一种硬质合金分切刀片的制作方法

本实用新型涉及分切刀片技术领域，尤其涉及一种硬质合金分切刀片。

背景技术：

分切刀是非常精密的刀具，设计来任何时候都减少工作中运行和高性能剪切的停机时间，从高性能系列上选择气动分切刀或者新的非气动分。分切刀不管是在分切材料、超速运转方面，还是刀片的外形、锋利程度和集合参数等方面。其中采用硬质合金材质制成的分切刀片，不仅切削速度快，且具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。

然而现有的硬质合金分切刀由于转速过快且硬度过高，很容易对导致造成磨损甚至变形，从而导致机器无法正常运转，不仅提高了使用成本，且延误了工作进程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于硬质合金分切刀转速过快且硬度过高，很容易对导致造成磨损甚至变形的问题，而提出的一种硬质合金分切刀片。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硬质合金分切刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的内部固定连接有辊轴防护环套，所述辊轴防护环套的内部设置有刀片辊轴，所述刀片本体的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部固定连接有锁紧套环，所述锁紧套环的内部螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆远离锁紧套环的一端固定连接有螺杆环形推动架，所述螺杆环形推动架的顶部活动连接有推动架连接轴。

优选的，所述辊轴防护环套和螺杆环形推动架的内壁均开设有滑槽，所述刀片辊轴的外表面固定连接有导向滑块，所述滑槽与导向滑块相适配。

优选的，所述刀片辊轴的一端固定连接在电机的输出端，所述刀片辊轴的外表面套接有升降支架，所述升降支架的顶部固定连接有稳固机架。

优选的，所述稳固机架的底部固定连接有滑动支撑架，所述滑动支撑架的内部固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的外表面套接有滑动套夹。

优选的，所述滑动支撑架内部的一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接在滑动套夹的一侧。

优选的，所述推动架连接轴的顶端固定连接在滑动套夹的内部，所述刀片本体的边缘处开设有刀刃。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硬质合金分切刀片，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过辊轴防护环套、刀片本体、刀片辊轴、限位螺杆和螺杆环形推动架的配合使用，刀片辊轴运转后可通过螺杆环形推动架通过限位螺杆带动刀片本体进行转动，且在转动的过程中可防止刀片本体与刀片辊轴进行接触，避免刀片本体由于转速过快且硬度过高对辊轴造成磨损，导致工作无法持续进行，且提高了使用成本。

2、本实用新型，通过滑槽、导向滑块、升降支架、液压伸缩杆、限位螺杆和螺杆环形推动架的配合使用，工作人员可根据加工需要，通过使升降支架和液压伸缩杆进行运转，从而可带动刀片本体进行升降或平移，从而对加工物料的宽度与厚度进行控制，满足多种不同的切割需求，不仅提高了该装置的实用性，且便于工作人员对其进行操作，极大的提高了工作人员的工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可避免刀片本体由于转速过快且硬度过高对辊轴造成磨损，且对加工物料的宽度与厚度进行控制，满足多种不同的切割需求。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型刀片本体正视结构示意图；

图3为本实用新型螺杆环形推动架立体结构示意图；

图4为本实用新型刀片辊轴立体结构示意图。

图中：1、刀片本体；2、辊轴防护环套；3、刀片辊轴；4、限位孔；5、锁紧套环；6、限位螺杆；7、螺杆环形推动架；8、推动架连接轴；9、滑槽；10、导向滑块；11、升降支架；12、稳固机架；13、滑动支撑架；14、导向滑杆；15、滑动套夹；16、液压伸缩杆；17、刀刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种硬质合金分切刀片，包括刀片本体1，刀片本体1的内部固定连接有辊轴防护环套2，辊轴防护环套2的内部设置有刀片辊轴3，辊轴防护环套2对刀片辊轴3起到防护的作用，避免刀片本体1与刀片辊轴3发生接触，刀片本体1的内部开设有限位孔4，限位孔4的内部固定连接有锁紧套环5，锁紧套环5的内部螺纹连接有限位螺杆6，通过锁紧套环5的设置，不仅可对限位螺杆6起到锁紧的作用，同时可避免刀片本体1与限位螺杆6发生接触，限位螺杆6远离锁紧套环5的一端固定连接有螺杆环形推动架7，螺杆环形推动架7的顶部活动连接有推动架连接轴8，螺杆环形推动架7可在推动架连接轴8的底部进行转动，从而可通过限位螺杆6带动刀片本体1进行转动，通过使推动架连接轴8进行移动后，推动架连接轴8可通过螺杆环形推动架7带动刀片本体1进行平移，便于工作人员对物料切割的宽度进行调节，辊轴防护环套2和螺杆环形推动架7的内壁均开设有滑槽9，刀片辊轴3的外表面固定连接有导向滑块10，滑槽9与导向滑块10相适配，辊轴防护环套2通过滑槽9可在导向滑块10上进行滑动，从而可带动刀片本体1在刀片辊轴3上进行平移，通过导向滑块10的设置，不仅可扩大刀片辊轴3的应力面，且起到限位的作用，避免刀片本体1在刀片辊轴3刀上滑动的过程中发生偏移，刀片辊轴3的一端固定连接在电机的输出端，刀片辊轴3的外表面套接有升降支架11，升降支架11的顶部固定连接有稳固机架12，稳固机架12的内部设置有液压气缸，使液压气缸运转后，升降支架11可通过刀片辊轴3带动刀片本体1进行升降，从而便于工作人员对物料的切割厚度进行控制，稳固机架12的底部固定连接有滑动支撑架13，滑动支撑架13的内部固定连接有导向滑杆14，导向滑杆14的外表面套接有滑动套夹15，滑动支撑架13内部的一侧固定连接有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16的输出端固定连接在滑动套夹15的一侧，推动架连接轴8的顶端固定连接在滑动套夹15的内部，液压伸缩杆16运转后，可推动滑动套夹15在导向滑杆14上进行滑动，从而使滑动套夹15通过推动架连接轴8带动螺杆环形推动架7在刀片辊轴3上进行平移，刀片本体1的边缘处开设有刀刃17。

本实用新型中，通过辊轴防护环套2、刀片本体1、刀片辊轴3、限位螺杆6和螺杆环形推动架7的配合使用，刀片辊轴3运转后可通过螺杆环形推动架7通过限位螺杆6带动刀片本体1进行转动，且在转动的过程中可防止刀片本体1与刀片辊轴3进行接触，避免刀片本体1由于转速过快且硬度过高对辊轴造成磨损，导致工作无法持续进行，且提高了使用成本，通过滑槽9、导向滑块10、升降支架11、液压伸缩杆16、限位螺杆6和螺杆环形推动架7的配合使用，工作人员可根据加工需要，通过使升降支架11和液压伸缩杆16进行运转，从而可带动刀片本体1进行升降或平移，从而对加工物料的宽度与厚度进行控制，满足多种不同的切割需求，不仅提高了该装置的实用性，且便于工作人员对其进行操作，极大的提高了工作人员的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。