一种型材切割装置的制作方法

本实用新型属于型材加工技术领域，具体涉及一种型材切割装置。

背景技术：

随着工业的发展，型材的使用量大幅度增加，在型材的加工过程中经常需要用到切割装置，虽然现有型材切割装置的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：现有型材切割装置(参考案件：cn201721528738.0)的夹持块与支撑板之间为固定不可拆结构设置，这种结构虽然不影响夹持块的夹持功能，但适用于夹持的型材范围有限，缩小了装置的适用范围。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种型材切割装置，具有能根据实际待切割型材的形状更换合适的夹持块，使型材夹持效果更好，进而提高型材切割质量的同时扩大装置适用范围的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材切割装置，包括安装底座，所述安装底座的左侧上方固定有箱体，且安装底座的右侧上方固定有步进电机，所述箱体的内部从上到下依次安装有零部件放置板、维修工具放置板和夹持块放置板，所述箱体上且对应零部件放置板、维修工具放置板和夹持块放置板的两端均开设有滑槽，所述零部件放置板、维修工具放置板和夹持块放置板上均固定有标签，所述箱体的前侧壁连接有箱门，所述箱体靠近步进电机的一侧安装有竖直限位架，所述竖直限位架远离箱体的一侧安装有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均固定有第二连接轴，两个所述第二连接轴相互靠近的一侧均圆周均布有第一连接座，两个所述第二连接轴相互靠近的一端均设置有连接块，两个所述连接块的外侧壁均安装有外螺纹，两个所述连接块相互靠近的一侧安装有第一连接轴，两个所述第一连接轴靠近连接块的一端均开设有连接槽，两个所述连接槽的内侧壁均安装有内螺纹，两个所述第一连接轴靠近对应第二连接轴的一侧均圆周均布有第二连接座，两个所述第二连接座与对应第一连接座之间均通过螺杆连接，两个所述螺杆靠近第一连接座的一端均固定有限位块，两个所述第一连接轴相互靠近的一端均固定有夹持块，所述步进电机的后方连接有中空外杆，所述中空外杆靠近支撑板的一侧连接有移动内杆，所述移动内杆远离中空外杆的一侧上方安装有第一刀片安装架，且移动内杆远离中空外杆的一侧下方安装有第二刀片安装架，所述第一刀片安装架与第二刀片安装架之间通过升降结构连接，所述第一刀片安装架和第二刀片安装架上均安装有若干个切割刀片，所述第一刀片安装架和第二刀片安装架远离移动内杆的一端均安装有限位凸块。

优选的，所述箱门的一端通过合页与箱体转动连接，且箱门的另一端通过锁具与箱体开合连接。

优选的，零部件放置板、维修工具放置板和夹持块放置板放置在滑槽中时，所述零部件放置板、维修工具放置板和夹持块放置板的外侧壁贴合于滑槽的内侧壁。

优选的，所述标签通过胶水分别固定在零部件放置板、维修工具放置板和夹持块放置板上。

优选的，所述限位块上且对应螺杆的位置开设有螺纹孔，该螺纹孔的螺纹与螺杆上的螺纹相啮合。

优选的，所述第一连接座和第二连接座上且对应螺杆的位置均开设有圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一连接轴、连接槽、内螺纹、第二连接座、第二连接轴、连接块、外螺纹、第一连接座、螺杆和限位块，使夹持块与支撑板之间具有可拆装的功能，这种结构在保证夹持块与支撑板之间连接强度的同时还能根据实际待切割型材的形状更换合适的夹持块，使型材夹持效果更好，进而提高型材切割质量的同时扩大了装置的适用范围。

2、本实用新型安装底座上设有箱体，箱体的内部从上到下依次设有零部件放置板、维修工具放置板和夹持块放置板，零部件放置板、维修工具放置板和夹持块放置板上分别摆放有经常使用的零件、维修时需要用到的工具和需要更换的夹持块，同时零部件放置板、维修工具放置板和夹持块放置板上分别设有标签，多种结构相互配合，在装置出现需要更换零部件、故障维修以及更换夹持块等情况时，可以及时进行相关操作，提高作业效率。

3、本实用新型箱体上且对应三个放置板的位置均设有滑槽，这种结构在当工作人员不方便拿取放置板上物件时可直接将放置板抽出再拿取，降低了工作人员的拿取难度；同时箱体的前侧壁设有箱门，不仅能够起到防尘作用，而且可以在不使用放置板时将放置板固定在箱体内部，提高使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的左侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1a处放大的结构示意图；

图中：1、安装底座；2、箱体；3、箱门；4、竖直限位架；5、限位凸块；6、第一刀片安装架；7、切割刀片；8、升降结构；9、移动内杆；10、第二刀片安装架；11、中空外杆；12、步进电机；13、夹持块；14、支撑板；15、零部件放置板；16、维修工具放置板；17、夹持块放置板；18、标签；19、滑槽；20、螺杆；21、限位块；22、第一连接座；23、连接块；24、连接槽；25、第一连接轴；26、第二连接座；27、内螺纹；28、外螺纹；29、第二连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种型材切割装置，包括安装底座1，安装底座1的左侧上方固定有箱体2，且安装底座1的右侧上方固定有步进电机12，箱体2的内部从上到下依次安装有零部件放置板15、维修工具放置板16和夹持块放置板17，箱体2上且对应零部件放置板15、维修工具放置板16和夹持块放置板17的两端均开设有滑槽19，为了避免零部件放置板15、维修工具放置板16和夹持块放置板17在滑槽19内部晃动，本实施例中，优选的，零部件放置板15、维修工具放置板16和夹持块放置板17放置在滑槽19中时，零部件放置板15、维修工具放置板16和夹持块放置板17的外侧壁贴合于滑槽19的内侧壁，零部件放置板15、维修工具放置板16和夹持块放置板17上均固定有标签18，为了保证连接稳定性的同时还能更换，本实施例中，优选的，标签18通过胶水分别固定在零部件放置板15、维修工具放置板16和夹持块放置板17上，箱体2的前侧壁连接有箱门3，为了方便箱门3开合，本实施例中，优选的，箱门3的一端通过合页与箱体2转动连接，且箱门3的另一端通过锁具与箱体2开合连接，箱体2靠近步进电机12的一侧安装有竖直限位架4，竖直限位架4远离箱体2的一侧安装有支撑板14，两个支撑板14相互靠近的一侧均固定有第二连接轴29，两个第二连接轴29相互靠近的一侧均圆周均布有第一连接座22，两个第二连接轴29相互靠近的一端均设置有连接块23，两个连接块23的外侧壁均安装有外螺纹28，两个连接块23相互靠近的一侧安装有第一连接轴25，两个第一连接轴25靠近连接块23的一端均开设有连接槽24，两个连接槽24的内侧壁均安装有内螺纹27，两个第一连接轴25靠近对应第二连接轴29的一侧均圆周均布有第二连接座26，两个第二连接座26与对应第一连接座22之间均通过螺杆20连接，为了方便螺杆20插接第一连接座22和第二连接座26，本实施例中，优选的，第一连接座22和第二连接座26上且对应螺杆20的位置均开设有圆孔，两个螺杆20靠近第一连接座22的一端均固定有限位块21，为了具有限位功能，本实施例中，优选的，限位块21上且对应螺杆20的位置开设有螺纹孔，该螺纹孔的螺纹与螺杆20上的螺纹相啮合，两个第一连接轴25相互靠近的一端均固定有夹持块13，步进电机12的后方连接有中空外杆11，中空外杆11靠近支撑板14的一侧连接有移动内杆9，移动内杆9远离中空外杆11的一侧上方安装有第一刀片安装架6，且移动内杆9远离中空外杆11的一侧下方安装有第二刀片安装架10，第一刀片安装架6与第二刀片安装架10之间通过升降结构8连接，第一刀片安装架6和第二刀片安装架10上均安装有若干个切割刀片7，第一刀片安装架6和第二刀片安装架10远离移动内杆9的一端均安装有限位凸块5。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型准备工作：打开箱门3，将零部件放置板15、维修工具放置板16和夹持块放置板17依次从滑槽19中抽出，将经常使用的零件放置在零部件放置板15中，将维修时需要用到的工具放置在维修工具放置板16中，将需要更换的夹持块13放置在夹持块放置板17中，依次将摆放完成的零部件放置板15、维修工具放置板16和夹持块放置板17放置回箱体2的滑槽19中，关闭箱门3，在使用过程中，根据待切割的型材形状选择适合的夹持块13，将适合的夹持块13从箱体2中取出，再将夹持块13上第一连接轴25的连接槽24卡置于第二连接轴29的连接块23外部，正向旋转，直至连接块23的外螺纹28与连接槽24的内螺纹27啮合停止，通过螺杆20连接第一连接座22和第二连接座26，通过限位块21固定，完成夹持块13与支撑板14的连接，连接完成后将型材放置在安装底座1上，通过夹持块13对型材进行夹持，当需要从外部切割型材时，选择步进电机12、中空外杆11、移动内杆9、升降结构8、第二刀片安装架10、切割刀片7、限位凸块5和竖直限位架4的配合模式，即可完成对型材的切割，当需要从型材的内部向外切割时，选择步进电机12、中空外杆11、移动内杆9、升降结构8、第一刀片安装架6、第二刀片安装架10、切割刀片7、限位凸块5和竖直限位架4的配合模式，即可完成对型材的切割，在切割过程中，若遇到不同型材的切割，可随时更换并组装夹持块13再进行夹持切割操作，这种结构让型材的夹持效果更好，从而提高型材的切割质量，若出现故障(或需要更换零部件)时，可直接打开箱门3，在维修工具放置板16(或零部件放置板15)上拿取工具(或零部件)进行操作，提高作业效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。