一种高效的橡胶加工废料回收用切割装置的制作方法

本实用新型属于橡胶废料切割机技术领域，具体涉及一种高效的橡胶加工废料回收用切割装置。

背景技术：

橡胶在进行加工后，会产生一些橡胶废料，需要用切割装置对橡胶加工产生的废料进行切割，然后把切割后的橡胶废料进行回收利用。

现有的橡胶废料切割机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的橡胶废料切割机的刀片与液压杆连接件是通过螺栓固定连接的，在进行更换切割机的刀片时，需要把刀片上的贯穿孔与连接件上的螺栓对齐，然后用螺栓拧紧，因为没有限位结构，如若发生轻微晃动就会导致螺孔与贯穿孔位置出现偏差，难以把螺栓拧合进去。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的橡胶加工废料回收用切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的橡胶废料切割机的刀片与液压杆连接件是通过螺栓固定连接的，在进行更换切割机的刀片时，需要把刀片上的贯穿孔与连接件上的螺栓对齐，然后用螺栓拧紧，因为没有限位结构，如若发生轻微晃动就会导致螺孔与贯穿孔位置出现偏差，难以把螺栓拧合进去的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的橡胶加工废料回收用切割装置，包括框架，所述框架的顶部设置有液压杆，所述液压杆的底部固定有连接件，所述连接件的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有刀片，所述凹槽的内壁对称开设有导向槽，所述刀片的两侧对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述刀片的表面对称开设有卡槽，所述凹槽的表面固定有卡块，所述卡块与卡槽卡合连接，所述凹槽的内壁表面等距离开设有螺孔，所述刀片的表面等距离对称开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部设置有螺栓，所述螺栓贯穿贯穿孔的内部与螺孔卡合连接。

优选的，所述框架的侧面固定有操作箱，所述操作箱的表面对称开设有滑槽，所述操作箱的表面设置有防护罩，所述防护罩的端部与滑槽卡合连接，所述滑槽的内壁对称开设有限位槽，所述防护罩的端部贯穿开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧。

优选的，所述限位块为塑料材质构件，所述限位块的端部为半圆形结构。

优选的，所述防护罩的端部为弧形结构，所述防护罩为透明材质构件。

优选的，所述操作箱的表面设置有按键，所述操作箱的表面设置有显示屏。

优选的，所述导向块的横截面为长方形结构，所述导向块与导向槽的内壁贴合。

优选的，所述卡块的长度为三厘米，所述卡块与卡槽的内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设计的结构，使得切割机在进行更换刀片时，可以通过设计的导向槽、导向块、卡槽和卡块的对接，让刀片上的贯穿孔与连接件上的螺栓进行稳固的对齐，然后使用螺栓把刀片与连接件固定，相比较现有的技术，大大方便了刀片的更换工作。

2.本实用新型通过设计的防护罩，使得操作箱在不使用时，可以通过设计的滑槽、限位槽和限位块把防护罩卡合在操作箱按钮的表面，对按钮进行防护，同时也能防止灰尘落入按钮的缝隙内，避免后期难以清理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的连接件结构剖视图；

图3为本实用新型中图2的a处放大示意图；

图4为本实用新型的刀片结构剖视图；

图5为本实用新型中图4的b处放大示意图；

图6为本实用新型的操作箱结构剖视图；

图7为本实用新型中图6的c处放大示意图；

图8为本实用新型的防护罩结构示意图；

图中：1、框架；2、液压杆；3、连接件；4、凹槽；5、刀片；6、导向槽；7、导向块；8、卡槽；9、卡块；10、螺孔；11、贯穿孔；12、螺栓；13、操作箱；14、滑槽；15、防护罩；16、限位槽；17、内置槽；18、限位块；19、内置弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的橡胶加工废料回收用切割装置，包括框架1，框架1的顶部设置有液压杆2，液压杆2的底部固定有连接件3，连接件3的表面开设有凹槽4，凹槽4的内部设置有刀片5，凹槽4的内壁对称开设有导向槽6，刀片5的两侧对称固定有导向块7，导向块7与导向槽6卡合连接，刀片5的表面对称开设有卡槽8，凹槽4的表面固定有卡块9，卡块9与卡槽8卡合连接，凹槽4的内壁表面等距离开设有螺孔10，刀片5的表面等距离对称开设有贯穿孔11，贯穿孔11的内部设置有螺栓12，螺栓12贯穿贯穿孔11的内部与螺孔10卡合连接，本实用新型通过设计的结构，使得切割机在进行更换刀片5时，可以通过设计的导向槽6、导向块7、卡槽8和卡块9的对接，让刀片5上的贯穿孔11与连接件3上的螺栓12进行稳固的对齐，然后使用螺栓把刀片5与连接件3固定，相比较现有的技术，大大方便了刀片5的更换工作。

实施例2

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的橡胶加工废料回收用切割装置，包括框架1，框架1的顶部设置有液压杆2，液压杆2的底部固定有连接件3，连接件3的表面开设有凹槽4，凹槽4的内部设置有刀片5，凹槽4的内壁对称开设有导向槽6，刀片5的两侧对称固定有导向块7，导向块7与导向槽6卡合连接，刀片5的表面对称开设有卡槽8，凹槽4的表面固定有卡块9，卡块9与卡槽8卡合连接，凹槽4的内壁表面等距离开设有螺孔10，刀片5的表面等距离对称开设有贯穿孔11，贯穿孔11的内部设置有螺栓12，螺栓12贯穿贯穿孔11的内部与螺孔10卡合连接，本实用新型通过设计的结构，使得切割机在进行更换刀片5时，可以通过设计的导向槽6、导向块7、卡槽8和卡块9的对接，让刀片5上的贯穿孔11与连接件3上的螺栓12进行稳固的对齐，然后使用螺栓把刀片5与连接件3固定，相比较现有的技术，大大方便了刀片5的更换工作。

本实施例中，优选的，框架1的侧面固定有操作箱13，操作箱13的表面对称开设有滑槽14，操作箱13的表面设置有防护罩15，防护罩15的端部与滑槽14卡合连接，滑槽14的内壁对称开设有限位槽16，防护罩15的端部贯穿开设有内置槽17，内置槽17的内部设置有限位块18，限位块18与限位槽16卡合连接，限位块18与内置槽17之间连接有内置弹簧19，本实用新型通过设计的防护罩15，使得操作箱13在不使用时，可以通过设计的滑槽14、限位槽16和限位块18把防护罩15卡合在操作箱13按钮的表面，对按钮进行防护，同时也能防止灰尘落入按钮的缝隙内，避免后期难以清理的问题。

本实施例中，优选的，限位块18为塑料材质构件，限位块18的端部为半圆形结构，便于限位块18与限位槽16卡合连接。

本实施例中，优选的，防护罩15的端部为弧形结构，防护罩15为透明材质构件，通过防护罩15观察操作箱13的按键。

本实施例中，优选的，操作箱13的表面设置有按键，操作箱13的表面设置有显示屏，通过按键操作切割机。

本实施例中，优选的，导向块7的横截面为长方形结构，导向块7与导向槽6的内壁贴合，便于导向块7与导向槽6卡合连接。

本实施例中，优选的，卡块9的长度为三厘米，卡块9与卡槽8的内壁贴合，便于卡块9与卡槽8卡合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在更换刀片5时，先把螺栓12从螺孔10的内部拧松，接着把螺栓12依次从螺孔10和贯穿孔11的内部取出，再把刀片5从凹槽4的内部取出，同时导向块7从导向槽6的内部脱离，卡槽8与卡块9脱离，然后更换新的刀片5，随后把新的刀片5卡合到凹槽4的内部，同时导向块7卡入导向槽6的内部，卡槽8与卡块9卡合连接，然后把螺栓12贯穿贯穿孔11的内部与螺孔10卡合，再然后把贯穿孔11拧紧即可完成刀片5的更换，在需要使用操作箱13时，先向上拨动防护罩15，使其在滑槽14的内部滑动，当限位块18受到外力挤压内置弹簧19从限位槽16的内部退出缩入内置槽17的内部，当防护罩15移动到滑槽14的顶部，在内置弹簧19的作用下限位块18从内置槽17的内部弹出卡入限位槽16的内部，即可通过操作箱13操作切割机，使用完毕后，再把防护罩15通过滑槽14滑动复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。