一种带有压平机构的橡胶密封件修边机的制作方法

本实用新型涉及修边机技术领域，尤其涉及一种带有压平机构的橡胶密封件修边机。

背景技术：

橡胶密封件修边机是通过高速旋转的主轴带动密封件转动，通过橡胶密封件顶部的固定刀具对其进行切割，来实现橡胶密封件修边的效果。

对胶圈加工时，首先将其放置在主转盘上，然后电机带动主转盘和上方的胶圈一起高速转动，通过上方的刀具对其进行修剪；在较大胶圈加工时，因胶圈较软，经常出现胶圈在主转盘上放置不平出现褶皱，修边时直接造成胶圈报废，人工抚平不仅费时费力而且存在的危险性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种带有压平机构的橡胶密封件修边机，采用自动开合压平装置的设计，当胶圈放置在主转盘内部后，通过气缸拉动压杆下落，从而将辊筒压紧在胶圈上，主转盘带动胶圈转动时，辊筒滚动将胶圈压平，可使胶圈平铺在主转盘内部，不会出现褶皱现象，方便后续修边操作，解决了传统修边机不具备压平机构，在较大胶圈加工时，因其铺设不平整出现褶皱，修边时直接造成胶圈报废的问题，以及人工抚平不仅费时费力而且存在一定危险性的问题；当辊筒压将胶圈平后，辊筒自动抬起，然后刀具下落进行修边操作。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括修边机平台、胶圈、主转盘和自动开合压平装置；所述主转盘设置在修边机平台顶部一侧；所述主转盘底部设置有主轴；所述主转盘顶部设置有凹槽；所述胶圈设置在凹槽内部；所述自动开合压平装置设置在主转盘一侧；所述自动开合压平装置包括基板、气缸、压杆、挡板和卡簧；所述基板固定设置在主转盘左侧的修边机平台上。

进一步优化本技术方案，所述的基板顶部左侧位置固定设置有第一连接座；所述压杆左端转轴连接在第一连接座顶部。

进一步优化本技术方案，所述的压杆中部左侧位置设置有通槽；所述通槽中部设置有固定轴；所述基板顶部右侧位置固定设置有第二连接座；所述固定轴和第二连接座之间通过气缸两端转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述的压杆轴线延长线过主转盘圆心。

进一步优化本技术方案，所述的压杆右端设置有光轴；所述光轴直径小于压杆直径；所述光轴上安装有两个深沟球轴承；所述光轴上在两深沟球轴承之间套接有隔套；所述光轴右端设置有螺纹槽；所述螺纹槽位置安装有固定螺栓；所述挡板通过固定螺栓固定在光轴右端；所述挡板外径等于隔套外径；所述挡板左端面和右侧深沟球轴承右端面平齐。

进一步优化本技术方案，所述的深沟球轴承上套接有辊筒；所述辊筒左侧设置有挡圈；所述辊筒右侧内周设置有卡槽；所述卡簧安装在卡槽内部；所述右侧深沟球轴承和卡簧卡接。

进一步优化本技术方案，当所述气缸伸缩杆完全收回时，所述压杆水平设置，所述辊筒和胶圈在宽度方向上相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、自动开合压平装置的设计，当胶圈放置在主转盘内部后，通过气缸拉动压杆下落，从而将辊筒压紧在胶圈上。

2、所述压杆轴线延长线过主转盘圆心，可保证胶圈转动时带动辊筒自转。

3、主转盘带动胶圈转动时，辊筒滚动将胶圈压平，可使胶圈平铺在主转盘内部，不会出现褶皱现象，方便后续修边操作，解决了传统修边机不具备压平机构，在较大胶圈加工时，因其铺设不平整出现褶皱，修边时直接造成胶圈报废的问题。

4、整个操作比较安全，无需人工手动对胶圈进行抚平，解决了人工抚平不仅费时费力而且存在一定危险性的问题。

5、当辊筒压将胶圈平后，辊筒自动抬起，然后刀具下落进行修边操作。

6、所述挡板左端面和右侧深沟球轴承右端面平齐，可通过挡板将深沟球轴承和隔套卡在光轴上，放置轴承脱落。

7、所述辊筒左侧设置有挡圈；所述右侧深沟球轴承和卡簧卡接，可通过挡圈和卡簧作用将辊筒卡在深沟球轴承上。

8、当所述气缸伸缩杆完全收回时，所述压杆水平设置，所述辊筒和胶圈在宽度方向上相对应，可保证辊筒和胶圈完全贴合压紧。

附图说明

图1为一种带有压平机构的橡胶密封件修边机的压平工作状态示意图。

图2为一种带有压平机构的橡胶密封件修边机的辊筒抬起状态示意图。

图3为一种带有压平机构的橡胶密封件修边机的辊筒部位安装结构局部剖视图。

图4为一种带有压平机构的橡胶密封件修边机的辊筒和光轴连接位置结构局部剖视图。

图5为一种带有压平机构的橡胶密封件修边机的辊筒部位内部零件安装结构爆炸视图。

图中：1、修边机平台；2、胶圈；3、主转盘；301、主轴；302、凹槽；4、自动开合压平装置；401、基板；402、气缸；403、压杆；404、挡板；405、卡簧；406、第一连接座；407、通槽；408、固定轴；409、第二连接座；410、光轴；411、深沟球轴承；412、隔套；413、螺纹槽；414、固定螺栓；415、辊筒；416、挡圈；417、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，一种带有压平机构的橡胶密封件修边机其特征在于：包括修边机平台1、胶圈2、主转盘3和自动开合压平装置4；所述主转盘3设置在修边机平台1顶部一侧；所述主转盘3底部设置有主轴301；所述主转盘3顶部设置有凹槽302；所述胶圈2设置在凹槽302内部；所述自动开合压平装置4设置在主转盘3一侧；所述自动开合压平装置包4括基板401、气缸402、压杆403、挡板404和卡簧405；所述基板401固定设置在主转盘3左侧的修边机平台1上；所述基板401顶部左侧位置固定设置有第一连接座406；所述压杆403左端转轴连接在第一连接座406顶部；所述压杆403中部左侧位置设置有通槽407；所述通槽407中部设置有固定轴408；所述基板401顶部右侧位置固定设置有第二连接座409；所述固定轴408和第二连接座409之间通过气缸402两端转轴连接；所述压杆403轴线延长线过主转盘3圆心；所述压杆403右端设置有光轴410；所述光轴410直径小于压杆403直径；所述光轴410上安装有两个深沟球轴承411；所述光轴410上在两深沟球轴承411之间套接有隔套412；所述光轴410右端设置有螺纹槽413；所述螺纹槽413位置安装有固定螺栓414；所述挡板404通过固定螺栓414固定在光轴410右端；所述挡板404外径等于隔套412外径；所述挡板404左端面和右侧深沟球轴承411右端面平齐；所述深沟球轴承411上套接有辊筒415；所述辊筒415左侧设置有挡圈416；所述辊筒415右侧内周设置有卡槽417；所述卡簧405安装在卡槽417内部；所述右侧深沟球轴承411和卡簧405卡接；当所述气缸402伸缩杆完全收回时，所述压杆403水平设置，所述辊筒415和胶圈2在宽度方向上相对应。

使用时，步骤一，结合图1-5所示，将胶圈2放置在主转盘3的凹槽302内部，然后启动电机，通过主轴301带动主转盘3和凹槽302内部的胶圈2一起转动；当电机启动后，自动开合压平装置4的气缸402开始工作，气缸402的伸缩杆收回，因‘所述基板401顶部左侧位置固定设置有第一连接座406；所述压杆403左端转轴连接在第一连接座406顶部；所述压杆403中部左侧位置设置有通槽407；所述通槽407中部设置有固定轴408；所述基板401顶部右侧位置固定设置有第二连接座409；所述固定轴408和第二连接座409之间通过气缸402两端转轴连接’，所以气缸402的伸缩杆收回时会拉动固定轴408向下运动，固定轴408向下运动时会带动压杆403左端绕第一连接座406顺时针向下翻转，压杆403逆时针转动时会通过光轴410带动辊筒415一起向下运动

因‘当所述气缸402伸缩杆完全收回时，所述压杆403水平设置，所述辊筒415和胶圈2在宽度方向上相对应’，所以当压杆403转动到水平位置时，气缸402伸缩杆完全收回，此时辊筒415正好压紧在胶圈2上。

胶圈2转动时会带动辊筒415一起转动，当胶圈2从辊筒415下方经过时，褶皱部位会被压平，从而可使得胶圈2平铺在主转盘3的凹槽302内部；所以说自动开合压平装置4的设计，当胶圈2放置在主转盘3内部后，通过气缸402拉动压杆403下落，从而将辊筒415压紧在胶圈2上；所述压杆403轴线延长线过主转盘3圆心，可保证胶圈2转动时带动辊筒415自转，主转盘3带动胶圈2转动时，辊筒415滚动将胶圈2压平，可使胶圈2平铺在主转盘3内部，不会出现褶皱现象，方便后续修边操作，解决了传统修边机不具备压平机构，在较大胶圈加工时，因其铺设不平整出现褶皱，修边时直接造成胶圈报废的问题。

步骤二，结合图1-5所示，当其辊筒415压紧秒左右时，气缸402伸缩杆伸出，从而推动压杆403左端绕第一连接座406向上转动，压杆403逆时针转动时会带动辊筒415打开，当辊筒415打开并与胶圈2脱离后，上方的刀具下落对其胶圈2进行修边加工。

最后修边完成后，在主转盘3静止状态下将加工好的胶圈2取下即可；整个操作过程比较简单，具有省时省力生产效率高度特点；整个操作比较安全，无需人工手动对胶圈2进行抚平，解决了人工抚平不仅费时费力而且存在一定危险性的问题。

所述挡板404左端面和右侧深沟球轴承411右端面平齐，可通过挡板404将深沟球轴承411和隔套412卡在光轴410上，放置轴承脱落；所述辊筒415左侧设置有挡圈416；所述右侧深沟球轴承411和卡簧405卡接，可通过挡圈416和卡簧405作用将辊筒415卡在深沟球轴承411上。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。