一种便于走料的数控开料机的制作方法

本实用新型涉及开料机设备的技术领域，尤其是涉及一种便于走料的数控开料机。

背景技术：

目前开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中，它的意思其实就是切割机，是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器。

现有技术可参考授权公告号为cn208896264u的中国实用新型专利，其公开了一种带有防尘功能的开料机，包括开料机本体，所述开料机本体的正面通过合页活动连接有检修门，所述开料机本体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的两侧均固定连接有滑道，所述滑道的外侧滑动连接有连接臂，所述连接臂的顶部固定连接有开料装置。本实用新型通过开料机本体、检修门、工作台、滑道、连接臂、开料装置、集尘箱、吸尘风机、吸尘管、排风口和防尘网的设置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的开料机多需要通过人工进行板材的上料和下料，在板材输送和固定方面比较薄弱，缺少一种能够高效的进行板材输送和固定的装置来提高开料机的操作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于走料的数控开料机，具有便于板材在开料过程中的输送和固定的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于走料的数控开料机，包括底座，所述底座顶部固定连接有置物台，所述置物台的顶面水平设置，所述底座对应所述置物台顶部的位置处设置有用于进行板材开料操作的开料机本体，所述置物台两侧壁一端位置处均包括转动连接有沿所述置物台的宽度方向设置的主动轴，所述置物台侧壁远离所述主动轴的一端转动连接有平行于所述主动轴设置的从动轴，所述主动轴和所述从动轴外侧共同套接有传送履带，所述传送履带顶面高于所述置物台的顶面，所述置物台靠近所述主动轴的位置处均固定连接有传送电机，所述主动轴均固定连接于所述传送电机的输出轴上；所述置物台对应两所述传送履带上方的位置处均滑动连接有沿所述置物台高度方向设置的固定杆，所述固定杆均能沿所述置物台的高度方向滑动，当所述固定杆向靠近所述传送履带的方向滑动时，所述固定杆底部均能与所述传送履带的顶面抵接。

通过采用上述方案，在需要进行上料时，将板材放置在量传送履带表面，启动传送电机带动传送履带将板材传送至开料机本体下方的位置处，其后，关停传送电机，并滑动固定杆将板材挤压在传送履带和固定杆之间，从而实现对板材的稳定固定。

本实用新型进一步设置为：所述置物台靠近所述固定杆的位置处转动连接有沿所述置物台的高度方向设置的对丝螺杆，所述对丝螺杆顶部均螺纹连接连接块，所述连接块远离所述对丝螺杆的一端均固定连接于对应的所述固定杆上，所述置物台对应每个所述对丝螺杆端部的位置处均固定连接有固定电机，所述对丝螺杆均固定连接于所述固定电机的输出轴上；所述置物台对应每根所述连接块两侧的位置处均固定连接有沿所述置物台的高度方向设置的侧挡板，所述连接块均滑动连接于对应的两所述侧挡板之间。

通过采用上述方案，在需要固定板材的时候，启动固定电机，带动对丝螺杆转动，从而带动固定杆向下滑动，使用对丝螺杆带动固定杆滑动，能够方便控制固定杆的位置，从而保障对不同厚度的板材稳定夹持。

本实用新型进一步设置为：所述对丝螺杆下部螺纹连接有辅助块，所述辅助块滑动连接于两对应的所述侧挡板之间，所述辅助块远离所述对丝螺杆的一端固定连接有沿所述置物台的高度方向设置的辅助杆，当所述固定杆向靠近所述传送履带的方向滑动并抵接于所述传送履带顶面的时候，所述辅助杆顶面与所述固定杆配合夹紧所述传送履带。

通过采用上述方案，在需要固定板材的时候，启动固定电机带动对丝螺杆转动，能够同时带动固定杆和辅助杆相向运动，从而通过固定杆和辅助杆将板材夹紧，从而进一步强化对板材的固定，降低传送履带较柔软而导致夹持不稳定的情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆底部固定连接有局有弹性的橡胶层，当所述固定杆向靠近所述传送履带的方向滑动时，所述橡胶层能够与所述传送履带抵接。

通过采用上述方案，橡胶层的设置能够在使用固定杆夹住板材的时候降低板材表面被固定杆留下印记或者磨损的情况发生的概率，从而保障切割后的板材的质量。

本实用新型进一步设置为：所述置物台顶面滑动连接有沿所述置物台宽度方向设置的刮板，所述刮板底面能够与所述置物台顶面抵接，所述刮板能够沿所述置物台长度方向滑动，所述刮板的高度小于所述置物台顶面与所述传送履带顶面之间的高度差。

通过采用上述方案，在进行开料的过程中，板材的碎屑和切下的小块会落在置物台表面，此时，滑动刮板，能够将置物台上的碎屑和小块刮到置物台的一端，从而方便操作人员对这些碎屑和小块进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述置物台顶面一侧位置处开设有沿所述置物台长度方向设置的驱动槽，所述置物台靠近所述驱动槽的位置处转动连接有沿所述置物台长度方向设置的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有驱动块，所述驱动块滑动连接于所述驱动槽中，刮板固定连接于所述驱动块上；所述置物台靠近所述螺纹杆一端的位置处连接有能够驱动所述螺纹杆转动的驱动电机。

通过采用上述方案，在需要带动刮板滑动的时候，启动驱动电机，带动螺纹杆转动，从而让驱动块带动刮板滑动，实现对置物台顶面的清理操作，提高操作人员清理置物台的效率。

本实用新型进一步设置为：所述置物台靠近所述驱动槽两端的位置处均转动连接有辅助轴，所述辅助轴均沿所述置物台的宽度方向设置，两所述辅助轴外侧共同套接有辅助履带，所述辅助履带的两端分别固定连接于所述驱动块对应两所述辅助轴的侧壁上。所述辅助履带顶面与所述置物台顶面位于同一平面内。

通过采用上述方案，在进行开料的过程中，难免出现碎屑和小块料落在驱动槽中的情况，设置辅助履带能够将驱动槽的大部分上表面遮挡住，从而降低驱动槽中落灰的概率，提高螺纹杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机的输出轴垂直于所述螺纹杆的长度方向水平设置，所述驱动电机的输出轴上固定连接有换向器，所述螺纹杆靠近所述驱动电机的一端固定连接于所述换向器上。

通过采用上述方案，换向器的设置能够在保障驱动电机不会影响辅助履带转动或者刮板能够刮到的长度的同时驱动螺纹杆转动，实现刮板的清洁功能。

本实用新型进一步设置为：所述置物台一端位置处固定连接有收纳箱，所述收纳箱顶部开设有宽度等于所述置物台的宽度的开口，所述收纳箱顶面低于所述置物台顶面。

通过采用上述方案，收纳箱的设置能够方便操作人员直接将被刮板收集起来的碎屑或者板材小碎块倾倒入开口中，从而避免每次使用刮板都需要倾倒带来的操作不便，也能够提高对碎屑集中倾倒的效率。

本实用新型进一步设置为：所述置物台顶面靠近所述开口的位置处固定连接有沿所述置物台宽度方向设置的导向板，所述导向板的长度等于所述开口的宽度，所述导向板由靠近所述置物台的一端向靠近所述开口的方向向下倾斜设置。

通过采用上述方案，倾斜设置的导向板能够将被刮板刮到靠近导向板位置处的碎屑和板材小碎块向收纳箱中导向，从而让碎屑等更加顺畅的沿导向板滑动到开口中，方便废料的收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.具有便于板材在开料过程中的输送和固定的效果；

2.能够实现方便操作人员对废料进行收集处理的效果；

3.能够便于保持整体设备的整洁，并延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出传送履带结构的局部剖视图；

图3是实施例中突出固定杆结构的局部剖视图；

图4是实施例中突出刮板结构的局部剖视图；

图5是图4中a部分的放大图；

图6是实施例中突出换向器结构的局部示意图。

图中，1、底座；11、开料机本体；2、置物台；21、主动轴；211、从动轴；212、传送履带；213、传送电机；22、固定杆；221、连接块；222、对丝螺杆；223、固定电机；224、辅助块；225、辅助杆；226、侧挡板；227、橡胶层；23、刮板；231、驱动槽；232、螺纹杆；233、驱动块；234、驱动电机；235、辅助轴；236、辅助履带；237、换向器；24、收纳箱；241、开口；242、导向板。

具体实施方式

实施例：一种便于走料的数控开料机，如图1和图2所示，包括底座1，底座1顶部固定连接有用于支撑板材的置物台2，底座1对应置物台2上方的位置处设置有用于进行板材开料操作的开料机本体11，使用时，将板材输送到开料机本体11下方的置物台2上，便能够进行开料操作。

如图1和图2所示，置物台2的顶面水平设置，置物台2两侧壁一端位置处均包括转动连接有沿置物台2的宽度方向设置的主动轴21。置物台2侧壁远离主动轴21的一端转动连接有平行于主动轴21设置的从动轴211。主动轴21和从动轴211外侧共同套接有传送履带212，传送履带212顶面高于置物台2的顶面。置物台2靠近主动轴21的位置处均固定连接有传送电机213，主动轴21均固定连接于传送电机213的输出轴上。在需要进行板材输送的时候，启动传送电机213，便可带动主动轴21转动，从而带动传送履带212转动，将板材放在两传送履带212上，便能够实现对板材的输送。

如图2和图3所示，置物台2对应两传送履带212上方的位置处均滑动连接有多个沿置物台2高度方向设置的固定杆22。靠近同一传送履带212的多个固定杆22均沿置物台2的长度方向阵列设置。置物台2靠近固定杆22的位置处均转动连接有沿置物台2的高度方向设置的对丝螺杆222，对丝螺杆222顶部均螺纹连接连接块221。连接块221远离对丝螺杆222的一端均固定连接于对应的固定杆22上。置物台2对应每个对丝螺杆222底端的位置处均固定连接有固定电机223，对丝螺杆222均固定连接于固定电机223的输出轴上。置物台2对应每根连接块221两侧的位置处均固定连接有沿置物台2的高度方向设置的侧挡板226，连接块221均滑动连接于对应的两侧挡板226之间。固定杆22底部固定连接有局有弹性的橡胶层227，当固定杆22向靠近传送履带212的方向滑动时，橡胶层227能够与传送履带212抵接。在需要固定板材的时候，关闭传送电机213，启动固定电机223带动对丝螺杆222转动，从而带动连接块221在侧挡板226之间在竖直方向上滑动，从而带动固定杆22向下滑动，进而使用固定杆22底部的橡胶层227和传送履带212将板材夹紧。

如图2和图3所示，对丝螺杆222下部螺纹连接有辅助块224，辅助块224滑动连接于两对应的侧挡板226之间，辅助块224远离对丝螺杆222的一端固定连接有沿置物台2的高度方向设置的辅助杆225，当固定杆22向靠近传送履带212的方向滑动并抵接于传送履带212顶面的时候，辅助杆225顶面与固定杆22配合夹紧传送履带212。在需要固定板材的时候，启动固定电机223带动固定杆22滑动的同时，对丝螺杆222的转动也会带动辅助块224滑动，从而带动辅助杆225向与固定杆22相对的方向滑动，从而进一步通过辅助杆225和固定杆22夹紧板材，提高板材固定的稳定性。

如图4和图5所示，置物台2顶面滑动连接有沿置物台2宽度方向设置的刮板23，刮板23底面能够与置物台2顶面抵接，刮板23的高度小于置物台2顶面与传送履带212顶面之间的高度差。置物台2顶面一侧位置处开设有沿置物台2长度方向设置的驱动槽231，置物台2靠近驱动槽231的位置处转动连接有沿置物台2长度方向设置的螺纹杆232。螺纹杆232上螺纹连接有驱动块233，驱动块233滑动连接于驱动槽231中，刮板23固定连接于驱动块233上。在切割完成后，碎屑和板材碎块会落在置物台2顶面上，此时，螺纹杆232的旋转能够带动驱动块233沿驱动槽231滑动，从而带动刮板23滑动，将落在置物台2表面的废料刮到置物台2一端，从而方便操作人员进行废料处理。

如图4和图5所示，置物台2靠近驱动槽231两端的位置处均转动连接有辅助轴235，辅助轴235均沿置物台2的宽度方向设置，两辅助轴235外侧共同套接有辅助履带236，辅助履带236的两端分别固定连接于驱动块233对应两辅助轴235的侧壁上。辅助履带236顶面与置物台2顶面位于同一平面内。辅助履带236的设置能够有效降低废料落入驱动槽231中的概率，并降落在辅助履带236表面的废料向与刮板23同向的方向输送，从而方便进行废料收集。

如图4和图6所示，置物台2靠近螺纹杆232一端的位置处连接有能够驱动螺纹杆232转动的驱动电机234。驱动电机234的输出轴垂直于螺纹杆232的长度方向水平设置，驱动电机234的输出轴上固定连接有换向器237，螺纹杆232靠近驱动电机234的一端固定连接于换向器237上。换向器237的设置能够方便驱动电机234带动螺纹杆232转动，同时，与驱动电机234直接和螺纹杆232连接相比也可以方便对驱动电机234和螺纹杆232进行单独更换。

回看图1，底座对应置物台2一端位置处固定连接有收纳箱24，收纳箱24顶部开设有宽度等于置物台2的宽度的开口241，收纳箱24顶面低于置物台2顶面。置物台2顶面靠近开口241的位置处固定连接有沿置物台2宽度方向设置的导向板242，导向板242的长度等于开口241的宽度，导向板242由靠近置物台2的一端向靠近开口241的方向向下倾斜设置。在刮板23将碎屑和板材碎块刮到置物台2靠近收纳箱24的一端的位置处时，碎屑和碎块能够顺导向板242滑下并落入开口241中，从而方便对废料进行收集聚拢，从而提高操作人员进行废料处理的效率。

使用方式，使用时，先将板材放在两传送履带212上，启动传送电机213带动量传送履带212转动，将板材输送至开料机本体11下方，此时，关闭传送电机213，启动固定电机223，带动固定杆22和辅助杆225相向运动，将板材夹紧，并启动开料机本体11进行板材开料操作，开料切割完成后，启动固定电机223松开板材，启动传送电机213将板材推出置物台2，并启动驱动电机234带动螺纹杆232旋转，从而带动刮板23将落在置物台2顶面上的碎屑和板材碎块向靠近收纳箱24的方向推送，最终这些废料会从导向板242上滑落进开口241，收纳于收纳箱24中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。