纤维卷材切割装置的制作方法

本实用新型涉及卷材切割技术领域，特别是涉及一种纤维卷材切割装置。

背景技术：

纤维材料是纤维状物质通过纺织加工工艺形成的结构化材料，纤维材料的应用历史已经相当的悠久，且在各个领域均有广泛的应用，纤维卷材在各领域同样也发挥了重要作用，如纤维毡、布、网的卷材，在材料加工领域是不可或缺的原材料。纤维毡、布、网成型后通常收卷存放，收卷后的纤维卷材幅宽较宽，一卷纤维卷材往往需要分切为幅宽较小的多个璃纤维毡卷材以供后续生产使用。现有的纤维卷材切割装置，通常将卷材自由套在一固定轴上，由挡板限定卷材的轴向位置并带动卷材转动，切刀由上至下切割卷材，切刀在切割过程中易发生偏斜，且卷材容易被刮丝，切刀易被卡住，降低加工效率，切割后的卷材断面不齐、幅宽不一致，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纤维卷材切割装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高纤维卷材切割效率以及切割后的卷材质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种纤维卷材切割装置，包括机架、第一支撑辊、第二支撑辊、辊子驱动装置、夹具、刀具、刀具驱动装置和控制器，所述机架纵向上固定设置有平行的夹具导轨和刀具导轨；所述第一支撑辊可转动地设置于所述机架上；所述第二支撑辊可转动地设置于所述机架上，且所述第一支撑辊、所述第二支撑辊、所述夹具导轨和所述刀具导轨均平行设置，所述第一支撑辊的高度高于所述第二支撑辊的高度；所述辊子驱动装置固定设置于所述机架上用于驱动所述第一支撑辊和所述第二支撑辊转动；所述夹具包括两个夹持部，两个所述夹持部均滑动连接于所述夹具导轨上；所述刀具包括支撑座、刀柄、锯片驱动装置和锯片，所述支撑座滑动连接于所述刀具导轨上，所述刀柄的一端转动连接于所述支撑座的上端，所述锯片可转动地设置于所述刀柄上，所述锯片驱动装置的输出端与所述锯片连接用于驱动所述锯片转动；所述刀具驱动装置固定设置于所述机架上用于驱动所述支撑座在所述刀具导轨上往复运动；所述控制器与所述辊子驱动装置、所述刀具驱动装置和所述锯片驱动装置电连接。

优选的，所述夹持部均包括夹持滑块、竖向支撑杆、水平调节杆、水平支撑杆、第一锁定件、第二锁定件和顶子，所述夹持滑块滑动连接于所述夹具导轨上，所述第一锁定件能够将所述夹持滑块锁定于所述夹具导轨上，所述竖向支撑杆的下端固定连接于所述夹持滑块上，所述竖向支撑杆的上端固定连接于所述水平调节杆上，所述水平调节杆平行于所述夹具滑轨且垂直于所述竖向支撑杆，所述水平调节杆上开设有多个调节孔，所述水平支撑杆的一端穿过所述调节孔，所述第二锁定件能够将所述水平支撑杆锁定于所述水平调节杆上，所述水平支撑杆的另一端转动连接有一连接件，所述连接件上转动连接所述顶子。

优选的，所述刀具驱动装置包括第一电机、丝杠和丝母，所述丝杠平行于所述刀具导轨，且所述丝杠位于两个所述刀具导轨之间，所述丝杠的两端转动连接于所述机架上，所述第一电机固定连接于所述机架上，且所述第一电机的输出轴固定连接于所述丝杠的一端，所述丝母螺纹连接于所述丝杠上，所述丝母与所述支撑座固定连接，所述控制器与所述第一电机电连接。

优选的，所述辊子驱动装置包括第二电机、第一主动链轮、第一链条、第一从动链轮和第二从动链轮，所述第二电机固定设置于所述机架上，所述第二电机的输出端与所述第一主动链轮固定连接，所述第一从动链轮与所述第二从动链轮通过所述第一链条连接，所述第一主动链轮与所述第一链条啮合，所述第一从动链轮和所述第二从动辊分别固定连接于所述第一支撑辊和所述第二支撑辊的一端，所述控制器与所述第二电机电连接。

优选的，所述第一锁定件包括第一螺杆、第一手柄和锁定轨道，所述锁定轨道平行于所述夹具导轨，且所述锁定轨道位于两个所述夹具导轨之间，所述锁定轨道的两端固定连接于所述机架上，所述夹持滑块上开设有第一竖向螺纹孔，所述第一螺杆下端螺纹连接于所述第一竖向螺纹孔内，所述第一手柄固定连接于所述第一螺杆上端，所述第一竖向螺纹孔位于所述锁定轨道上方，且所述第一螺杆下端能够压紧于所述锁定轨道上从而将所述夹持滑块锁定于所述夹具导轨上。

优选的，所述第二锁定件包括第二螺杆和第二手柄，所述水平调节杆上对应每个所述调节孔均开设有一个第二竖向螺纹孔，各所述第二竖向螺纹孔均与一个所述调节孔连通，所述第二螺杆的下端螺纹连接于所述第二竖向螺纹孔内，所述第二螺杆的上端固定连接所述第二手柄，所述第二螺杆下端能够压紧于所述水平支撑杆上从而将所述水平支撑杆锁定于所述水平调节杆上。

优选的，所述锯片驱动装置包括第三电机、第二主动链轮、第二链条和第三从动链轮，所述刀柄上固定设置有一安装座，所述第三电机固定连接于所述安装座上，所述第三电机的输出端与所述第二主动链轮固定连接，一传动轴可转动地设置于所述刀柄上，所述第三从动链轮和所述锯片分别固定连接于所述传动轴的两端，所述第二主动链轮与第三从动链轮通过所述第二链条连接，所述控制器与所述第三电机电连接。

优选的，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊的外径相同，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊的转动方向及转动速度大小相同。

优选的，所述水平调节杆的两端分别开设有一个所述调节孔。

优选的，所述控制器固定设置于所述刀柄上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的纤维卷材切割装置，辊子驱动装置能够驱动第一支撑辊和第二支撑辊转动，两个夹持部分别顶紧于持纤维卷材内孔的两端限制纤维卷材的轴向窜动，第二支撑辊与纤维卷材之间的摩擦力能够带动纤维卷材转动，且第一支撑辊的高度高于第二支撑辊的高度，第一支撑辊能够将纤维卷材限制于第一支撑辊和第二支撑辊之间的间隙内转动，从而使得纤维卷材能够持续转动，锯片驱动装置能够驱动锯片高速转动，刀柄的一端转动连接于支撑座的上端，锯片位于纤维卷材上方，按压刀柄，刀柄带动锯片向下绕转轴转动并靠近璃纤维毡卷材，锯片与纤维卷材在接触位置处的转动方向相反，锯片相对于纤维卷材高速运转，更易切割纤维卷材，且锯片转动会把切割过程纤维卷材切缝中的废料带出，可有效避免锯片卡滞在切缝中、阻碍切割的继续进行，提高纤维卷材切割效率；同时，锯片在其转动切割过程中，锯片不会发生偏斜，切割不易发生挂丝，省时省力，使得纤维卷材切割断面整齐，切割后的幅宽一致，提高切割后的卷材质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的纤维卷材切割装置的俯视图；

图2为本实用新型提供的纤维卷材切割装置的左视图；

图3为本实用新型提供的纤维卷材切割装置的右视图；

图4为图1中的纤维卷材切割装置m处的局部放大示意图；

图5为本实用新型提供的纤维卷材切割装置的辊子传动装置的结构示意图；

图中：1-机架；11-刀具导轨；12-夹具导轨；2-第一支撑辊；3-第二支撑辊；4-第一电机；5-丝杠；6-辊子驱动装置；61-第二电机；62-第一主动链轮；63-第一链条；64-第一从动链轮；65-第二从动链轮；7-控制器；8-夹持部；81-夹持滑块；82-竖向支撑杆；83-水平调节杆；84-水平支撑杆；85-第一锁定件；851-第一螺杆；852-第一手柄；853-锁定轨道；86-第二锁定件；861-第二螺杆；862-第二手柄；87-顶子；88-安装板；89-连接件；91-支撑座；92-刀柄；93-锯片驱动装置；931-第三电机；932-第二主动链轮；933-第二链条；934-第三从动链轮；94-锯片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种纤维卷材切割装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高纤维卷材切割效率以及切割后的卷材质量。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~3所示，本实用新型提供一种纤维卷材切割装置，包括机架1、第一支撑辊2、第二支撑辊3、辊子驱动装置6、夹具、刀具、刀具驱动装置和控制器7，机架1纵向上固定设置有平行的夹具导轨12和刀具导轨11；第一支撑辊2可转动地设置于机架1上；第二支撑辊3可转动地设置于机架1上，第一支撑辊2和第二支撑辊3的两端均由固定设置于机架上的一个轴承座支承，且第二支撑辊3、第一支撑辊2、夹具导轨12和刀具导轨11均平行设置，第一支撑辊2的高度高于第二支撑辊3的高度，且第一支撑辊2和第二支撑辊3之间的间距小于纤维卷材的直径，第一支撑辊2和第二支撑辊3能够共同支撑柱纤维卷材；辊子驱动装置6固定设置于机架1上用于驱动第一支撑辊2和第二支撑辊3转动；夹具包括两个夹持部8，两个夹持部8均滑动连接于夹具导轨12上；刀具包括支撑座91、刀柄92、锯片驱动装置93和锯片94，支撑座91滑动连接于刀具导轨11上，刀柄92的一端转动连接于支撑座91的上端，锯片94可转动地设置于刀柄92上，锯片驱动装置93的输出端与锯片94连接用于驱动锯片94转动；刀具驱动装置固定设置于机架1上用于驱动支撑座91在刀具导轨11上往复运动；控制器7与辊子驱动装置6、刀具驱动装置和锯片驱动装置93电连接，控制器7能够控制辊子驱动装置、刀具驱动装置和锯片驱动装置的工作状态以及工作与否。

本实用新型提供的纤维卷材切割装置，适用于各种纤维毡、布、网等卷材类的切割，尤其也可用于玻璃纤维毡卷材的切割，辊子驱动装置6能够驱动第一支撑辊2和第二支撑辊3转动，两个夹持部8分别顶紧于持纤维卷材内孔的两端限制纤维卷材的轴向窜动，第二支撑辊3与纤维卷材之间的摩擦力能够带动纤维卷材转动，且第一支撑辊2的高度高于第二支撑辊3的高度，第一支撑辊2能够将纤维卷材限制于第一支撑辊2和第二支撑辊3之间的间隙内转动，从而使得纤维卷材能够持续转动，锯片驱动装置93能够驱动锯片94高速转动，刀柄92的一端通过一转轴转动连接于支撑座91的上端，该转轴的轴线水平且平行于第一支撑辊2或第二支撑辊3的轴线，锯片94位于纤维卷材上方，按压刀柄92，刀柄带动锯片94向下绕转轴转动并靠近璃纤维毡卷材，锯片94与纤维卷材在接触位置处的转动方向相反，锯片94相对于纤维卷材高速运转，更易切割纤维卷材，且锯片94转动会把切割过程纤维卷材切缝中的废料带出，可有效避免锯片94卡滞在切缝中、阻碍切割的继续进行，提高纤维卷材切割效率；同时，锯片94在其转动切割过程中，锯片94不会发生偏斜，切割不易发生挂丝，省时省力，使得纤维卷材切割断面整齐，切割后的幅宽一致，提高切割后的卷材质量。

各夹持部8均包括夹持滑块81、竖向支撑杆82、水平调节杆83、水平支撑杆84、第一锁定件85、第二锁定件86和顶子87，夹持滑块81滑动连接于夹具导轨12上，第一锁定件85能够将夹持滑块81锁定于夹具导轨12上，竖向支撑杆82的下端固定连接于夹持滑块81上，竖向支撑杆82的上端固定连接于水平调节杆83上，水平调节杆83平行于夹具滑轨且垂直于竖向支撑杆82，水平调节杆83上开设有多个调节孔，水平支撑杆84的一端穿过调节孔，第二锁定件86能够将水平支撑杆84锁定于水平调节杆83上，如图4所示，水平支撑杆84的另一端固定设置有一安装板88，安装板88上转动连接有一连接件89，连接件89上转动连接顶子87。将纤维卷材放置于第一支撑辊2和第二支撑辊3上后，根据纤维卷材的长度，调整两个夹持滑块81之间的距离，通过第一锁定件85将两个夹持滑块81锁定于夹具导轨12上，固定两个顶子87之间的距离并使得顶子87顶紧于纤维卷材内的中心孔轴向的两端，从而夹紧纤维卷材，顶子87选用圆台形状的顶子87，顶子87的大端与连接件89连接，更易锁定纤维卷材锁定的位置。水平调节杆83上沿其长度方向开设有多个调节孔，通过将水平支撑杆84锁定于不同的调节孔内，使得第一夹持部8和第二夹持部9能够适用于更多不同长度的纤维卷材的夹紧定位，使得纤维卷材切割装置的适用范围更加广泛。

刀具驱动装置包括第一电机4、丝杠5和丝母，丝杠5平行于刀具导轨11，且丝杠5位于两个刀具导轨11之间，丝杆两端均由固定设置在机架1上的轴承支承，使得丝杠5的两端转动连接于机架1上，第一电机4固定连接于机架1上，且第一电机4的输出轴固定连接于丝杠5的一端，丝母螺纹连接于丝杠5上，丝母与支撑座91固定连接，控制器7与第一电机4电连接，控制器7控制第一电机4的运转状态，第一电机4带动丝杠5转动，丝杠5转动从而带动支撑座91的直线移动。根据纤维卷材切割的幅宽要求，在控制器7内预先设定好相应程序，控制第一电机4的转速和运行时间，从而控制支撑座91在刀具导轨11上的移动速度和移动距离，确保锯片94能够切割出符合幅宽要求的纤维卷材。

辊子驱动装置6包括第二电机61和辊子传动装置，如图5所示，辊子传动装置包括第一主动链轮62、第一链条63、第一从动链轮64和第二从动链轮65，第二电机61固定设置于机架1上，第二电机61的输出端与第一主动链轮62固定连接，第一从动链轮64与第二从动链轮65通过第一链条63连接，第一主动链轮62与第一链条63外啮合，第一从动链轮64和第二从动链轮65分别固定连接于第一支撑辊2和第二支撑辊3的一端，控制器7与第二电机61电连接，控制器7控制第二电机61的运转状态，第二电机61带动第一主动链轮62转动，第一主动链轮62带动第一链条63运转，第一链条63运转从而可以带动第一从动链轮64和第二从动链轮65转动，第一从动链轮64和第二从动链轮65直径相同，角速度相同，带动第一支撑辊2和第二支撑辊3同样以相同的角速度转动。

第一锁定件85包括第一螺杆851、第一手柄852和锁定轨道853，锁定轨道853为一平行于夹具导轨12的圆柱轨道，且锁定轨道853位于两个夹具导轨12之间，锁定轨道853的两端固定连接于机架1上，夹持滑块81上开设有第一竖向螺纹孔，第一螺杆851下端螺纹连接于第一竖向螺纹孔内，第一手柄852固定连接于第一螺杆851上端，第一竖向螺纹孔位于锁定轨道853上方，转动第一手柄852，可使第一螺杆851竖直向下运动，且第一螺杆851下端能够压紧于锁定轨道853上从而将夹持滑块81锁定于夹具导轨12上。

第二锁定件86包括第二螺杆861和第二手柄862，水平调节杆83上对应每个调节孔均开设有一个第二竖向螺纹孔，调节孔的轴线水平，各第二竖向螺纹孔均与一个调节孔连通，第二螺杆861的下端螺纹连接于第二竖向螺纹孔内，第二螺杆861的上端固定连接第二手柄862，转动第二手柄862，可使第二螺杆861竖直向下运动，第二螺杆861下端能够压紧于水平支撑杆84上从而将水平支撑杆84锁定于水平调节杆83上。

锯片驱动装置93包括第三电机931、第二主动链轮932、第二链条933和第三从动链轮934，刀柄92上固定设置有一安装座，第三电机931固定连接于安装座上，第三电机931的输出端与第二主动链轮932固定连接，一传动轴可转动地设置于刀柄92上，该转轴由固定设置于刀柄上的一个轴承座支承第三从动链轮934和锯片94分别固定连接于传动轴的两端，第二主动链轮932与第三从动链轮934通过第二链条933连接，控制器7与第三电机931电连接，控制器7控制第三电机931的运转状态，第三电机931通过第二主动链轮932、第二链条933和第三从动链轮934带动传动轴转动，传动轴继续带动锯片94转动，使得锯片94高速转动且能够切割纤维卷材。

第一支撑辊2和第二支撑辊3的外径相同，第一支撑辊2和第二支撑辊3的转动方向及转动速度大小相同。

在具体的实施方式中，水平调节杆83的两端分别开设有一个调节孔。

控制器7固定设置于刀柄92上，便于操作人员的操作，操作人员可在控制器7的控制面板上直接进行控制操作，提高工作效率。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。