一种轮胎模具耐磨板用放置架的制作方法

本实用新型涉及工件放置技术领域，特别涉及一种轮胎模具耐磨板用放置架。

背景技术：

轮胎模具是生产轮胎的重要工装，模具上盖板中设置有耐磨板，模具中的轮胎花纹块与滑块连接，滑块在耐磨板上作径向滑动，实现合模和开模动作，因此耐磨板是轮胎模具中的重要部件。生产车间通常将耐磨板直接放在放置架上，这里的耐磨板既包括有生产好的成品耐磨板，也有多次使用后有磨损的耐磨板，这两种耐磨板并未区分放置，工作人员在为轮胎模具选用成品耐磨板或是重新打磨磨损的耐磨板时，需要较长的时间将两者耐磨板选出，浪费时间，增加了劳动成本，此外，成品耐磨板有不同的规格，也因区别放置，便于后期寻找。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轮胎模具耐磨板用放置架，用于解决上述背景技术存在的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轮胎模具耐磨板用放置架，包括由四根立柱围成的方形框架，所述立柱的内部开设有自上而下贯穿立柱的嵌装槽，相对两根立柱内嵌装槽的开口相对设置，框架内设置有放置成品耐磨板的第一放置板和放置磨损耐磨板的第二放置板，所述第一放置板和第二放置板的侧壁分别有滑动设置在嵌装槽内的第一嵌装块和第二嵌装块，所述第一放置板的上表面固定设置有若干个高度不同的固定板，所述固定板的内部开设有上端开口的凹槽，所述第二放置板的上表面固定设置有四块阻挡板，所述四块阻挡板和第二放置板围成一上端开口的容腔。

优选地，所述嵌装槽的侧壁开设有两组贯穿立柱并与嵌装槽连通的第一螺纹孔，所述第一嵌装块和第二嵌装块的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔入口端正对第一螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔内插接有螺钉。

优选地，所述固定板的内部位于凹槽的两侧开设有贯穿固定板的第三螺纹孔，所述第一放置板上设置有与第三螺纹孔对应的第四螺纹孔，第三螺纹孔和第四螺纹孔内插接有螺钉。

优选地，所述固定板均匀的设置在第一放置板的上表面，固定板的长度和第一放置板的长度相同。

优选地，所述阻挡板沿第二放置板的侧壁向上延伸，阻挡板与第二放置板一体成型，阻挡板的上端与第一放置板的下表面存在距离。

优选地，所述凹槽的侧壁和底表面粘接有橡胶板，所述橡胶板呈从下自上开口逐渐增大的扩散状。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型一种轮胎模具耐磨板用放置架，将成品耐磨板放在第一放置板上，磨损耐磨板放置在的第二放置板和阻挡板组成的容腔内，工作人员在为轮胎模具选用成品耐磨板或是重新打磨磨损的耐磨板时，可以无需区分两者耐磨板，节约了时间，降低了劳动成本，此外，不同规格的成品耐磨板可以夹在不同高度固定板的凹槽内，工作人员可快速选出所需的成品耐磨板，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一放置板的结构示意图；

图3是本实用新型第二放置板的结构示意图；

图4是本实用新型固定板的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1至图4本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种轮胎模具耐磨板用放置架，包括由四根立柱1围成的方形框架，所述立柱1的内部开设有自上而下贯穿立柱1的嵌装槽11，相对两根立柱1内嵌装槽11的开口相对设置，框架内设置有放置成品耐磨板的第一放置板2和放置磨损耐磨板的第二放置板3，所述第一放置板2和第二放置板3的侧壁分别有滑动设置在嵌装槽11内的第一嵌装块4和第二嵌装块5，所述第一放置板2的上表面固定设置有若干个高度不同的固定板6，所述固定板6的内部开设有上端开口的凹槽61，所述第二放置板3的上表面固定设置有四块阻挡板7，所述四块阻挡板7和第二放置板3围成一上端开口的容腔，本实用新型一种轮胎模具耐磨板用放置架，将成品耐磨板放在第一放置板2上，磨损耐磨板放置在的第二放置板3和阻挡板7组成的容腔内，工作人员在为轮胎模具选用成品耐磨板或是重新打磨磨损的耐磨板时，可以无需区分两者耐磨板，节约了时间，降低了劳动成本，此外，由于不同规格成品耐磨板的大小和高度不同，可将高度较低的成品耐磨板放在高度较低的固定板6内部，较高的成品耐磨板放在高度较高的固定板6内部，工作人员可快速选出所需的成品耐磨板，方便快捷。本实用新型中成品耐磨板在第一放置板上不可混放，以防止高度较低的耐磨板沉入较高固定板6的凹槽61内部时不方便取出的情况发生，或是高度较高的耐磨板在放入较低固定板6的内部凹槽61时，耐磨板漏出在固定板6外部偏多，从而导致耐磨板因受固定板6限制较少导致侧翻的情况发生，不同高度规格的耐磨板应放置在对应高度的固定板6凹槽61内，既方便从固定板6上方取出，同时也不易侧翻。

优选地，所述嵌装槽11的侧壁开设有两组贯穿立柱1并与嵌装槽11连通的第一螺纹孔12，所述第一嵌装块4和第二嵌装块5的内部开设有第二螺纹孔13，所述第二螺纹孔13入口端正对第一螺纹孔12，第一螺纹孔12和第二螺纹孔13内插接有螺钉，所述固定板6的内部位于凹槽61的两侧开设有贯穿固定板6的第三螺纹孔62，所述第一放置板2上设置有与第三螺纹孔62对应的第四螺纹孔21，第三螺纹孔62和第四螺纹孔21内插接有螺钉。本实用新型在安装时，先组装第二放置板3，将四个第二嵌装块5从立柱1的上方插入到对应嵌装槽11内部，插入到指定位置时，通过螺钉插入到第一螺纹孔12和第二螺纹孔13将第二放置板3固定，再组装第一放置板2，步骤与组装第二放置板相同，本技术方案中的立柱1、第一放置板2和第二放置板3均可拆开，在不使用时，可单独摆放，不占用车间的生产面积，给生产厂家带来巨大的方便，适合大规模生产。

优选地，所述固定板6均匀的设置在第一放置板2的上表面，本技术方案能够使得第一放置板承重均匀，第一嵌装块4不易损坏，固定板6的长度和第一放置板2的长度相同，能够使得第一放置板2上方的空间得到充分利用。

优选地，所述阻挡板7沿第二放置板3的侧壁向上延伸，阻挡板7与第二放置板3一体成型，阻挡板7的上端与第一放置板2的下表面存在距离，阻挡板7与第一放置板2之间的间隙便于磨损耐磨板放入到第二放置板3上。

优选地，所述凹槽61的侧壁和底表面粘接有橡胶板8，橡胶板8的设置能够夹紧插入到凹槽61内的成品耐磨板，防止耐磨板掉落，所述橡胶板8呈从下自上开口逐渐增大的扩散状，该形状的橡胶板8可以夹紧不同厚度的耐磨板，使用范围广。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。