按动夹持笔的制作方法

本实用新型涉及电子产品组装技术领域，尤其涉及一种按动夹持笔。

背景技术：

传统3c(计算机类、通信类和消费类电子产品三者的统称)行业产品组装，尤其是对于精密零部件产品组装，产品及工件的取放方式是制程中需要重点考虑的一项，传统取放产品的常用工具基本有镊子及真空吸笔两种，但这两种取放工具各自带有一些局限性。镊子一般为标准工具，前端张开尺寸有限，致使镊子只适用于取放小型零部件，取放产品尺寸受限；取放软质环状及框状零件利用镊子夹取易造成产品夹持形变；并且镊子材料种类不同，金属镊子易刮伤产品，对员工的夹持力把控要求较高，非金属镊子又容易损坏，寿命较低。真空吸笔受吸力限制，一般仅适用于吸取小型零件；针对形状不规则的零部件，如环状零件，特征比较多的工件，吸笔很难找到合适的吸取位置，通用性较差；需要配置多种标准件如真空发生器等标准件，成本相对较高。

综上可知，现有技术在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种按动夹持笔，以实现适配夹持不同形状的电子产品零件。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种按动夹持笔，包括：

按动件，包括一个纵向设置的按键杆，所述按键杆的前端具有第一楔形结构；

夹爪件，包括一对横向设置的夹爪，所述一对夹爪之间构成与所述第一楔形结构相契合的第二楔形结构。

根据所述的按动夹持笔，所述按动件还包括：

第一外壳，套设于所述按键杆的后部；

第二外壳，套设于所述按键杆的前部，并且所述第二外壳的尾端与所述第一外壳连接，所述第二外壳的头端与所述夹爪件连接；

所述按键杆的中部设置有凸台，所述凸台前端套设有第一弹簧，并且所述第一弹簧被限定在所述第二外壳的尾端与所述凸台之间。

根据所述的按动夹持笔，所述第二外壳的头端上开设有一对第一安装孔；

所述夹爪件还包括夹爪块，所述夹爪块包括：

与所述第一安装孔适配的一对第二安装孔；所述第二外壳与所述夹爪块通过一对固定件连接；

所述固定件能够插入第二安装孔与第一安装孔中；

设置在所述夹爪块左右两侧的一对导向轴安装孔；

每个所述夹爪包括夹持部和固定部，所述固定部设置有第三安装孔。

根据所述的按动夹持笔，所述夹爪块内具有容置空间，所述夹爪的固定部设置于所述夹爪块内，并且所述第三安装孔与所述夹爪块的内侧面之间设置有第三弹簧。

根据所述的按动夹持笔，所述按键杆的前端具有与所述导向轴相适配的穿插空间；

所述导向轴从所述夹爪块的一侧依次穿过该侧的所述导向轴安装孔、第三弹簧、所述固定部上的第三安装孔、所述穿插空间以及对侧的所述固定部上的第三安装孔、第三弹簧、所述导向轴安装孔。

根据所述的按动夹持笔，所述按键杆的后部开设有销钉孔，所述第一外壳上对应所述销钉孔开设有一对行程孔，销钉穿过所述销钉孔以及所述一对行程孔，所述行程孔与所述第一弹簧的压缩行程相适配。

根据所述的按动夹持笔，所述夹持部呈半圆柱体形，两个所述夹持部的平面部分相对。

根据所述的按动夹持笔，所述一对固定件为螺栓，所述第一外壳和第二外壳之间螺纹连接；并且所述第一外壳和第二外壳呈圆柱体形。

根据所述的按动夹持笔，所述夹持部适配电子产品组装制造行业中的小型零件的夹持；

所述小型零件包括圆环零件、框形零件。

根据所述的按动夹持笔，所述按动夹持笔由航空铝合金制成。

本实用新型通过将按动夹持笔设置为包括按动件和夹爪件，其中按动件包括一个纵向设置的按键杆，所述按键杆的前端具有第一楔形结构；夹爪件包括一对横向设置的夹爪，所述一对夹爪之间构成与所述第一楔形结构相契合的第二楔形结构，通过一对夹爪夹持零件，按动按键实现夹持笔前端夹爪夹持动作，由弹簧控制夹爪夹持力度，以实现适配夹持不同形状的电子产品零件。本实用新型的按动夹持笔由若干非标加工件组装而成，其中的机构更加稳定，整体结构稳定，不易损坏，寿命长于传统镊子。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的按动夹持笔的爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的按动夹持笔的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的按动夹持笔的前视图；

图4是本实用新型实施例提供的图3中的a-a向剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的图4中的b-b向剖视图；

图6a是本实用新型实施例提供的按动夹持笔可夹持的圆形零件的示意图；

图6b是本实用新型实施例提供的按动夹持笔夹持圆形零件的示意图；

图7a是本实用新型实施例提供的按动夹持笔可夹持的方形零件的示意图；

图7b是本实用新型实施例提供的按动夹持笔夹持方形零件的示意图。

其中，附图标记：

100按动夹持笔200圆环零件300框形零件

10按动件11按键杆12第一外壳

13第二外壳14第一弹簧20夹爪件

21夹爪22夹爪块111第一楔形结构

112凸台113销钉孔114销钉

131第一安装孔132固定件211第二楔形结构

212第二安装孔213固定部214导向轴安装孔

215第三弹簧216导向轴217容置空间

218夹持部219第三安装孔

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，说明书中针对“一个实施例”、“实施例”、“示例实施例”等的引用，指的是描述的该实施例可包括特定的特征、结构或特性，但不必然每个实施例必须包含这些特定特征、结构或特性。此外，这种表述并非指的是同一个实施例。进一步，在结合实施例描述特定的特征、结构或特性时，无论有没有明确的描述，已经表明将这样的特征、结构或特性结合到其它实施例中是在本领域技术人员的知识范围内的。

在说明书及后续的权利要求书中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，本领域普通技术的员应可理解，技术使用者或制造商可以不同的名词或术语来称呼同一个组件或部件。本说明书及后续的权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及后续的权利要求项中所提及的“包括”和“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。以外，“连接”一词在此包含任何直接及间接的电性连接手段。间接的电性连接手段包括通过其它装置进行连接。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1～图6a、图6b以及图7a、图7b，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种按动夹持笔100，包括：

按动件10，包括一个纵向设置的按键杆11，按键杆11的前端具有第一楔形结构111；

夹爪件20，包括一对横向设置的夹爪21，一对夹爪21之间构成与第一楔形结构111相契合的第二楔形结构211；在按下按键杆11的尾端时，第一楔形结构111向前端推进与第二楔形结构211契合，推动一对夹爪21分开；此时可以通过该按动夹持笔100的夹爪21取拿产品和零件。在放松按键杆11的尾端时，第一楔形结构111向后端收回与第二楔形结构211契合，使一对夹爪21回收至预设的初始位置。此刻该按动夹持笔100的夹爪21收回，可放下产品和零件。该按动夹持笔100作为取放产品工具，通用性较强，适用于多种尺寸零件的夹取，并可通过向外夹取的动作避免类似软质环状零件(如图6a所示)的形变，使用方式区别于传统镊子，通过按压按键杆11动作完成产品取放，压力可控。由此，改善了传统取放3c电子行业精密零件的方式缺陷，提供了新型的取放精密零件工具，解决传统镊子与真空吸笔不能同时适配多种形状的零件取拿的问题。该按动夹持笔100为电子产品组装制造行业中的小型零件的按动夹持笔100，用于3c行业产品零件的取拿。

参见图1～图5，在本实用新型的一个实施例中，具体的按动件10还包括：

第一外壳12，套设于按键杆11的后部；

第二外壳13，套设于按键杆11的前部，并且第二外壳13的尾端与第一外壳12连接，第二外壳13的头端与夹爪件20连接；第一外壳12和第二外壳13连接呈一体，构成按动夹持笔100的外壳；

按键杆11的中部设置有凸台112，凸台112前端套设有第一弹簧14，并且第一弹簧14被限定在第二外壳13的尾端与凸台112之间。按键杆11的后部开设有销钉孔113，第一外壳12上对应销钉孔113开设有一对行程孔121，销钉114穿过销钉孔113以及一对行程孔121，行程孔121与第一弹簧14的压缩行程相适配，该销钉孔113插入销钉以后可防止按键杆11转动而影响零件的取拿。优选的，第一外壳12与第二外壳13可依靠螺纹连接，第二外壳13与按键杆11之间配有第一弹簧14，使释放按键杆11时，按键杆11依靠第一弹簧14弹力作用回弹复位。

此外，第二外壳13的头端上开设有一对第一安装孔131；夹爪件20还包括夹爪块22，夹爪块22包括：与第一安装孔131适配的一对第二安装孔212；第二外壳13与夹爪块22通过一对固定件132连接；固定件132能够插入第二安装孔212与第一安装孔131中；以及设置在夹爪块22左右两侧的一对导向轴安装孔214；具体的,在夹爪块22的顶面和底面都设置有第二安装孔212，在第二外壳13的头端的顶面和底面都设置有第一安装孔131。

每个夹爪21包括夹持部218和固定部213，固定部213设置有第三安装孔219。夹持部218呈半圆柱体形，两个夹持部218的平面部分相对，便于零件的夹持，该夹持部218适配电子产品组装制造行业中的小型零件的夹持；小型零件包括圆环零件200、框形零件300。

本实用新型的按动夹持笔100的爆炸图如图1所示，按动按键杆11，按键杆11前端楔形结构(第一楔形结构111)特征与夹爪21末端楔形结构特征(第二楔形结构211)配合，使夹爪21沿导向轴216两侧移动，可实现向外夹持动作，且夹爪22外形可做仿形零件内部形状(如圆形)避免零件变形。此动作可用于夹持环形或外框型零件。

参见图1～图5，在本实用新型的一个实施例中，夹爪块22内具有容置空间217，一对夹爪21的固定部213设置于夹爪块22内，并且所述第三安装孔219与所述夹爪块22的内侧面之间设置有第三弹簧215。所述按键杆11的前端具有与所述导向轴216相适配的穿插空间；

所述导向轴216从所述夹爪块22的一侧依次穿过该侧的所述导向轴安装孔214、第三弹簧215、所述固定部213上的第三安装孔219、所述穿插空间以及对侧的所述固定部213上的第三安装孔219、第三弹簧215、所述导向轴安装孔214。一对固定件132为螺栓，所述第一外壳12和第二外壳13之间螺纹连接；并且所述第一外壳12和第二外壳13呈圆柱体形。优选的，夹爪块22与第二外壳13依靠2个螺栓固定，按键杆11前端楔形结构特征加工避空槽致使按压时前端不会与导向轴216干涉，导向轴216依次穿过夹爪块22、第三弹簧215、夹爪21，按键杆11退出时，夹爪21收到215的作用力回弹夹紧工件。参考图3和图4的剖面图可辅助理解本实用新型的机构运动过程。

本实用新型操作便捷，按动夹持笔100按键杆11使夹爪22张开，即实现外夹动作；释放按键杆11，夹爪22依靠第三弹簧215的弹簧力夹紧，区别于传统镊子夹取时需持续按压。本实用新型可起到产品的安全防护作用，且夹持力度可控制。按动夹持笔100夹爪11部分可根据需求更换材料保护产品外观，由于向内夹持力由第三弹簧215控制，可通过更换第三弹簧215调节夹持力，区别于传统镊子夹取时无法管控施力的大小。

此外，本实用新型通用性较强，可适用于中小型零件取放，也可通过调节按动夹持笔100夹爪21尺寸适用于更多尺寸的产品或零部件。有两种取放方式，可实现向内夹持如图7b所示或外张夹持如图6b所示的两种动作，即适用于小型零件的夹取以及类似还状零件的外张夹取，适用多种零件种类的取放，可避免软质零件的取放变形。具体的，夹持环状零件使用方式如图6a和图6b所示，将夹持笔夹爪置于带夹持工件内侧，按动按键，夹爪外张完成夹持动作。夹持一般零件使用方式如图7a和图7b所示，按动按键杆11，夹爪22张开后置于零件300两侧，释放按键杆11，夹爪22夹持住零件300，完成夹取动作，按动按键杆11即可释放产品。优选的按动夹持笔100利用航空铝合金制成起外壳及内部结构。

本实用新型通过将按动夹持笔设置为包括按动件和夹爪件，其中按动件包括一个纵向设置的按键杆，所述按键杆的前端具有第一楔形结构；夹爪件包括一对横向设置的夹爪，所述一对夹爪之间构成与所述第一楔形结构相契合的第二楔形结构，通过一对夹爪夹持零件，按动按键实现夹持笔前端夹爪夹持动作，由弹簧控制夹爪夹持力度，以实现适配夹持不同形状的电子产品零件。本实用新型的按动夹持笔由若干非标加工件组装而成，其中的机构更加稳定，整体结构稳定，不易损坏，寿命长于传统镊子。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。