固定板的底部固定连接有定位块，所述定位块的底部套设有定位套，所述定位套的顶部开设有与定位块配合使用的定位槽，所述定位套的底部与工作台固定连接，所述固定板的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部活动连接有活动板，所述活动板顶部的四周均设置有固定机构，所述固定板顶部的左侧固定连接有壳体，所述壳体的内腔设置有与活动板配合使用的定位机构，所述活动板的表面开设有与定位机构配合使用的卡槽。

作为本发明优选的，所述固定机构包括定位板，所述定位板的内部活动连接有螺纹杆，所述定位板的内壁开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔，四个螺纹杆相互靠近的一侧均穿过螺纹孔延伸至定位板的外侧并活动连接有夹板，所述夹板的底部固定连接有滑块，所述活动板的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述螺纹杆远离夹板的一侧固定连接有旋钮。

作为本发明优选的，所述定位机构包括推板，所述推板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述连接杆的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有连接块，所述连接块的右侧活动连接有调节杆，所述调节杆远离连接块的一侧活动连接有与卡槽配合使用的卡块，所述卡块的右侧贯穿至壳体的外侧并延伸至卡槽的内腔，所述卡块的顶部固定连接有燕尾块，所述壳体的内腔开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽。

作为本发明优选的，所述定位块的数量为四个，且均匀分布于固定板的底部，所述定位块靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触，所述活动杆的顶部套设有第一轴承座，第一轴承座的顶部与活动板固定连接，所述固定板顶部的两侧均固定连接有把手。

作为本发明优选的，所述活动板的底部固定连接有活动轮，所述活动轮的数量为四个，且均匀分布于活动板的底部，所述固定板的顶部开设有与活动轮配合使用的环形槽，所述活动轮靠近环形槽内壁的一侧与环形槽的内壁接触，所述卡槽的数量为若干个，且均匀分布于活动板的表面。

作为本发明优选的，所述定位板的底部与活动板固定连接，所述螺纹杆的表面与螺纹孔的内壁通过螺纹活动连接，所述螺纹杆靠近夹板的一侧套设有第二轴承座，第二轴承座靠近夹板的一侧与夹板固定连接，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。

作为本发明优选的，所述连接杆的表面与弹簧的内壁接触，所述壳体的顶部开设有与连接杆配合使用的通孔，所述连接杆左侧的底部固定连接有限位块，所述壳体的内壁开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触。

作为本发明优选的，所述调节杆的两侧与连接块和卡块的连接处均通过转轴活动连接，所述壳体的右侧开设有与卡块配合使用的通口，所述卡块靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触，所述燕尾块靠近燕尾槽内壁的一侧与燕尾槽的内壁接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置工作台、固定板、定位块、定位套、定位槽、活动杆、活动板、固定机构、壳体、定位机构、卡槽、把手、活动轮、环形槽、通孔、限位块、限位槽和通口的配合使用，解决了现有的模具加工装置不便于使用者使用，在使用过程中需要多次对模具的位置进行固定，会耗费使用者大量的时间和精力，从而影响使用者使用，降低了使用者的工作效率的问题，该精确定位的模具加工装置，具备便于使用者使用的优点，值得推广。

2、本发明通过设置固定机构，可以对待加工的模具起到固定作用，避免了模具在加工过程中的位置发生偏动，从而给使用者带来不必要的麻将，增加了该装置的实用性。

3、本发明通过设置定位机构，可以对活动板的位置进行固定作用，方便了使用者对活动板的位置调节后进行固定，避免了活动板的位置发生偏动，从而影响使用者使用，增加了活动板的稳定性。

4、本发明通过设置定位块，可以起到定位作用，通过设置定位槽，可以对定位块起到限位作用，增加了定位套对定位块的固定效果，通过设置活动杆，可以起到支撑作用，通过设置第一轴承座，方便活动板转动，便于对使用者对固定完成后的模具位置进行调节，通过设置把手，方便使用者对固定板进行移动，便于使用者使用。

5、本发明通过设置活动轮，可以对活动板起到支撑作用，提高了活动板的稳定性，通过设置环形槽，可以起到限位作用，增加了活动轮的稳定性。

6、本发明通过设置定位板，可以起到固定作用，通过设置螺纹杆和螺纹孔，方便对夹板的位置进行调节，通过设置第二轴承座，方便螺纹杆转动，同时对螺纹杆起到限位作用，通过设置滑块和滑槽，可以对夹板的位置起到限位作用，避免夹板的位置发生偏动，增加了夹板移动时的稳定性。

7、本发明通过设置连接杆，可以起到连接作用，通过设置弹簧，可以增加卡块对活动板的固定效果，增加了活动板的稳定性，通过设置通孔，方便连接杆进行移动，通过设置限位块和限位槽，增加了连接杆移动时的稳定性，避免连接杆的位置发生偏动。

8、本发明通过设置连接块和调节杆，可以起到连接作用，通过设置转轴，方便调节杆转动，通过设置通口，方便卡块移动，通过设置卡块，可以对活动板的位置进行固定，通过设置卡槽，可以起到限位作用，增加卡块对活动板的固定效果，通过设置燕尾块和燕尾槽，可以起到限位作用，增加了卡块的稳定性，避免卡块的位置发生偏动，从而影响对活动板的固定。

附图说明

图1是本发明实施例提供的结构示意图；

图2是本发明实施例提供结构的正视剖视图；

图3是本发明实施例提供壳体的正视剖视图；

图4是本发明实施例提供图2中a处的局部放大图；

图5是本发明实施例提供图2中b处的局部放大图；

图6是本发明实施例提供定位块、定位套和定位槽的立体示意图；

图7是本发明实施例提供固定板和环形槽的立体示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、定位块；4、定位套；5、定位槽；6、活动杆；7、活动板；8、固定机构；801、定位板；802、螺纹杆；803、螺纹孔；804、夹板；805、滑块；806、滑槽；807、旋钮；9、壳体；10、定位机构；1001、推板；1002、连接杆；1003、弹簧；1004、连接块；1005、调节杆；1006、卡块；1007、燕尾块；1008、燕尾槽；11、卡槽；12、把手；13、活动轮；14、环形槽；15、通孔；16、限位块；17、限位槽；18、通口。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种精确定位的模具加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有固定板2，固定板2的底部固定连接有定位块3，定位块3的底部套设有定位套4，定位套4的顶部开设有与定位块3配合使用的定位槽5，定位套4的底部与工作台1固定连接，固定板2的顶部固定连接有活动杆6，活动杆6的顶部活动连接有活动板7，活动板7顶部的四周均设置有固定机构8，固定板2顶部的左侧固定连接有壳体9，壳体9的内腔设置有与活动板7配合使用的定位机构10，活动板7的表面开设有与定位机构10配合使用的卡槽11。

参考图1和图4，固定机构8包括定位板801，定位板801的内部活动连接有螺纹杆802，定位板801的内壁开设有与螺纹杆802配合使用的螺纹孔803，四个螺纹杆802相互靠近的一侧均穿过螺纹孔803延伸至定位板801的外侧并活动连接有夹板804，夹板804的底部固定连接有滑块805，活动板7的顶部开设有与滑块805配合使用的滑槽806，螺纹杆802远离夹板804的一侧固定连接有旋钮807。

采用上述方案：通过设置固定机构8，可以对待加工的模具起到固定作用，避免了模具在加工过程中的位置发生偏动，从而给使用者带来不必要的麻将，增加了该装置的实用性。

参考图2和图3，定位机构10包括推板1001，推板1001的底部固定连接有连接杆1002，连接杆1002的表面套设有弹簧1003，连接杆1002的底部贯穿至壳体9的内腔并固定连接有连接块1004，连接块1004的右侧活动连接有调节杆1005，调节杆1005远离连接块1004的一侧活动连接有与卡槽11配合使用的卡块1006，卡块1006的右侧贯穿至壳体9的外侧并延伸至卡槽11的内腔，卡块1006的顶部固定连接有燕尾块1007，壳体9的内腔开设有与燕尾块1007配合使用的燕尾槽1008。

采用上述方案：通过设置定位机构10，可以对活动板7的位置进行固定作用，方便了使用者对活动板7的位置调节后进行固定，避免了活动板7的位置发生偏动，从而影响使用者使用，增加了活动板7的稳定性。

参考图1、图2和图6，定位块3的数量为四个，且均匀分布于固定板2的底部，定位块3靠近定位槽5内壁的一侧与定位槽5的内壁接触，活动杆6的顶部套设有第一轴承座，第一轴承座的顶部与活动板7固定连接，固定板2顶部的两侧均固定连接有把手12。

采用上述方案：通过设置定位块3，可以起到定位作用，通过设置定位槽5，可以对定位块3起到限位作用，增加了定位套4对定位块3的固定效果，通过设置活动杆6，可以起到支撑作用，通过设置第一轴承座，方便活动板7转动，便于对使用者对固定完成后的模具位置进行调节，通过设置把手12，方便使用者对固定板2进行移动，便于使用者使用。

参考图2、图5和图7，活动板7的底部固定连接有活动轮13，活动轮13的数量为四个，且均匀分布于活动板7的底部，固定板2的顶部开设有与活动轮13配合使用的环形槽14，活动轮13靠近环形槽14内壁的一侧与环形槽14的内壁接触，卡槽11的数量为若干个，且均匀分布于活动板7的表面。

采用上述方案：通过设置活动轮13，可以对活动板7起到支撑作用，提高了活动板7的稳定性，通过设置环形槽14，可以起到限位作用，增加了活动轮13的稳定性。

参考图4，定位板801的底部与活动板7固定连接，螺纹杆802的表面与螺纹孔803的内壁通过螺纹活动连接，螺纹杆802靠近夹板804的一侧套设有第二轴承座，第二轴承座靠近夹板804的一侧与夹板804固定连接，滑块805靠近滑槽806内壁的一侧与滑槽806的内壁接触。

采用上述方案：通过设置定位板801，可以起到固定作用，通过设置螺纹杆802和螺纹孔803，方便对夹板804的位置进行调节，通过设置第二轴承座，方便螺纹杆802转动，同时对螺纹杆802起到限位作用，通过设置滑块805和滑槽806，可以对夹板804的位置起到限位作用，避免夹板804的位置发生偏动，增加了夹板804移动时的稳定性。

参考图3，连接杆1002的表面与弹簧1003的内壁接触，壳体9的顶部开设有与连接杆1002配合使用的通孔15，连接杆1002左侧的底部固定连接有限位块16，壳体9的内壁开设有与限位块16配合使用的限位槽17，限位块16靠近限位槽17内壁的一侧与限位槽17的内壁接触。

采用上述方案：通过设置连接杆1002，可以起到连接作用，通过设置弹簧1003，可以增加卡块1006对活动板7的固定效果，增加了活动板7的稳定性，通过设置通孔15，方便连接杆1002进行移动，通过设置限位块16和限位槽17，增加了连接杆1002移动时的稳定性，避免连接杆1002的位置发生偏动。

参考图3，调节杆1005的两侧与连接块1004和卡块1006的连接处均通过转轴活动连接，壳体9的右侧开设有与卡块1006配合使用的通口18，卡块1006靠近卡槽11内壁的一侧与卡槽11的内壁接触，燕尾块1007靠近燕尾槽1008内壁的一侧与燕尾槽1008的内壁接触。

采用上述方案：通过设置连接块1004和调节杆1005，可以起到连接作用，通过设置转轴，方便调节杆1005转动，通过设置通口18，方便卡块1006移动，通过设置卡块1006，可以对活动板7的位置进行固定，通过设置卡槽11，可以起到限位作用，增加卡块1006对活动板7的固定效果，通过设置燕尾块1007和燕尾槽1008，可以起到限位作用，增加了卡块1006的稳定性，避免卡块1006的位置发生偏动，从而影响对活动板7的固定。

本发明的工作原理：

在使用时，使用者将待加工的模具放入活动板7的顶部，然后转动旋钮807，旋钮807在螺纹杆802在螺纹孔803的内腔转动，螺纹杆802在螺纹的作用下带动夹板804对模具的位置进行固定夹持，夹板804带动滑块805在滑槽806的内腔滑动，固定完成后使用者对模具进行加工处理，需要对模具的位置进行调节时，向下推动推板1001，推板1001带动连接杆1002向下移动并对弹簧1003进行挤压，连接杆1002通过连接块1004带动限位块16在限位槽17的内腔滑动，连接块1004通过调节杆1005带动卡块1006从卡槽11的内腔移出，卡块1006带动燕尾块1007在燕尾槽1008的内腔滑动，使用者对活动板7的位置进行调节，活动板7在固定板2的顶部转动，调节完成后松开推板1001，弹簧1003压缩后释放的力带动推板1001向上移动，推板1001带动连接杆1002向上移动，连接杆1002通过连接块1004带动限位块16在限位槽17的内腔向上滑动，连接块1004通过调节杆1005推动卡块1006，卡块1006带动燕尾块1007在燕尾槽1008的内腔反向滑动，卡块1006进入卡槽11的内腔并对活动板7的位置进行固定，当对模具的一个加工步骤完成后，通过把手12移动固定板2，固定板2带动定位块3从定位槽5的内腔移动，然后将固定板2移动到下一个加工步骤的工作台1上，固定板2带动定位块3进入定位槽5的内腔，再次对模具进行加工。

综上所述：该精确定位的模具加工装置，通过设置工作台1、固定板2、定位块3、定位套4、定位槽5、活动杆6、活动板7、固定机构8、壳体9、定位机构10、卡槽11、把手12、活动轮13、环形槽14、通孔15、限位块16、限位槽17和通口18的配合使用，解决了现有的模具加工装置不便于使用者使用，在使用过程中需要多次对模具的位置进行固定，会耗费使用者大量的时间和精力，从而影响使用者使用，降低了使用者的工作效率的问题，该精确定位的模具加工装置，具备便于使用者使用的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。