覆膜支撑剂再生设备的制作方法

本实用新型涉及制造设备技术领域，具体涉及一种覆膜支撑剂再生设备。

背景技术：

压裂增产是石油、天然气井开采增产的重要技术。支撑剂则是压裂施工的关键材料。支撑剂由压裂液带入并支撑在压裂地层的裂隙中，从而有效地将油气导入油气井，大幅度提高油气产量和延长油气井寿命。

目前常用的压裂支撑剂有石英砂、陶粒及树脂覆膜的颗粒等。其中树脂覆膜支撑剂是支撑剂的一个重要分支，近年来发展迅猛，但是在树脂覆膜支撑剂生产过程中，会有少量颗粒粘连，无法达到使用要求，这既造成了原料浪费又产生了固体废弃物。

目前一般采用先将对辊破碎间隙调大进行初级破碎，达到二级破碎进料要求后再次调节对辊破碎机间隙，进行二级破碎，最后进行筛分，操作步骤复杂，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种覆膜支撑剂再生设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种覆膜支撑剂再生设备，包括自破碎入口至破碎出口依次相连的多级破碎机，其中，靠近所述破碎入口处的至少一级破碎机的破碎粒径大于靠近所述破碎出口处的至少一级破碎机的破碎粒径。

可选地，所述多级破碎机的破碎粒径自所述破碎入口至所述破碎出口依次递减。

可选地，所述多级破碎机包括自所述破碎入口至所述破碎出口依次设置的第一级破碎机和第二级破碎机，所述第一级破碎机采用齿辊破碎机，所述第二级破碎机采用对辊破碎机。

可选地，还包括第一级布料器，所述第一级布料器的入口形成所述破碎入口，所述第一级布料器的出口与所述第一级破碎机的入口相连。

可选地，还包括第二级布料器，所述第二级布料器的入口与所述第一级破碎机的出口相连，所述第二级布料器的出口与所述第二级破碎机的入口相连。

可选地，所述第一级布料器的入口尺寸大于其出口尺寸；和/或，

所述第二级布料器的入口尺寸大于其出口尺寸。

可选地，所述第一级布料器的横截面尺寸自其入口向其出口处依次递减；和/或，

所述第二级布料器的横截面尺寸自其入口向其出口处依次递减。

可选地，还包括直线筛，所述直线筛的入口与最后一级破碎机的出口相连，所述直线筛的出口形成所述破碎出口。

可选地，还包括除尘管道，所述除尘管道的入口分别与所述破碎入口和所述破碎出口相连，所述除尘管道的出口用于连接除尘器。

可选地，所述除尘管道包括除尘主管道、第一除尘支路管道以及第二除尘支路管道，其中，

所述第一除尘支路管道的入口与所述破碎入口相连，所述第二除尘支路管道的入口与所述破碎出口相连；

所述除尘主管道的入口分别与所述第一除尘支路管道和所述第二除尘支路管道的出口相连，所述除尘主管道的出口连接所述除尘器。

本实用新型的覆膜支撑剂再生设备，具备多级破碎机，并且靠近破碎入口处的至少一级破碎机的破碎粒径大于靠近破碎出口处的至少一级破碎机的破碎粒径，这样，可以对颗粒粘连的覆膜支撑剂进行多层破碎至需要的粒径，实现覆膜支撑剂的再生，相对于传统的覆膜支撑剂再生设备，本实用新型的覆膜支撑剂再生设备，可以实现一次上料达到再生目的，可以简化覆膜支撑剂的再生流程，降低覆膜支撑剂再生设备的操作复杂度，降低生产成本。此外，经过前一级破碎粒径大的破碎机对较大颗粒的覆膜支撑剂进行破碎后，可以有效避免颗粒大的覆膜支撑剂堵塞下一级破碎粒径小的破碎机，从而可以确保该级破碎机的正常破碎工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例覆膜支撑剂再生设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种覆膜支撑剂再生设备100，包括自破碎入口a至破碎出口b依次相连的多级破碎机110，其中，靠近所述破碎入口a处的至少一级破碎机110的破碎粒径大于靠近所述破碎出口b处的至少一级破碎机110的破碎粒径。

具体地，如图1所示，覆膜支撑剂再生设备100包括两级破碎机，分别为第一级破碎机111和第二级破碎机112，第一级破碎机111的破碎粒径大于第二级破碎机112的破碎粒径。在对覆膜支撑剂生产过程中出现颗粒粘连的覆膜支撑剂进行破碎再生时，首先将该颗粒粘连的覆膜支撑剂经由破碎入口引入至第一级破碎机111，该第一级破碎机111可以将具有较大颗粒的覆膜支撑剂进行破碎，形成较小颗粒的覆膜支撑剂，之后，将该较小颗粒的覆膜支撑剂引入至第二级破碎机112进行再次破碎再生，较小颗粒的覆膜支撑剂经过第二级破碎机112破碎至需要的粒径，从而可以完成颗粒粘连的覆膜支撑剂的破碎再生。

本实施例的覆膜支撑剂再生设备，具备多级破碎机，并且靠近破碎入口处的至少一级破碎机的破碎粒径大于靠近破碎出口处的至少一级破碎机的破碎粒径，这样，可以对颗粒粘连的覆膜支撑剂进行多层破碎至需要的粒径，实现覆膜支撑剂的再生，相对于传统的覆膜支撑剂再生设备，本实施例的覆膜支撑剂再生设备，可以实现一次上料达到再生目的，可以简化覆膜支撑剂的再生流程，降低覆膜支撑剂再生设备的操作复杂度，降低生产成本。此外，经过前一级破碎粒径大的破碎机对较大颗粒的覆膜支撑剂进行破碎后，可以有效避免颗粒大的覆膜支撑剂堵塞下一级破碎粒径小的破碎机，从而可以确保该级破碎机的正常破碎工作。

需要说明的是，对于覆膜支撑剂再生设备所包括的多级破碎机的具体数量并没有作出限定，例如，除了如图1所示的包括两级破碎机以外，本领域技术人员还可以根据实际需要设计三级或三级以上的破碎机，本实施例对此并不具体限制。

进一步需要说明的是，对于每一级破碎机的具体类型并没有作出限定，其只要满足靠近破碎入口处的一级破碎机的破碎粒径大于靠近破碎出口处的一级破碎机的破碎粒径即可，以实现对颗粒较大的覆膜支撑剂进行多级破碎。

示例性地，所述多级破碎机110的破碎粒径自所述破碎入口a至所述破碎出口b依次递减。

本实施例的覆膜支撑剂再生设备，其多级破碎机的破碎粒径自所述破碎入口至所述破碎出口依次递减，这样，在对颗粒粘连的覆膜支撑剂进行破碎再生时，可以依次经过该多级破碎机对颗粒进行层层破碎，直至颗粒粒径符合需要粒径为止，可以有效提高颗粒粘连的覆膜支撑剂的破碎精度。

示例性地，如图1所示，所述第一级破碎机111采用齿辊破碎机，所述第二级破碎机112采用对辊破碎机，齿辊破碎机的破碎粒径显然大于对辊破碎机的破碎粒径。齿辊破碎机可以采用齿辊破碎机的一些现有结构，对辊破碎机也可以采用对辊破碎机的一些现有结构，本实施例对此并不具体限制。

示例性地，如图1所示，为了破碎更加均匀，覆膜支撑剂再生设备100还包括第一级布料器120，所述第一级布料器120的入口形成所述破碎入口a，所述第一级布料器120的出口与所述第一级破碎机111的入口相连。

示例性地，如图1所示，为了破碎更加均匀，覆膜支撑剂再生设备100还包括第二级布料器130，所述第二级布料器130的入口与所述第一级破碎机111的出口相连，所述第二级布料器130的出口与所述第二级破碎机112的入口相连。

示例性地，如图1所示，为了便于接收以及向破碎机引入待破碎颗粒，所述第一级布料器120的入口尺寸大于其出口尺寸，所述第二级布料器130的入口尺寸大于其出口尺寸。优选地，如图1所示，所述第一级布料器120的横截面尺寸自其入口向其出口处依次递减，所述第二级布料器130的横截面尺寸自其入口向其出口处依次递减。

示例性地，如图1所示，覆膜支撑剂再生设备100还包括直线筛140，所述直线筛140的入口与第二级破碎机112的出口相连，所述直线筛140的出口形成所述破碎出口b。

本实施例的覆膜支撑剂再生设备，通过所设置的直线筛，可以对破碎至符合要求粒径的颗粒进行再次筛分，从而可以筛选出更加符合要求的颗粒，以实现覆膜支撑剂的再生，最终可以将筛分获得的覆膜支撑剂进行包装出厂。

需要说明的是，对于直线筛的具体结构并没有作出限定，直线筛可以采用现有的一些结构，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

示例性地，如图1所示，覆膜支撑剂再生设备100还包括除尘管道150，所述除尘管道150的入口分别与所述破碎入口a和所述破碎出口b相连，所述除尘管道150的出口用于连接除尘器(图中并未示出)。

本实施例的覆膜支撑剂再生设备，借助所设置的除尘管道，可以有效对破碎机工作时所产生的灰尘进行除尘处理，从而可以有效保护破碎工作环境，避免工作人员接触或者吸收灰尘，提高覆膜支撑剂再生设备的安全性。

示例性地，为了简化除尘管道150的布局，如图1所示，所述除尘管道150包括除尘主管道151、第一除尘支路管道152以及第二除尘支路管道153，其中，所述第一除尘支路管道152的入口与所述破碎入口a相连，所述第二除尘支路管道153的入口与所述破碎出口b相连。所述除尘主管道151的入口分别与所述第一除尘支路管道152和所述第二除尘支路管道153的出口相连，所述除尘主管道151的出口连接所述除尘器。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。