首饰铸造用蜡模成型模具雕刻工作台的制作方法

本实用新型涉及首饰加工设备领域，具体涉及首饰铸造用蜡模成型模具雕刻工作台。

背景技术：

目前，本公司所生产的银饰主要采用蜡模铸造成型，首先，需要制作用于成型的腊模，腊模主要是通过成型模具注入蜡材料成型，在此过程中，就需要制作用于腊模成型的模具，通常腊模成型模具包括底模和顶模，底模和顶模都是通过雕刻完成，在其雕刻完成之后再通过手动注蜡的方式完成腊模的成型，以便于后续首饰的铸造；其中在腊模雕刻过程中，需要将其固定在装夹工作台上，进而保证了在雕刻过程中始终保持固定，防止其发生移动而导致其冲重复定位，影响雕刻精度，而导致后续腊模成型精度，最终影响银饰的成型质量。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供首饰铸造用蜡模成型模具雕刻工作台，此雕刻工作台能够用于腊模成型模具的雕刻装夹使用，在雕刻过程中其能够稳定的对模具的底模和顶模进行固定，防止其在雕刻过程中产生移动而导致其二次定位，进而保证了蜡模模具的雕刻精度；此外此工作台装夹过程操作简单，使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：首饰铸造用蜡模成型模具雕刻工作台，它包括底板，所述底板的顶部四角固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部固定支撑安装有顶板，所述顶板的顶部通过两根对称布置的定位销定位安装有模具固定座，所述模具固定座的两侧并位于顶板的顶部固定安装有用于对模具进行侧面夹紧的侧面夹紧机构；所述模具固定座的顶部两侧对称安装有用于对放置在其内部的模具进行顶部夹紧的顶部压紧机构，所述侧面夹紧机构和顶部压紧机构都与用于控制其动作的手动阀组件相连，所述手动阀组件与供气装置相连。

所述底板上加工有多个阶梯螺纹孔。

所述模具固定座上对称加工有用于模具定位的上模固定槽和下模固定槽，所述上模固定槽的内部定位安装有待雕刻的上模，所述下模固定槽内部定位安装有待雕刻的下模。

所述侧面夹紧机构包括第一侧面夹紧气缸，所述第一侧面夹紧气缸的活塞杆末端安装有第一侧面夹紧块，与第一侧面夹紧气缸相对侧的顶板上固定安装有第二侧面夹紧气缸，所述第二侧面夹紧气缸的活塞杆末端安装有第二侧面夹紧块。

所述顶部压紧机构包括固定在顶板底部端面的第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，所述第一气缸的活塞杆顶端固定有第一顶部固定块，所述第二气缸的活塞杆顶端固定有第二顶部固定块，所述第三气缸的活塞杆顶端固定有第三顶部固定块，所述第四气缸的活塞杆顶端固定有第四顶部固定块。

所述第一顶部固定块、第二顶部固定块、第三顶部固定块和第四顶部固定块的底端端面固定有橡胶垫。

所述手动阀组件包括阀组，所述阀组通过阀组固定板固定安装在顶板的侧壁上，所述阀组上安装有手动开关。

所述供气装置包括气泵，所述气泵通过气泵底座固定在底板上。

本实用新型的有益效果：

1、通过上述结构的工作台，能够稳定的对模具的底模和顶模进行固定，防止其在雕刻过程中产生移动而导致其二次定位，进而保证了蜡模模具的雕刻精度；此外此工作台装夹过程操作简单，使用方便。

2、通过上述的上模固定槽和下模固定槽能够分别对需要加工的待加工模具进行固定。

3、通过上述的顶部压紧机构，主要用于上模和下模压紧，在压紧过程中，通过第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸分别驱动相应的活塞杆缩回，进而控制第一顶部固定块、第二顶部固定块、第三顶部固定块和第四顶部固定块下压，最终将上模和下模压紧固定在上模固定槽和下模固定槽内部，最终实现模具的压紧固定。

4、通过上述的橡胶垫能够起到很好的缓冲目的，同时对上模和下模起到很好的保护作用，防止其被夹坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型第一视角三维图。

图2是本实用新型第二视角三维图。

图3是本实用新型第三视角三维图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-3，首饰铸造用蜡模成型模具雕刻工作台，它包括底板3，所述底板3的顶部四角固定安装有支撑立柱1，所述支撑立柱1的顶部固定支撑安装有顶板6，所述顶板6的顶部通过两根对称布置的定位销14定位安装有模具固定座8，所述模具固定座8的两侧并位于顶板6的顶部固定安装有用于对模具进行侧面夹紧的侧面夹紧机构；所述模具固定座8的顶部两侧对称安装有用于对放置在其内部的模具进行顶部夹紧的顶部压紧机构，所述侧面夹紧机构和顶部压紧机构都与用于控制其动作的手动阀组件相连，所述手动阀组件与供气装置相连。通过上述结构的工作台，能够稳定的对模具的底模和顶模进行固定，防止其在雕刻过程中产生移动而导致其二次定位，进而保证了蜡模模具的雕刻精度；此外此工作台装夹过程操作简单，使用方便。在使用过程中，通过将待雕刻的上模13和下模19压紧固定在上模固定槽15和下模固定槽18内部，并通过顶部压紧机构和侧面夹紧机构对其进行稳定的固定压紧，在配合手动阀组件和供气装置控制相应的气缸动作，最终实现模具的稳定固定，防止其在雕刻过程中发生移动，保证了雕刻质量。

进一步的，所述底板3上加工有多个阶梯螺纹孔2。通过上述的阶梯螺纹孔2能够方便的实现整个底座3的固定。

进一步的，所述模具固定座8上对称加工有用于模具定位的上模固定槽15和下模固定槽18，所述上模固定槽15的内部定位安装有待雕刻的上模13，所述下模固定槽18内部定位安装有待雕刻的下模19。通过上述的上模固定槽15和下模固定槽18能够分别对需要加工的待加工模具进行固定。

进一步的，所述侧面夹紧机构包括第一侧面夹紧气缸11，所述第一侧面夹紧气缸11的活塞杆末端安装有第一侧面夹紧块12，与第一侧面夹紧气缸11相对侧的顶板6上固定安装有第二侧面夹紧气缸20，所述第二侧面夹紧气缸20的活塞杆末端安装有第二侧面夹紧块21。通过上述的侧面夹紧机构能够对上模13和下模19的侧面进行夹紧定位，进而实现其侧面固定。

进一步的，所述顶部压紧机构包括固定在顶板6底部端面的第一气缸4、第二气缸5、第三气缸27和第四气缸28，所述第一气缸4的活塞杆顶端固定有第一顶部固定块7，所述第二气缸5的活塞杆顶端固定有第二顶部固定块10，所述第三气缸27的活塞杆顶端固定有第三顶部固定块16，所述第四气缸28的活塞杆顶端固定有第四顶部固定块17。通过上述的顶部压紧机构，主要用于上模13和下模19压紧，在压紧过程中，通过第一气缸4、第二气缸5、第三气缸27和第四气缸28分别驱动相应的活塞杆缩回，进而控制第一顶部固定块7、第二顶部固定块10、第三顶部固定块16和第四顶部固定块17下压，最终将上模13和下模19压紧固定在上模固定槽15和下模固定槽18内部，最终实现模具的压紧固定。

进一步的，所述第一顶部固定块7、第二顶部固定块10、第三顶部固定块16和第四顶部固定块17的底端端面固定有橡胶垫9。通过上述的橡胶垫9能够起到很好的缓冲目的，同时对上模13和下模19起到很好的保护作用，防止其被夹坏。

进一步的，所述手动阀组件包括阀组24，所述阀组24通过阀组固定板23固定安装在顶板6的侧壁上，所述阀组24上安装有手动开关22。通过上述的手动阀组件能够用于控制侧面夹紧机构和顶部压紧机构的动作，进而实现待加工模具的夹紧定位。

进一步的，所述供气装置包括气泵25，所述气泵25通过气泵底座26固定在底板3上。通过上述的气泵25能够进行供气，进而给侧面夹紧机构和顶部压紧机构提供气源动力。

本实用新型的工作过程和工作原理：

当需要对模具进行固定雕刻时，首先，将上模13和下模19分别放置到上模固定槽15和下模固定槽18内部，然后启动供气装置，气泵25进行供气，进而给侧面夹紧机构和顶部压紧机构提供气源动力，再控制手动阀组件，通过手动阀组件控制侧面夹紧机构的第一侧面夹紧气缸11和第二侧面夹紧气缸20进而对模具的侧面进行夹紧固定；最终，启动顶部压紧机构，进而控制第一顶部固定块7、第二顶部固定块10、第三顶部固定块16和第四顶部固定块17下压，将上模13和下模19压紧固定在上模固定槽15和下模固定槽18内部，最终实现模具的压紧固定。