一种新型切断装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种新型切断装置。

背景技术：

芯片板组成的电子产品已经走进了家家户户，在芯片板生产加工阶段，对芯片板的切割工艺，传统的芯片板切割是操作人员手持切割机直接对芯片板进行切割，操作起来很不方便，而且切割线也不整齐，单位时间内产品数量低，生产效率不高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种该装置可代替人工切割，更省力地进行切割工作，而且切割线比较整齐，产品质量较高，提高了工作效率的新型切断装置。

本实用新型的一种新型切断装置，包括支座、收集槽、第一转轴、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、切割盘和切割台，支座顶端右部设置有两组平行的短支撑腿，短支撑腿底端与支座顶端连接，支座顶端左部设置有两组平行的长支撑腿，长支撑腿底端与支座顶端连接，收集槽底端与短支撑腿顶端连接，收集槽左端与长支撑腿右端连接，两组长支撑腿之间由第一转轴连接，第一转轴两端分别与长支撑腿内侧连接，第一转轴上设置有机座，电机底端与机座顶端连接，电机右部输出端与第一皮带轮左部输入端连接，第一皮带轮和第二皮带轮之间由皮带转动连接，第二皮带轮和切割盘之间由转动轴连接，第二皮带轮右端与转动轴左端可旋转连接，转动轴左端与切割盘右端连接，切割台顶端设置有刀槽，切割盘可穿过刀槽延伸至切割台底端外侧，切割台底端两侧设置有滑轮，滑轮与切割台底端可旋转连接，收集槽顶端两侧设置有轨道，滑轮可在轨道顶端前后滑动。

本实用新型的一种新型切断装置，还包括三角板、第一活动梁、立杆、轴承座、螺杆和摇柄，两组平行的长支撑腿下部设置有第二转轴，第二转轴两端与长支撑腿内侧可旋转连接，两组三角板三角均设置有通孔，第二转轴贯穿三角板下部通孔，三角板下部通孔与第二转轴可旋转连接，两组三角板之间安装有第一活动梁，第一活动梁套装在第二转轴上，第一活动梁左端与第二转轴可旋转连接，第一活动梁顶端右部设置有踏板，踏板底端与第一活动梁顶端连接，两组三角板右部通孔之间设置有第二活动梁，第二活动梁左端与三角板右端可旋转连接，第一活动梁右部顶端设置有立杆，立杆底端与第一活动梁顶端连接，立杆上部设置有通孔，立杆右端设置有轴承座，轴承座左端与立杆右端连接，轴承座与立杆上部通孔同心安装，螺杆左端与第二活动梁右端可旋转连接，螺杆右端穿过立杆左端延伸至轴承座右端外侧与摇柄左端连接三角板右端设置有竖梁，竖梁底端与三角板右端可旋转连接。

本实用新型的一种新型切断装置，机座右端设置有切割盘护罩，切割盘护罩左端与机座右端连接，切割盘上部位于切割盘护罩内。

本实用新型的一种新型切断装置，收集槽底端设置有通孔，收集槽底端平面有向通孔倾斜的角度，阀门顶端与收集槽底端连接，阀门右端设置有旋转把手，旋转把手左端与阀门右端旋转连接。

本实用新型的一种新型切断装置，切割盘护罩右端设置有喷嘴，喷嘴左端在切割盘护罩内部，喷嘴右端在切割盘护罩外部，喷嘴右端与切削液管连接。

本实用新型的一种新型切断装置，机座右端设置有防护罩，防护罩左端与机座右端连接，第一皮带轮、第二皮带轮和皮带位于防护罩内。

本实用新型的一种新型切断装置，收集槽顶端设置有夹具，夹具中部设置有通孔，螺栓穿过夹具左端延伸至夹具右端与旋钮连接，通过旋转旋钮，可将夹具与收集槽固定，夹具底端设置有底板，底板顶端与夹具底端连接。

本实用新型的一种新型切断装置，底板顶端设置角度盘，角度盘底端与底板顶端可旋转连接，角度盘顶端设置有把手，把手顶端与角度盘底端连接，扳动把手，角度盘可旋转，角度盘左端设置有挡板，挡板右端与角度盘左端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将芯片板放置到切割台顶端，测量出要切割的长度，将切割线处用笔标出，切割线与切割台顶端的切割槽对齐，启动电机，第二皮带轮通过皮带的带动旋转，第二皮带轮带动切割盘高速旋转，之后操作人员推动切割台，使切割盘开始进入到切割槽内，对芯片板上标记的切割线进行切割，切割产生的粉末掉落到收集槽内，通过以上描述，该装置可代替人工切割，更省力地进行切割工作，而且切割线比较整齐，产品质量较高，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的左右轴测结构示意图；

图4是本实用新型传动结构的结构示意图；

图5是本实用新型定位机构的结构示意图；

附图中标记：1、支座；2、短支撑腿；3、长支撑腿；4、收集槽；5、第一转轴；6、电机；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、皮带；10、切割盘；11、切割台；12、轨道；13、第二转轴；14、三角板；15、第一活动梁；16、踏板；17、第二活动梁；18、立杆；19、轴承座；20、螺杆；21、摇柄；22、竖梁；23、切割盘护罩；24、阀门；25、喷嘴；26、防护罩；27、夹具；28、底板；29、角度盘；30、把手；31、挡板

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种新型切断装置，包括支座1、收集槽4、第一转轴5、电机6、第一皮带轮7、第二皮带轮8、皮带9、切割盘10和切割台11，支座1顶端右部设置有两组平行的短支撑腿2，短支撑腿2底端与支座1顶端连接，支座1顶端左部设置有两组平行的长支撑腿3，长支撑腿3底端与支座1顶端连接，收集槽4底端与短支撑腿2顶端连接，收集槽4左端与长支撑腿3右端连接，两组长支撑腿3之间由第一转轴5连接，第一转轴5两端分别与长支撑腿3内侧连接，第一转轴5上设置有机座，电机6底端与机座顶端连接，电机6右部输出端与第一皮带轮7左部输入端连接，第一皮带轮7和第二皮带轮8之间由皮带9转动连接，第二皮带轮8和切割盘10之间由转动轴连接，第二皮带轮8右端与转动轴左端可旋转连接，转动轴左端与切割盘10右端连接，切割台11顶端设置有刀槽，切割盘10可穿过刀槽延伸至切割台11底端外侧，切割台11底端两侧设置有滑轮，滑轮与切割台11底端可旋转连接，收集槽4顶端两侧设置有轨道12，滑轮可在轨道12顶端前后滑动；将芯片板放置到切割台11顶端，测量出要切割的长度，将切割线处用笔标出，切割线与切割台11顶端的切割槽对齐，启动电机6，第二皮带轮8通过皮带9的带动旋转，第二皮带轮8带动切割盘10高速旋转，之后操作人员推动切割台11，使切割盘10开始进入到切割槽内，对芯片板上标记的切割线进行切割，切割产生的粉末掉落到收集槽4内，通过以上描述，该装置可代替人工切割，更省力地进行切割工作，而且切割线比较整齐，产品质量较高，提高了工作效率。

本实用新型的一种新型切断装置，还包括三角板14、第一活动梁15、立杆18、轴承座19、螺杆20和摇柄21，两组平行的长支撑腿3下部设置有第二转轴13，第二转轴13两端与长支撑腿3内侧可旋转连接，两组三角板14三角均设置有通孔，第二转轴13贯穿三角板14下部通孔，三角板14下部通孔与第二转轴13可旋转连接，两组三角板14之间安装有第一活动梁15，第一活动梁15套装在第二转轴13上，第一活动梁15左端与第二转轴13可旋转连接，第一活动梁15顶端右部设置有踏板16，踏板16底端与第一活动梁15顶端连接，两组三角板14右部通孔之间设置有第二活动梁17，第二活动梁17左端与三角板14右端可旋转连接，第一活动梁15右部顶端设置有立杆18，立杆18底端与第一活动梁15顶端连接，立杆18上部设置有通孔，立杆18右端设置有轴承座19，轴承座19左端与立杆18右端连接，轴承座19与立杆18上部通孔同心安装，螺杆20左端与第二活动梁17右端可旋转连接，螺杆20右端穿过立杆18左端延伸至轴承座19右端外侧与摇柄21左端连接三角板14右端设置有竖梁22，竖梁22底端与三角板14右端可旋转连接；操作人员脚踩踏板16，手握螺杆20右端旋转螺杆20，可通过三角板14调节切割盘10的高度，通过设置以上连接机构，可以调节切割盘10的高度，适用多种情况下切割作业，提高了实用性。

本实用新型的一种新型切断装置，机座右端设置有切割盘护罩23，切割盘护罩23左端与机座右端连接，切割盘10上部位于切割盘护罩23内；切割盘10裸露在外界，并且高速旋转，操作人员若有不注意，碰到切割盘10导致生产事故的发生，通过设置切割盘护罩23，提高了安全防护性。

本实用新型的一种新型切断装置，收集槽4底端设置有通孔，收集槽4底端平面有向通孔倾斜的角度，阀门24顶端与收集槽4底端连接，阀门24右端设置有旋转把手，旋转把手左端与阀门24右端旋转连接；还包括阀门24，切割盘10切割芯片板时会产生碎屑，碎屑直接掉落至收集槽4内部，不便于清扫，通过将收集槽4底端设置成倾斜的，碎屑将集中从收集槽4顶端通孔通过阀门24排出，提高了实用性。

本实用新型的一种新型切断装置，切割盘护罩23右端设置有喷嘴25，喷嘴25左端在切割盘护罩23内部，喷嘴25右端在切割盘护罩23外部，喷嘴25右端与切削液管连接；切割盘10高速旋转，在切割过程中产生大量的热，喷嘴25右端连接有切削液管，切削液从喷嘴25右端传入，通过喷嘴25左端喷嘴喷至切割盘10表面，给切割盘10降低温度，提高了实用性。

本实用新型的一种新型切断装置，机座右端设置有防护罩26，防护罩26左端与机座右端连接，第一皮带轮7、第二皮带轮8和皮带9位于防护罩26内；设备工作时，第一皮带轮7通过皮带9带动第二皮带轮8高速旋转，可能会有杂物等掉落其中，导致设备强制停止工作，还有可能造成生产事故发生，通过设置防护罩26，可将传动机构隔离开，提高了安全防护性。

本实用新型的一种新型切断装置，收集槽4顶端设置有夹具27，夹具27中部设置有通孔，螺栓穿过夹具27左端延伸至夹具27右端与旋钮连接，通过旋转旋钮，可将夹具27与收集槽4固定，夹具27底端设置有底板28，底板28顶端与夹具27底端连接；将待切割的芯片板放置到切割台11顶端，将芯片板左端与底板28右端接触，旋转旋钮，将夹具27固定，然后在进行切割作业，可将芯片板固定，防止在切割过程中芯片板发生偏移，提高了实用性。

本实用新型的一种新型切断装置，底板28顶端设置角度盘29，角度盘29底端与底板28顶端可旋转连接，角度盘29顶端设置有把手30，把手30顶端与角度盘29底端连接，扳动把手30，角度盘29可旋转，角度盘29左端设置有挡板31，挡板31右端与角度盘29左端连接；通过设置角度盘29，可实现切割不同角度的芯片板，提高了实用性。

本实用新型的一种新型切断装置，其在工作时，首先将芯片板放置到切割台11顶端，旋转把手30调节角度盘29角度，然后旋转旋钮，将夹具27锁定，之后启动电机6，第二皮带轮8通过皮带9的带动旋转，第二皮带轮8带动切割盘10高速旋转，之后操作人员推动切割台11，使切割盘10开始进入到切割槽内，对芯片板上标记的切割线进行切割，切割产生的粉末掉落到收集槽4内，在切割过程中，切割盘10高速旋转，在切割过程中产生大量的热，喷嘴25右端连接有切削液管，切削液从喷嘴25右端传入，通过喷嘴25左端喷嘴喷至切割盘10表面，给切割盘10降低温度，之后打开阀门旋钮，切削液和碎屑通过喷嘴25流入收集桶进行统一收集即可。

本实用新型的一种新型切断装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种新型切断装置的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。