一种保温板成品用切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种保温板成品用切割机。

背景技术：

随着建筑节能的逐步推广，各类保温、隔热材料也得到了迅速发展。其中，聚苯乙烯、隔热保温板因其具有低吸收性、低导热系数、轻质抗压、抗老化高、阻燃性好等优良性能而成为目前建筑保温的最佳泡沫保温板，在建筑物外墙体、建筑物表面都有着广泛的使用。

保温板在使用时需要根据实际生产要求进行切割，现行的保温板切割方式为人工据割保温板切割，人工据割保温板时因保温板固定不牢固会使切割后的表面很粗糙，不均匀，远远达不到质量要求，而且保温板体积较大，切割时移动也很不方便，给大规模的施工生产中带来诸多不便，增加了企业的运作成本，也降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保温板成品切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种保温板成品切割机，包括工作支架，所述工作支架的底部安装有切割装置，所述工作支架的顶部表面中部一侧嵌合有夹持装置。

优选的，所述工作支架包括工作台面，所述工作台面的底部表面四周垂直固定安装有固定支架，所述固定支架底面端部螺纹连接有调节螺丝，所述工作台面的底部表面一侧安装有收集箱，所述工作台面的顶部一侧端部装有挡板。

优选的，所述夹持装置包括螺杆固定块，所述螺杆固定块的内部贯穿有螺杆，且螺杆固定块套接在螺杆的两端，所述螺杆的表面螺纹连接有夹持板，所述螺杆的一端固定销接有转轮。

优选的，所述切割装置包括丝杆固定块，所述丝杆固定块内部贯穿有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有滑块，所述滑块底部螺栓固定有电机，所述电机的输出端一侧在工作台面的表面垂直设有切割刀片，且切割刀片和电机之间采用减速器和联轴器传动连接，所述丝杆的一端套接固定有手轮。

优选的，所述切割刀片垂直于工作台面的外表面，且切割刀片的两侧表面和工作台面之间的间隙不小于2.5mm，并且切割刀片的切割刃口渗氮处理，切割刀片的表面抛光打磨粗糙度为0.8。

优选的，所述调节螺丝垂直于固定支架的底部外表面，且调节螺丝的强度等级为9.8，调节螺丝的表面经过镀锌处理。

优选的，所述夹持板的底端贯穿于工作台面，且夹持板的底端与工作台面之间为间隙配合并且间隙为0.1mm，夹持板的底端和工作台面均采用抛光处理。

有益效果

1、本实用新型中，采用挡板，夹持板来设置夹持装置，将待切割件放置工作台面，转动转轮，通过螺杆和夹持板之间的螺纹配合，能够使夹持板做直线运动，从而夹紧待切割件，使待切割件牢固的固定在工作台面上，对于规格大小不同的待切割件能更好的固定，方便切割，而且切割面均匀，提高了切割质量，减少了不必要的浪费。

2、本实用新型中，设置切割装置，转动手轮，通过丝杆和滑块之间的螺纹配合，能够使电机和切割刀片做直线运动来切割待切割件，这样不用移动体积较大的待切割件，提高了切割的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的左视图；

图3为本实用新型提出的正视图；

图4为本实用新型提出的仰视图。

图例说明：

1、工作支架；11、工作台面；12、固定支架；13、调节螺丝；14、收集箱；15、挡板；2、切割装置；21、手轮；22、丝杆；23、电机；24、切割刀片；25、滑块；26、丝杆固定块；3、夹持装置；31、夹持板；32、转轮；33、螺杆；34、螺杆固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

参照图1-4，一种保温板成品切割机，包括工作支架1，工作支架1包括工作台面11，工作台面11的底部表面四周垂直固定安装有固定支架12，固定支架12顶部底面端部螺纹连接有调节螺丝13，工作台面11的底部表面一侧安装有收集箱14，工作台面11的顶部一侧端部装有挡板15，转动调节螺丝13能够有效调节固定支架12与地面的距离从而使工作台面11保持水平，工作支架1的底部安装有切割装置2，切割装置2包括丝杆固定块26，丝杆固定块26内部贯穿有丝杆22，丝杆22表面螺纹连接有滑块25，滑块25底部螺栓固定有电机23，电机23的输出端一侧在工作台面11的表面垂直设装有切割刀片24，且切割刀片24和电机23之间采用减速器和联轴器传动连接，丝杆22的一端装套接固定有手轮21，转动手轮21使电机23做直线运动，这样不用移动待切割件，提高了切割效率和精度，工作支架1的表面中部一侧嵌合有夹持装置3，夹持装置3包括螺杆固定块34，螺杆固定块34的内部贯穿有螺杆33，且螺杆固定块34套接在螺杆33的两端，螺杆33的表面螺纹连接有夹持板31，螺杆33的一端固定销接有转轮32，转动转轮32，能够调节夹持板31与挡板15之间的距离，对于规格大小不同的待切割件能更好的固定，方便切割。

切割刀片24垂直于工作台面11的外表面，且切割刀片24的两侧表面和工作台面11之间的间隙不小于2.5mm，并且切割刀片24的切割刃口渗氮处理，切割刀片24的表面抛光打磨粗糙度为0.8，调节螺丝13垂直于固定支架12的底部外表面，且调节螺丝13的强度等级为9.8，调节螺丝13的表面经过镀锌处理，夹持板31的底端贯穿于工作台面11，且夹持板31的底端与工作台面11之间为间隙配合并且间隙为0.1mm，夹持板31的底端表面作台面11均采用抛光处理。

本实用新型的工作原理：将待切割件放置工作台面11，转动转轮32带动螺杆33转动，通过螺杆与夹持板31底部的螺纹配合能使夹持板31直线运动，使之能调节与挡板15之间的距离，夹紧待切割件，启动电机23，电机23通过减速器和联轴器来带动切割刀片24对待切割件进行切割，通过对手轮21的转动，可以带动丝杆22的转动，通过丝杆22与滑块25之间的螺纹配合能使滑块25直线运动，电机23固定在滑块25的底端，电机23的输出端一侧在工作台面11的表面垂直设装有切割刀片24，当滑块25运动时能带动电机23和切割刀片24一起运动，在不移动待切割件的情况下来移动电机23，提高了切割效率和精度，工作台面11的底部表面一侧安装有收集箱14且收集箱14包裹工作台面底部露出的切割刀片24，能够更好的收集切割时产生的碎屑，提高了清洁的质量和效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。