一种一模多切的纸制品切边模具的制作方法

本实用新型涉及纸制品生产技术领域，具体是一种一模多切的纸制品切边模具。

背景技术：

在纸质产品生产企业里，制造的纸质产品寸种类很多，按照不同的尺寸要求，需要对纸质产品进行剪裁加工。

目前使用的切边设备，仅仅具备切边功能，功能比较单一，大多数只能对于同一产品的纸原料进行相同的切割，不能做到在一个平台上对于不同长度边的纸原料都能进行切割。

技术实现要素：

本实用新型提供一种一模多切的纸制品切边模具，能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一模多切的纸制品切边模具，包括有底座以及设在底座上表面的切边机构，所述底座的上表面上开设有传动平面，所述传动平面位于切边机构的一侧，所述传动平面上设有滑动板，所述滑动板由设在传动平面上的液压驱动控制；所述滑动板上设有同步压紧机构、主切机构、主切驱动，所述滑动板上开设有主切凹槽以及驱动凹槽，所述主切驱动设在驱动凹槽内，所述主切机构包括有支撑滑板、支撑驱动、轴承、转动柱、模盘，所述支撑滑板设在主切凹槽内，所述轴承固定在支撑滑板上表面，所述转动柱插入轴承中，所述模盘固定在转动柱上端并位于滑动板的上方，所述转动柱由支撑驱动控制，所述支撑滑板由主切驱动控制并在主切凹槽内移动，所述同步压紧机构包括有固定架，所述固定架上设有驱动箱，所述驱动箱上设有同步压紧板，所述同步压紧板位于模盘的上方。

优选的，所述传动平面上设有两条滑槽，每条所述的滑槽内均布置有两个滚轮，四个所述的滚轮均固定在滑动板的底部，所述滑动板的一端与液压驱动之间固定。

优选的，所述支撑驱动包括有转动电机、减速机一、锥形齿轮一、锥形齿轮二，所述转动电机设在支撑滑板上，所述减速机一与转动电机连接，所述锥形齿轮一套设在减速机一上的输出轴上，所述锥形齿轮二套设在转动柱上并与锥形齿轮一之间相互啮合，所述减速机一上还设有支撑架，所述支撑架与支撑滑板之间固定。

优选的，所述支撑滑板的两个相对的侧壁上设有滑条，所述主切凹槽的两个相对内壁上均开设有条形槽，两个所述滑条分别安装在两个条形槽内，所述支撑滑板的底部设有齿条；所述主切驱动包括有驱动电机、减速机二、连接轴，所述驱动电机、减速机二均设在驱动凹槽内，所述连接轴的一端与减速机二的输出轴连接，连接轴的另一端穿过驱动凹槽并位于主切凹槽内，连接轴的另一端还套设有齿轮，所述齿轮设在齿条的下方并与齿条之间相互啮合。

优选的，所述驱动箱内设有旋转电机、减速机三、旋转柱，所述减速机三与旋转电机连接，所述旋转柱与减速机三的输出轴连接，所述旋转柱的底部穿出驱动箱，所述旋转柱的底部还连接有液压机构，所述同步压紧板连接在液压机构的底部。

优选的，所述滑动板的上表面与底座的上表面处于同一水平面。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置的同步压紧机构，能有效的对纸原料进行压紧，并且在纸原料边长相等的情况下，可以直接随着模盘转动；通过设置在支撑滑板底部的齿条与套设在连接轴上的齿轮相互配合，能使模盘回退后调整纸原料边进行切割。本实用新型设计巧妙，具有较强的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1：本实用新型结构示意图。

图2：本实用新型主切机构的结构正视图。

图中：1、底座，2、切边机构，3、滑动板，4、同步压紧机构，5、主切机构，6、主切驱动，7、支撑架，8、滑条，9、齿条，11、传动平面，12、液压驱动，13、滑槽，31、主切凹槽，32、驱动凹槽，41、固定架，42、驱动箱，43、同步压紧板，44、旋转柱，45、液压机构，51、支撑滑板，52、支撑驱动，53、轴承，54、转动柱，55、模盘，56、转动电机，57、减速机一，58、锥形齿轮一，59、锥形齿轮二，61、驱动电机，62、减速机二，63、连接轴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1以及图2，本实用新型提供一种一模多切的纸制品切边模具，包括有底座1以及设在底座1上表面的切边机构2，切边机构2可以被设置成切刀与控制切刀的驱动装置的组合，底座1的上表面上开设有传动平面11，传动平面11位于切边机构2的一侧，传动平面11上设有滑动板3，滑动板3的上表面与底座1的上表面处于同一水平面，传动平面11上设有两条滑槽13，每条的滑槽13内均布置有两个滚轮，四个的滚轮均固定在滑动板3的底部，滑动板3的一端与液压驱动12之间固定，因此在液压驱动12启动时，能控制滑动板3在传动平面11上纵向的移动。

请参考图1，滑动板3上设有同步压紧机构4、主切机构5、主切驱动6，滑动板3上开设有主切凹槽31以及驱动凹槽32，主切驱动6设在驱动凹槽32内。

请参考图1以及图2，主切机构5包括有支撑滑板51、支撑驱动52、轴承53、转动柱54、模盘55，支撑滑板51设在主切凹槽31内，轴承53固定在支撑滑板51上表面，转动柱54插入轴承53中，模盘55固定在转动柱54上端并位于滑动板3的上方，转动柱54由支撑驱动52控制，由于支撑驱动52包括有转动电机56、减速机一57、锥形齿轮一58、锥形齿轮二59，转动电机56设在支撑滑板51上，减速机一57与转动电机56连接，锥形齿轮一58套设在减速机一57上的输出轴上，锥形齿轮二59套设在转动柱54上并与锥形齿轮一58之间相互啮合，减速机一57上还设有支撑架7，支撑架7与支撑滑板51之间固定，因此，在开启转动电机56时，锥形齿轮一58转动，从而带动锥形齿轮二59转动后使转动柱54转动，放在模盘55上的纸原料会跟随模盘55转动，模盘55的转动会使放在模盘55的纸原料更换不同长度的边进行切边过程。

请参考图1以及图2，支撑滑板51的两个相对的侧壁上设有滑条8，主切凹槽31的两个相对内壁上均开设有条形槽，两个滑条8分别安装在两个条形槽内，支撑滑板51的底部设有齿条9；主切驱动6包括有驱动电机61、减速机二62、连接轴63，驱动电机61、减速机二62均设在驱动凹槽32内，连接轴63的一端与减速机二62的输出轴连接，连接轴63的另一端穿过驱动凹槽32并位于主切凹槽31内，连接轴63的另一端还套设有齿轮，齿轮设在齿条9的下方并与齿条9之间相互啮合，因此在驱动电机61启动时，可以控制齿轮转动，从而能控制齿条9在主切凹槽31内横向移动，齿条9的横向移动带动模盘55横向移动，这时模盘55的移动是为了方便切割不同纸原料的纸边，具通过与同步压紧机构4配合。

请参考图1，同步压紧机构4包括有固定架41，固定架41上设有驱动箱42，驱动箱42上设有同步压紧板43，同步压紧板43位于模盘55的上方，驱动箱42内设有旋转电机、减速机三、旋转柱44，减速机三与旋转电机连接，旋转柱44与减速机三的输出轴连接，旋转柱44的底部穿出驱动箱42，旋转柱44的底部还连接有液压机构45，同步压紧板43连接在液压机构45的底部，在纸原料放在模盘55上，模盘55被控制移动到同步压紧板43的正下方并准备切边时，液压机构45控制同步压紧板43将纸原料从上压住，在纸原料被切割完成需要换边进行切割时，模盘55由转动电机56控制转动时，旋转电机控制同步压紧板43保持与模盘55同步的转动，且转动的速度皆相同，切割完成后，在需要换边且对不相同长度的纸原料边进行切割时，同步压紧板43上升，并控制模盘55回退，回退后控制模盘55将需要切割的纸原料边转动到预定位置，然后再前进到合适的位置，再被同步压紧板43压紧，此时，控制液压驱动12使整个滑动板3纵向移动，从而使切边机构2工作，达到一个模具能切割多个不同纸原料边的目的。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。