一种高切割质量的PCB板切割机的制作方法

本实用新型涉及pcb板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高切割质量的pcb板切割机。

背景技术：

pcb板是电子行业极为重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，pcb板在不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，以提高电子产品的性能。

pcb板切割机用用于将pcb板切割开的设备，在切割时通过人工控制切割方向使刀具沿pcb板上的切割槽将pcb板切割开，但是现有的pcb板切割机大都采用单一的刀片切割pcb板，切割时容易产生披锋和毛刺，使产品质量受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高切割质量的pcb板切割机，其优势在于：设置双刀片进行切割，能够减少pcb板切割处的毛刺。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高切割质量的pcb板切割机，包括机台和设置于所述机台一侧的机架，所述机台内设置有第一电机，所述第一电机的转轴上安装有下刀片，所述机架上设置有控制面板，所述第一电机与所述控制面板电连接，所述机架的顶部连接有机头，所述机头内设置有第二电机，所述第二电机与所述控制面板电连接，所述第二电机的转轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下方啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定穿设有一连接轴，所述连接轴的一端转动连接于所述机头，所述连接轴的另一端安装有上刀片，所述上刀片的刀刃与所述下刀片的刀刃相交错。

通过采用上述技术方案，通过设置上刀片和下刀片，在对pcb板进行切割时能够提高切割质量，避免pcb板切割后边缘处产生毛刺，同时也能够提高切割效率，使pcb板更容易切割开。

本实用新型进一步设置为：所述机头靠近所述机架的一端设置有滑块，所述滑块沿竖直方向螺纹穿设有一丝杆，所述丝杆的底端转动连接于所述机台，所述机架上开设有滑槽，所述滑块滑动嵌设于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，丝杆的设置使机头能够上升或者下降，便于根据不同pcb板的厚度对上刀片和下刀片之间的距离进行调整，方便切割，滑块与滑槽用于对机头进行限位，使机头沿竖直方向上下运动。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内壁的两侧开设有限位槽，所述滑块的两侧设置有限位块，所述限位块滑动嵌设于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位块能够对滑块的移动进行限位，使滑块稳定地滑动嵌设于滑槽内，防止机头上升或者下降时产生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的边缘处沿竖直方向设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，刻度尺的设置便于对上刀片调整的距离进行把控，避免上刀片的高度调整过高或者过低而对pcb板的切割造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述机台上设置有用于放置pcb板的导向片。

通过采用上述技术方案，在对pcb板进行切割时将导向片嵌设于pcb板上的切割槽，推动pcb板进行切割，导向片能够对pcb板进行支撑和导向，防止pcb板过程中歪斜而导致切割出现偏差，提高了pcb板切割的精度，避免产品损坏。

本实用新型进一步设置为：所述导向片的顶部作圆角处理。

通过采用上述技术方案，导向片顶部进行圆角处理能够减小导向片与pcb板之间的摩擦力，使pcb板更容易滑动，方便进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述上刀片远离所述机架的一侧设置有上防护板，所述下刀片远离所述机架的一侧设置有下防护板。

通过采用上述技术方案，上防护板和下防护板能够对上刀片和下刀片进行保护，防止上刀片和下刀片受损，同时也能够对在切割过程中对手部进行保护，防止将手部割伤，提高了使用安全性。

本实用新型进一步设置为：所述下刀片靠近所述机架的一侧设置有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置能够将切割下来的pcb板与下刀片分隔开，防止切割下来的pcb板与下刀片相接触而导致损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

上刀片和下刀片的设置能够在对pcb板进行切割时能够提高切割质量，避免pcb板切割后边缘处产生毛刺，同时双刀片也能够提高切割效率，使pcb板更容易切割开；

机头的可升降安装方式能够根据不同pcb板的厚度对上刀片和下刀片之间的距离进行调整，方便切割；

导向片的设置用于对pcb板进行支撑和导向，在对pcb板进行切割时使导向片嵌设于pcb板上的切割槽，能够防止pcb板过程中歪斜而导致切割出现偏差，避免产品损坏；

上防护板和下防护板的设置能够对上刀片和下刀片进行保护，防止上刀片和下刀片受损，同时也能够对在切割过程中对手部进行保护，防止将手部割伤，提高了使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

图中，1、机台；11、第一电机；12、下刀片；13、导向片；14、下防护板；15、挡板；2、机架；21、控制面板；22、滑槽；23、限位槽；24、刻度尺；3、机头；31、第二电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、连接轴；35、上刀片；36、滑块；361、标线；37、限位块；38、上防护板；4、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高切割质量的pcb板切割机，包括机台1和垂直焊接于机台1上表面一端的机架2，机架2的一侧安装有控制面板21，控制面板21连接有电源。机台1内固定安装有第一电机11，第一电机11的转轴延伸出机台1的侧壁且固定安装有下刀片12。

机架2顶端的一侧滑动安装有机头3，机头3内部固定安装有第二电机31，第一电机11与第二电机31均与控制面板21电连接。第二电机31的转轴固定连接有第一齿轮32，第一齿轮32下方啮合连接有第二齿轮33，第二齿轮33的中部沿水平方向固定穿设有一连接轴34，连接轴34的一端与机头3通过轴承转动连接，连接轴34的另一端贯穿于机头3的侧壁且固定安装有上刀片35，上刀片35与下刀片12均为圆形且大小一致，上刀片35的刀刃与下刀片12的刀刃沿竖直方向相交错。

机头3靠近机架2的一端通过螺栓固定安装有一滑块36，滑块36沿竖直方向螺纹穿设有一根丝杆4，丝杆4的底端通过轴承转动连接于机台1，机架2上开设有与滑块36相配合的滑槽22，滑块36沿竖直方向滑动嵌设于滑槽22内。

在对pcb板进行切割时，通过转动丝杆4调整机头3的高度，便于根据不同pcb板的厚度对上刀片35和下刀片12之间的距离进行调整，启动第一电机11和第二电机31，上刀片35和下刀片12对pcb板进行切割，双刀片的设置能够提高切割质量，避免pcb板切割后边缘处产生毛刺，同时也能够提高切割效率，使pcb板更容易切割开。

滑块36与滑槽22用于对机头3进行限位，使机头3保持沿竖直方向运动。滑槽22内壁的两侧分别开设有一限位槽23，滑块36的两侧分别焊接有一限位块37，限位块37滑动嵌设于限位槽23内。限位槽23和限位块37能够对滑块36的滑动进行限位，使滑块36稳定地在滑槽22内滑动，防止机头3上升或者下降时产生偏移而对pcb板的切割精度造成影响。

滑块36以及限位块37的边缘处均进行倒角处理，以减小滑块36与滑槽22以及限位块37与限位槽23之间的磨损，使滑块36与限位块37更容易滑动，避免机头3的上升或者下降受到阻碍。

滑槽22的边缘处沿竖直方向安装有一刻度尺24，刻度尺24通过螺栓固定安装于机架2的侧壁上，滑块36的侧壁上刻设有一标线361，当上刀片35的最低水平高度与下刀片12的最高水平高度相等时，标线361与刻度尺24的零刻度线相水平。刻度尺24的设置便于对上刀片35调整的距离进行把控，避免上刀片35的高度调整过高或者过低而对pcb板的切割造成影响，提高了pcb板的切割精度。

机台1的侧壁通过螺栓垂直安装有一矩形的导向片13，导向片13的最高水平高度略低于下刀片12的最高水平高度，在对pcb板进行切割时使导向片13嵌设于pcb板上的切割槽，推动pcb板使pcb板逐渐靠近下刀片12进行切割，导向片13对pcb板起到支撑和导向的作用，防止pcb板过程中歪斜而导致切割出现偏差，避免产品损坏。

导向片13的顶部及现进行圆角处理，能够减小导向片13与pcb板之间的摩擦力，使pcb板更容易滑动，方便进行切割。

上刀片35远离机架2的一侧安装有上防护板38，上防护板38通过螺栓固定安装于机头3的侧壁上，下刀片12远离机架2的一侧安装有下防护板14，下防护板14通过螺栓固定安装于机台1的侧壁上。上防护板38和下防护板14能够对上刀片35和下刀片12进行保护，防止上刀片35和下刀片12受损，同时也能够对在切割过程中对手部进行保护，防止将手部割伤，提高了使用安全性。

下刀片12靠近机架2的一侧还安装有挡板15，挡板15通过螺栓垂直安装于机台1的上表面，并且挡板15与下刀片12略微间隔。挡板15能够将切割下来的pcb板与下刀片12分隔开，防止切割下来的pcb板与下刀片12相撞击磨损而损坏。

本实施例的实施原理为：通过设置上刀片35和下刀片12，在对pcb板进行切割时能够提高切割质量，避免pcb板切割后边缘处产生毛刺，同时双刀片的设置也能够提高切割的效率，使pcb板更容易切割开。通过设置丝杆4使机头3能够上升或者下降，根据不同pcb板的厚度对上刀片35和下刀片12之间的距离进行调整，便于切割，刻度尺24的设置便于把控机头3调整的高度，提高了切割的精度。通过设置导向片13对pcb板进行支撑和导向，在对pcb板进行切割时使导向片13嵌设于pcb板上的切割槽，能够防止pcb板过程中歪斜而导致切割出现偏差，进一步提高了切割的精度，避免产品损坏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。