聚氨酯组分料密闭罐固定工装的制作方法

本实用新型涉及一种固定工装，尤其涉及一种聚氨酯组分料密闭罐固定工装。

背景技术：

矿井区段采空区密闭时，常采用密闭墙封堵采空区，然后通过喷涂材料进行快速喷涂密封，其喷涂材料一般为聚氨酯，聚氨酯由a组分料和b组分料混料生成，为方便携带，a、b组分料分别装在两个小型密闭罐中，利用连接头和导管连通，依靠罐体内压力使涂料在导管内混合，然后经喷头喷出，现有技术中小型密闭罐安装连接出料连接头时，常通过人工拧紧，由于密闭罐管体缺乏固定，易导致连接头旋紧不到位，影响罐体密闭性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种聚氨酯组分料密闭罐固定工装，通过设置定位孔，抱箍机构和驱动机构使密闭罐罐体得到固定，方便工作人员安装出料连接头。

本实用新型所述的聚氨酯组分料密闭罐固定工装，包括：支撑台、定位孔、抱箍机构和驱动机构，支撑台设有一台面；定位孔贯穿所述台面，定位孔尺寸、形状与密闭罐底部相适应；抱箍机构设置于定位孔两侧；驱动机构用于驱动定位孔一侧的抱箍机构；所述驱动机构包括，驱动缸和导向轮，所述驱动缸缸体与台面固定连接，驱动缸伸缩杆末端固定导向轮。

定位孔用于定位密闭罐放置位置，抱箍机构用于抱住密闭罐罐体，驱动机构用于使抱箍机构抱紧或松开密闭罐罐体。

所述的，抱箍机构包括第一弧形板、固定轴和第二弧形板，第一弧形板设置于定位孔一侧，底端与台面固定连接；固定轴一端与台面固定连接；第二弧形板设置于定位孔另一侧，第二弧形板一端与固定轴转动连接；所述第一弧形板和第二弧形板均设有与密闭罐罐体弧度适应的弧面，所述驱动机构设置于第二弧形板侧。

驱动缸伸缩杆推出后导向轮与第二弧形板接触，导向轮与第二弧形板滚动连接，推动第二弧形板向第一弧形板侧转动。出料连接头安装完成后，驱动缸伸缩杆收回，带动导向轮脱离第二弧形板。

所述的，还包括把手，所述把手设置于第二弧形板另一端，与第二弧形板转动连接。

出料连接头安装完成后，通过把手将第二弧形板拉开，方便取出密闭罐。

工作原理及过程：将密闭罐放置在定位孔上，第一弧形板的弧面与密封罐罐体抵接，工作时，驱动缸动作，驱动缸伸缩杆推出，带动导向轮沿第二弧形板滚动，使第二弧形板向第一弧形板侧转动直至与第一弧形板抱紧密闭罐，出料连接头安装完成后，驱动缸伸缩杆收回，带动导向轮脱离第二弧形板，通过把手将第二弧形板拉开，方便取出密闭罐。

本实用新型的有益效果是：通过设置定位孔，抱箍机构和驱动机构使密闭罐罐体得到固定，方便工作人员安装出料连接头。

附图说明

图1是一种实施例结构示意图；

图中：1、台面；2、定位孔；3、驱动缸；4、导向轮；5、第一弧形板；6、固定轴；7、第二弧形板；8、弧面；9、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的聚氨酯组分料密闭罐固定工装包括：支撑台，定位孔2，抱箍机构，驱动机构和把手9，支撑台设有一台面1；定位孔2贯穿所述台面1，定位孔2尺寸、形状与密闭罐底部相适应；抱箍机构设置于定位孔2两侧；驱动机构用于驱动定位孔2一侧的抱箍机构转动；所述驱动机构包括，驱动缸3和导向轮4，所述驱动缸缸体与台面1固定连接，驱动缸伸缩杆末端固定导向轮4。所述抱箍机构包括第一弧形板5，固定轴6和第二弧形板7，第一弧形板5设置于定位孔2一侧，底端与台面1固定连接；固定轴6一端与台面1固定连接；第二弧形板7设置于定位孔2另一侧，第二弧形板7一端与固定轴6转动连接；所述第一弧形板5和第二弧形板7均设有与密闭罐罐体弧度适应的弧面8，所述驱动机构设置于第二弧形板7侧。所述把手9设置于第二弧形板7另一端，与第二弧形板7转动连接。

定位孔2用于定位密闭罐放置位置，抱箍机构用于抱住密闭罐罐体，驱动机构用于使抱箍机构抱紧或松开密闭罐罐体，具体的，将密闭罐放置在定位孔2上，工作时，驱动缸3伸缩杆推出后导向轮4与第二弧形板7接触，导向轮4与第二弧形板7滚动连接，推动第二弧形板7向第一弧形板5侧转动直至与第一弧形板5抱紧密闭罐。出料连接头安装完成后，驱动缸伸缩杆收回，带动导向轮4脱离第二弧形板7，通过把手9将第二弧形板拉开，方便取出密闭罐。

本实用新型的使用过程如下所述：将密闭罐放置在定位孔上，第一弧形板的弧面与密封罐罐体抵接，工作时，驱动缸动作，驱动缸伸缩杆推出，带动导向轮沿第二弧形板滚动，使第二弧形板向第一弧形板侧转动直至与第一弧形板抱紧密闭罐，出料连接头安装完成后，驱动缸伸缩杆收回，带动导向轮脱离第二弧形板，通过把手将第二弧形板拉开，方便取出密闭罐。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

技术特征：

1.一种聚氨酯组分料密闭罐固定工装，其特征在于包括：

支撑台，设有一台面(1)；

定位孔(2)，贯穿所述台面(1)，定位孔(2)尺寸、形状与密闭罐底部相适应；

抱箍机构，设置于定位孔(2)两侧；

驱动机构，用于驱动定位孔(2)一侧的抱箍机构转动；

所述驱动机构包括，驱动缸(3)和导向轮(4)，所述驱动缸缸体与台面(1)固定连接，驱动缸伸缩杆末端固定导向轮(4)。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯组分料密闭罐固定工装，其特征在于：所述抱箍机构包括，

第一弧形板(5)，设置于定位孔(2)一侧，底端与台面(1)固定连接；

固定轴(6)，一端与台面(1)固定连接；

第二弧形板(7)，设置于定位孔(2)另一侧，第二弧形板(7)一端与固定轴(6)转动连接；

所述第一弧形板(5)和第二弧形板(7)均设有与密闭罐罐体弧度适应的弧面(8)，所述驱动机构设置于第二弧形板(7)侧。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯组分料密闭罐固定工装，其特征在于：还包括把手(9)，所述把手(9)设置于第二弧形板(7)另一端，与第二弧形板(7)转动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种固定工装，尤其涉及一种聚氨酯组分料密闭罐固定工装。本实用新型通过设置定位孔，抱箍机构和驱动机构使密闭罐罐体得到固定，方便工作人员安装出料连接头。本实用新型包括：支撑台、定位孔、抱箍机构和驱动机构，支撑台设有一台面；定位孔贯穿所述台面，定位孔尺寸、形状与密闭罐底部相适应；抱箍机构设置于定位孔两侧；驱动机构用于驱动定位孔一侧的抱箍机构；所述驱动机构包括，驱动缸和导向轮，所述驱动缸缸体与台面固定连接，驱动缸伸缩杆末端固定导向轮。

技术研发人员：尚伟;张朋;刘鹏;张白
受保护的技术使用者：山东润义金新材料科技股份有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.05.29