一种义齿模型切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种义齿模型切割装置。

背景技术：

义齿就是人们常说的“假牙”。就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。

其中义齿的制作是通过模具来进行制作，对于模型的加工需要进行多角度的切割，每个人的口腔结构都有所不同，批量化的义齿无法进行安装，但是现有的生产设备大多为批量生产设备，针对患者进行定制，切换较慢，生产周期长，不符合当今社会对于产品个性化的需求，所以需要一种义齿模型切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种义齿模型切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种义齿模型切割装置，包括：地基、主轴、轴承、工装盘、工装座、剪切安装架、第二电机和剪切盘，所述地基位混凝土地基，具有一定的缓冲特性，所述地基中部设置有轴承，轴承内圈紧配安装有主轴，所述主轴为高锰合金钢材料，具有良好的强度和韧性，所述变速器通过皮带与主轴下端转动连接，通过变速器和皮带将第一电机的转动带动主轴进行转动，所述主轴上端通过键槽固定安装有工装盘，工装盘为圆盘结构，工装盘上方固定安装有五组工装座，所述工装座包括有：调节框、模具固定块、螺杆、旋转横杆、滑块、滑轨、牙齿模具和拆装让位口，所述调节框固定安装在工装盘上方，工装座位中空凹槽结构，调节框采用不锈钢材料，具有较强的耐腐蚀性和稳定性,调节框两侧中部转动安装有螺杆,螺杆穿过调节框，螺杆左端焊接安装有旋转横杆，通过旋转横杆较长的力臂的来降低旋转的用力，所述螺杆右侧接触有滑块，螺杆与滑块不固定，通过螺杆的转动推动滑块进行移动，滑轨上端滑动安装有滑块，所述螺杆、旋转横杆和滑块均为两侧对称设计，所述两侧的滑块中部安装有模具固定块，工装座模具固定块内部紧配安装有牙齿模具，需要切换型号时，将模具固定块与牙齿模具一体化的进行拆卸，快捷方便，并且有效的保证安装精度和稳定性，所述调节框上端中部设置有牙齿模具，用于对模具固定块和牙齿模具的拆装，快捷方便；

所述地基上方外侧设置有若干组工装支撑杆,工装支撑杆上端定部设置有缓冲块,缓冲块位橡胶材质，通过若干组工装支撑杆和缓冲块对工装盘进行支撑，提升结构的稳定性，所述地基外侧设置有五组剪切安装架，剪切安装架上端固定安装有第二电机,第二电机上端通过输出轴同轴安装有剪切盘,剪切盘为圆盘结构，剪切盘中部开设有若干散热孔，通过散热孔降低剪切盘的自重并且提升剪切盘的散热能力，提升剪切盘的使用寿命，所述剪切盘外侧设置有若干组切割刃,切割刃外侧做倒角设计，减少崩刃的几率，提升切割刃寿命，通过多组的剪切盘和切割刃同时对多组的牙齿模具进行加工，每组加工单一工序，极大的提升加工效率和加工精度，通过每一组的旋转横杆和螺杆对牙齿模具的位置进行调整，从而完成不同的加工位置，该设备结构紧凑，有效节省空间，高效稳定。

优选地：所述地基上方固定安装有第一电机，第一电机上方通过皮带安装有变速器，变速器可以将第一电机的高转速低力矩的动力转化为低转速高力矩的动力用于转动后续设备。

优选地：调节框内部上方设置有滑轨,滑轨为v型滑槽，具有良好的的导向性和对中精度。

优选地：所述工装盘右下角等角度设置有五组定位块，定位块位置与工装盘上方工装座的位置相对应，所述地基右上角设置有感应器支架,感应器支架上方安装有光电感应器，通过光电感应器对定位块进行感应来对第一电机进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：首先将牙齿模具安装在模具固定块内部，将多组模具固定块安装在对应的调节框内部，根据加工的要求，转动旋转横杆和螺杆，通过转动完成两侧的螺杆的前进，螺杆通过滑块来控制模具固定块在调节框内部的位置，对应的剪切盘选用不同加工工序使用的切割刃，提升切割效率，打开第一电机，第一电机转动通过变速器和皮带带动主轴转动，主轴上端安装有工装盘和工装座，工装盘转动，当光电感应器感应到定位块位置后，发出型号关闭第一电机，此时打开没组的第二电机，带动剪切盘和切割刃进行转动，对牙齿模具进行加工，加工完成后关闭第二电机，打开第一电机带动进行下一个循环的工作，流程与上述相同，通过多组的剪切盘和切割刃同时对多组的牙齿模具进行加工，每组加工单一工序，极大的提升加工效率和加工精度，通过每一组的旋转横杆和螺杆对牙齿模具的位置进行调整，从而完成不同的加工位置，该设备结构紧凑，有效节省空间，高效稳定。

附图说明

图1为一种义齿模型切割装置的正式结构示意图。

图2为一种义齿模型切割装置的俯视结构示意图。

图3为一种义齿模型切割装置中工装座的结构示意图。

图中：1-地基，2-主轴，3-轴承，4-工装座，5-工装盘，6-第一电机，7-变速器，8-皮带，10-剪切安装架，11-第二电机，12-剪切盘，13-切割刃，14-工装支撑杆，15-缓冲块，16-定位块，17-光电感应器，18-感应器支架，19-散热孔，41-调节框，42-模具固定块，43-螺杆，44-旋转横杆，45-滑块，46-滑轨，47-牙齿模具，48-拆装让位口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请综合参阅图1和图2，一种义齿模型切割装置，包括：地基1、主轴2、轴承3、工装盘5、工装座4、剪切安装架10、第二电机11和剪切盘12，所述地基1位混凝土地基，具有一定的缓冲特性，所述地基1中部设置有轴承3，轴承3内圈紧配安装有主轴2，所述主轴2为高锰合金钢材料，具有良好的强度和韧性，所述地基1上方固定安装有第一电机6，第一电机6上方通过皮带安装有变速器7，变速器7可以将第一电机6的高转速低力矩的动力转化为低转速高力矩的动力用于转动后续设备，所述变速器7通过皮带8与主轴2下端转动连接，通过变速器7和皮带8将第一电机6的转动带动主轴2进行转动，所述主轴2上端通过键槽固定安装有工装盘5，工装盘5为圆盘结构，工装盘5上方固定安装有五组工装座4，如图3所示，所述工装座4包括有：调节框41、模具固定块42、螺杆43、旋转横杆44、滑块45、滑轨46、牙齿模具47和拆装让位口48，所述调节框41固定安装在工装盘5上方，工装座4位中空凹槽结构，调节框41采用不锈钢材料，具有较强的耐腐蚀性和稳定性,调节框41两侧中部转动安装有螺杆43,螺杆43穿过调节框41，螺杆43左端焊接安装有旋转横杆44，通过旋转横杆44较长的力臂的来降低旋转的用力，所述螺杆43右侧接触有滑块45，螺杆43与滑块45不固定，通过螺杆43的转动推动滑块45进行移动，调节框41内部上方设置有滑轨46,滑轨46为v型滑槽，具有良好的的导向性和对中精度，滑轨46上端滑动安装有滑块45，所述螺杆43、旋转横杆44和滑块45均为两侧对称设计，所述两侧的滑块45中部安装有模具固定块42，工装座模具固定块42内部紧配安装有牙齿模具47，需要切换型号时，将模具固定块42与牙齿模具47一体化的进行拆卸，快捷方便，并且有效的保证安装精度和稳定性，所述调节框41上端中部设置有牙齿模具47，用于对模具固定块42和牙齿模具47的拆装，快捷方便；

所述工装盘5右下角等角度设置有五组定位块16，定位块16位置与工装盘5上方工装座4的位置相对应，所述地基1右上角设置有感应器支架18,感应器支架18上方安装有光电感应器17，通过光电感应器17对定位块16进行感应来对第一电机6进行控制，所述地基1上方外侧设置有若干组工装支撑杆14,工装支撑杆14上端定部设置有缓冲块15,缓冲块15位橡胶材质，通过若干组工装支撑杆14和缓冲块15对工装盘5进行支撑，提升结构的稳定性，所述地基1外侧设置有五组剪切安装架10，剪切安装架10上端固定安装有第二电机11,第二电机11上端通过输出轴同轴安装有剪切盘12,剪切盘12为圆盘结构，剪切盘12中部开设有若干散热孔19，通过散热孔19降低剪切盘12的自重并且提升剪切盘12的散热能力，提升剪切盘12的使用寿命，所述剪切盘12外侧设置有若干组切割刃13,切割刃13外侧做倒角设计，减少崩刃的几率，提升切割刃13寿命，通过多组的剪切盘12和切割刃13同时对多组的牙齿模具47进行加工，每组加工单一工序，极大的提升加工效率和加工精度，通过每一组的旋转横杆44和螺杆43对牙齿模具47的位置进行调整，从而完成不同的加工位置，该设备结构紧凑，有效节省空间，高效稳定。

工作原理:本实用新型，首先将牙齿模具47安装在模具固定块42内部，将多组模具固定块42安装在对应的调节框41内部，根据加工的要求，转动旋转横杆44和螺杆43，通过转动完成两侧的螺杆43的前进，螺杆43通过滑块45来控制模具固定块42在调节框41内部的位置，对应的剪切盘12选用不同加工工序使用的切割刃13，提升切割效率，打开第一电机6，第一电机6转动通过变速器7和皮带8带动主轴2转动，主轴2上端安装有工装盘5和工装座4，工装盘5转动，当光电感应器17感应到定位块16位置后，发出型号关闭第一电机6，此时打开没组的第二电机11，带动剪切盘12和切割刃13进行转动，对牙齿模具47进行加工，加工完成后关闭第二电机11，打开第一电机6带动进行下一个循环的工作，流程与上述相同，通过多组的剪切盘12和切割刃13同时对多组的牙齿模具47进行加工，每组加工单一工序，极大的提升加工效率和加工精度，通过每一组的旋转横杆44和螺杆43对牙齿模具47的位置进行调整，从而完成不同的加工位置，该设备结构紧凑，有效节省空间，高效稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。