一种锁具执手及其执手轴芯的制作方法

本实用新型涉及一种锁具配件，具体涉及到一种锁具执手及其执手轴芯。

背景技术：

一般的金属锁具执手都采用整体实心压铸，消耗的金属材料较多，成本较高，并且容易产生气孔影响外观。现在也有内嵌式的金属执手，包括金属外壳和芯体，但由于其方轴芯插入轴座后，金属外壳需通过填料压铸成型，较细的方轴芯无法承受填充时的冲击力，在压铸过程中轴芯易断，所以内嵌式的金属执手的轴头部位无法实现小口径，而小口径的实心压铸的执手成本又过高。

技术实现要素：

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种轴芯不易断、成品率高的锁具执手及其执手轴芯。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种执手轴芯，包括本体和加强筋，所述本体为小口径，所述加强筋设置于所述本体两侧，所述本体和所述加强筋之间呈十字设置，所述本体和所述加强筋一体成型。

通过采用上述技术方案，相较于现有技术中采用方轴芯，本技术方案在基础上增加了两侧的加强筋，两者构成“十字”，增强了执手轴芯的强度，在金属外壳的填料过程中，使得执手轴芯牢固不易断，大大增加成品率，同时通过轴芯，方便芯体定位。

本实用新型进一步设置：所述加强筋包括轴部和连接部，所述轴部的截面为直角梯形，所述轴部设置有从连接端到顶端向内倾斜的斜面，所述连接部与所述轴部的连接端相连接。

通过采用上述技术方案，加强筋通过设置轴部和连接部，增加了执手轴芯整体的长度，进而加强执手轴芯的强度的同时由于连接筋的连接部存在锥度，顶端小，连接端大，所以轴芯与轴座之间的插接更为牢固。

本实用新型进一步设置：所述本体对应所述加强筋的侧面为连接侧，所述本体与连接侧相邻的两个侧面设置有弧部。

通过采用上述技术方案，相较于现有的方轴，通过弧部减轻冲击力，增加执手轴芯的强度，确保执手轴芯在金属外壳需填料压铸成型的过程时不被冲断。

一种具有执手芯体的锁具执手，包括金属外壳、芯体和所述执手轴芯，所述芯体包括壳体和轴座，所述轴座与所述壳体一体成型，所述壳体中空设置，所述壳体上设置有供填充物进入的入口，所述轴座上设置有用于容纳所述执手轴芯的轴孔，所述轴孔与所述执手轴芯相适配。

通过采用上述技术方案，轴座和壳体一体成型，相较于现有技术中公开的锁具执手芯体采用轴座和壳体分离，稳定性更高，不易脱落，生产过程简化，效率高，降低生产成本，同时芯体完成后，将轴芯插入轴座的轴孔内，然后将锁具执手芯体和执手轴芯放入模具，通过金属液体进行压铸使锁具执手芯体和轴芯的金属外壳成型，而所述轴芯为小口径，所述轴孔与所述执手轴芯相适配，所以所述锁具执手的轴头部位为小口径，相较于其他内嵌式的金属执手，由于该执手轴芯强度较强不易断，该锁具执手成品率高；相较于实心压铸的执手，该锁具执手成本较低。

本实用新型进一步设置：所述金属外壳包括执手部、轴座部和轴头部，所述执手部与所述壳体相适配，所述轴座部对应所述执手部的一端与所述轴座相适配，所述轴座部对应所述轴头部的一端的内壁与所述执手轴芯的轴部相适配，所述轴头部为小口径，所述轴头部内壁与所述执手轴芯的连接部相适配。

通过采用上述技术方案，所述金属外壳的轴座部对应所述轴头部的一端的内壁与所述执手轴芯的斜度适配的，金属外壳与执手轴芯直接压铸固定，由于执手使用摆动的经常性，相较于采用螺丝和螺丝孔很容易脱离损坏，本技术方案更加牢固稳定。

本实用新型进一步设置：所述轴孔形状与所述执手轴芯的轴部相适配，所述壳体顶端设置有金属定位件。

通过采用上述技术方案，所述轴座的轴孔与所述执手轴芯的轴部相贴合，使两者连接更稳定，当锁具执手芯体和执手轴芯放入模具，通过金属液体进行压铸时，通过执手轴芯和金属定位件进行定位，便于压铸。

本实用新型进一步设置：所述轴孔深度略短于所述执手轴芯的轴部的长度。

通过采用上述技术方案，所述轴座完全被所述金属外壳包围，使连接更稳定，同时轴座不外漏，更加美观。

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例锁具执手的爆炸图；

图2为本实用新型实施例执手轴芯的立体图；

图3为本实用新型实施例锁具执手的剖面图；

图4为本实用新型实施例执手芯体和金属外壳的剖面图；

图5为本实用新型实施例执手芯体和执手轴芯的结构图；

图6为本实用新型实施例锁具执手的立体图；

附图标记：1.执手芯体，11.壳体，111.入口，12.轴座，121.轴孔，13.金属定位件，2.金属外壳，21.执手部，22.轴座部，23.轴头部，3.执手轴芯，31.本体，311.连接侧，312.弧部，32.加强筋，321.轴部，322.连接部。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-6，本实施例公开的一种执手轴芯3，包括本体31和加强筋32，所述本体31为小口径，所述加强筋32设置于所述本体31两侧，所述本体31和所述加强筋32之间呈十字设置，所述本体31和所述加强筋32一体成型。

本实施例进一步设置：所述加强筋32包括轴部321和连接部322，所述轴部321的截面为直角梯形，所述轴部321设置有从连接端到顶端向内倾斜的斜面，所述连接部322与所述轴部321的连接端相连接。

本实施例进一步设置：所述本体31对应所述加强筋32的侧面为连接侧311，所述本体31与连接侧311相邻的两个侧面设置有弧部312。

本实施例进一步设置：一种具有执手芯体1的锁具执手，包括金属外壳2、芯体和所述执手轴芯3，所述芯体包括壳体11和轴座12，所述轴座12与所述壳体11一体成型，所述壳体11中空设置，所述壳体11上设置有供填充物进入的入口111，所述轴座12上设置有用于容纳所述执手轴芯3的轴孔121，所述轴孔121与所述执手轴芯3相适配。

本实施例进一步设置：所述金属外壳2包括执手部21、轴座部22和轴头部23，所述执手部21与所述壳体11相适配，所述轴座部22对应所述执手部21的一端与所述轴座12相适配，所述轴座部22对应所述轴头部23的一端的内壁与所述执手轴芯3的轴座部22相适配，所述轴头部23为小口径，所述轴头部23内壁与所述执手轴芯3的连接部322相适配。

本实施例进一步设置：所述轴孔121形状与所述执手轴芯3的轴部321相适配，所述壳体11顶端设置有金属定位件13。

本实施例进一步设置：所述轴孔121深度略短于所述执手轴芯3的轴部321的长度。

加工时，从入口111填充填充物，填充完成后，盖上密封盖，最后将完成的执手芯体1放入模具内，在轴座12内插入执手轴芯3，然后通过金属定位件13以及执手轴芯3进行定位，然后进行压铸。

尽管本文较多地使用了：执手芯体1，壳体11，入口111，轴座12，轴孔121，金属定位件13，金属外壳2，执手部21，轴座部22，轴头部23，执手轴芯3，本体31，连接侧311，弧部312，加强筋32，轴部，连接部322等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。