一种新型机械加工用工件翻转机构的制作方法

本实用新型涉及翻转机构技术领域，具体涉及一种新型机械加工用工件翻转机构。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程；对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，在机械加工过程中，一般采用翻转固定机构将工件夹紧固定住，借助机构来翻转工件，从而进行机械加工。

现在的翻转机构在机械加工过程中，往往通过固定机构将工件夹紧固定，再借助电机带动固定机构对工件进行翻转，从而进行机械加工，但现有的翻转机构只能进行旋转角度调整，不易进行倾斜角度调整，导致需要加工多个面时，操作繁琐不易满足工作需求，降低了工作效率，加大了工人的工作量。

技术实现要素：

为了克服现有技术不足，现提出一种新型机械加工用工件翻转机构，解决了现有的翻转机构只能进行旋转角度调整，不易进行倾斜角度调整，导致需要加工多个面时，操作繁琐不易满足工作需求，降低了工作效率，加大了工人的工作量的问题。

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型机械加工用工件翻转机构，包括工作台、控制面板、按钮、电源导线、支撑块、电机外壳、电机、夹持框、第一旋紧螺栓、夹块和多角度调整装置，所述工作台前端安装有控制面板，所述控制面板前端设置有按钮，所述工作台后侧固定有电源导线，所述支撑块底部通过电焊与工作台相固定，所述电机通过多角度调整装置与夹持框转动连接，所述多角度调整装置包括套筒、外壳、凹槽、连接块、第一连接件、第二旋紧螺栓、转动轴、第二连接件、连接杆、滑块、滑槽和连接座，所述套筒左侧通过螺栓与电机外壳锁紧固定，所述外壳与套筒表面滑动连接，所述外壳左端前后两侧设置有凹槽，所述连接块左侧通过电焊与支撑块相固定，所述第一连接件底部通过转轴与支撑块转动连接，并且第一连接件顶部通过转轴与凹槽转动配合，所述第二旋紧螺栓与支撑块上端设置的通槽内螺纹连接，并且第二旋紧螺栓右端与第一连接件转动配合，所述电机输出端处通过驱动轴与转动轴左侧固定连接，所述第二连接件中部与转动轴转动连接，所述连接杆一端与第二连接件固定连接，并且连接杆另一端焊接固定有滑块，所述外壳右端内侧设置有滑槽，所述滑块沿滑槽滑动，所述第二连接件右侧焊接固定有连接座，所述连接座通过螺栓与夹持框左侧锁紧固定。

进一步的，所述电机外壳与支撑块顶部螺栓连接，所述电机通过螺栓与电机外壳内部右侧锁紧固定，所述第一旋紧螺栓与夹持框顶部设置的通槽内螺纹连接，所述第一旋紧螺栓底部通过转轴与夹块转动连接，所述按钮、电源导线和电机均与控制面板电连接。

进一步的，所述滑块绕第二连接件旋转的角度为0-360度，且滑块呈球体。

进一步的，所述连接座绕转动轴的最大倾斜角度为二十度，且连接座呈长方体状。

进一步的，所述第二旋紧螺栓旋钮处设置有防滑螺纹，且旋钮长度为三厘米。

进一步的，所述第一连接件绕支撑块摆动的角度为0-30度，且支撑块呈长方体状。

进一步的，所述外壳表面涂有一层防水防氧化层，且外壳沿套筒滑动的最大距离为八厘米。

进一步的，所述外壳与套筒中心线处于同一水平方向上，且套筒呈内部中空的圆柱状。

进一步的，所述第一连接件采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

进一步的，所述连接杆采用45号钢材质，具有更高的强度，抗变形能力。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的翻转机构只能进行旋转角度调整，不易进行倾斜角度调整，导致需要加工多个面时，操作繁琐不易满足工作需求，降低了工作效率，加大了工人的工作量的问题，通过在电机外壳右侧设置了多角度调整装置，通过电机带动转动轴进行转动，使第二连接件带动连接座进行转动，使夹持框随着连接座同步转动，从而实现对夹持框的旋转角度调整；转动第二旋紧螺栓，使第二旋紧螺栓带动第一连接件向右摆动，使连接杆通过第二连接件带动连接座进行倾斜，使连接座带动夹持框进行倾斜，从而实现对夹持框的倾斜角度调整，利于使用者可根据工作需求对工件进行多角度调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的翻转机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的多角度调整装置正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的多角度调整装置俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的外壳结构示意图。

图中：工作台-1、控制面板-2、按钮-3、电源导线-4、支撑块-5、电机外壳-6、电机-7、夹持框-8、第一旋紧螺栓-9、夹块-10、多角度调整装置-11、套筒-111、外壳-112、凹槽-113、连接块-114、第一连接件-115、第二旋紧螺栓-116、转动轴-117、第二连接件-118、连接杆-119、滑块-1110、滑槽-1111、连接座-1112。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型机械加工用工件翻转机构：包括工作台1、控制面板2、按钮3、电源导线4、支撑块5、电机外壳6、电机7、夹持框8、第一旋紧螺栓9、夹块10和多角度调整装置11，工作台1前端安装有控制面板2，控制面板2前端设置有按钮3，工作台1后侧固定有电源导线4，支撑块5底部通过电焊与工作台1相固定，电机7通过多角度调整装置11与夹持框8转动连接，多角度调整装置11包括套筒111、外壳112、凹槽113、连接块114、第一连接件115、第二旋紧螺栓116、转动轴117、第二连接件118、连接杆119、滑块1110、滑槽1111和连接座1112，套筒111左侧通过螺栓与电机外壳6锁紧固定，外壳112与套筒111表面滑动连接，外壳112左端前后两侧设置有凹槽113，连接块114左侧通过电焊与支撑块5相固定，第一连接件115底部通过转轴与支撑块5转动连接，并且第一连接件115顶部通过转轴与凹槽113转动配合，第二旋紧螺栓116与支撑块5上端设置的通槽内螺纹连接，并且第二旋紧螺栓116右端与第一连接件115转动配合，电机7输出端处通过驱动轴与转动轴117左侧固定连接，第二连接件118中部与转动轴117转动连接，连接杆119一端与第二连接件118固定连接，并且连接杆119另一端焊接固定有滑块1110，外壳112右端内侧设置有滑槽1111，滑块1110沿滑槽1111滑动，第二连接件118右侧焊接固定有连接座1112，连接座1112通过螺栓与夹持框8左侧锁紧固定。

其中，所述电机外壳6与支撑块5顶部螺栓连接，所述电机7通过螺栓与电机外壳6内部右侧锁紧固定，所述第一旋紧螺栓9与夹持框8顶部设置的通槽内螺纹连接，所述第一旋紧螺栓9底部通过转轴与夹块10转动连接，所述按钮3、电源导线4和电机7均与控制面板2电连接。

其中，所述滑块1110绕第二连接件118旋转的角度为0-360度，且滑块1110呈球体，利于多角度调整装置11对夹持框8进行旋转角度调整。

其中，所述连接座1112绕转动轴117的最大倾斜角度为二十度，且连接座1112呈长方体状，利于多角度调整装置11对夹持框8进行倾斜角度调整。

其中，所述第二旋紧螺栓116旋钮处设置有防滑螺纹，且旋钮长度为三厘米，防止工人对第二旋紧螺栓116进行转动时滑脱。

其中，所述第一连接件115绕支撑块5摆动的角度为0-30度，且支撑块5呈长方体状，利于第一连接件115带动外壳112左右移动。

其中，所述外壳112表面涂有一层防水防氧化层，且外壳112沿套筒滑动的最大距离为八厘米，防止经长时间使用导致外壳112外表面生锈或被氧化腐蚀。

其中，所述外壳112与套筒111中心线处于同一水平方向上，且套筒111呈内部中空的圆柱状，利于外壳112更好的沿套筒111表面进行滑动。

其中，所述第一连接件115采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

其中，所述连接杆119采用45号钢材质。

本案中连接杆119采用45号钢材质，具有更高的强度，抗变形能力。

本专利所述的连接杆119使用的45号钢材质是一种优质碳素结构钢，对应日标s45c,美标:1045，德标c45。其特征是相比普通a3钢，具有更高的强度，抗变形能力。

工作原理：在使用前，首先将翻转机构进行水平放置，使底部的工作台1对翻转机构进行固定支撑；使用时，第一步，将工件放入夹持框8内侧底部，顺时针旋转第一旋紧螺栓9，使第一旋紧螺栓9带动夹块10对工件进行夹持固定，第二步，通过电源导线4接通外接电源，给翻转机构提供电源；第三步，通过控制面板2上的按钮3启动翻转机构，电机7通电进行工作，使电机7带动转动轴117进行转动，使转动轴117带动第二连接件118转动，使第二连接件118带动连接杆119进行转动，使滑块1110沿滑槽1111内侧进行滑动，第二连接件118带动连接座1112进行转动，使夹持框8随着连接座1112同步转动，从而实现对夹持框8的旋转角度调整；当使用者需要对夹持框8的倾斜角度进行调整时，转动第二旋紧螺栓116，使第二旋紧螺栓116带动第一连接件115向右摆动，使第一连接件115带动外壳112沿套筒111表面向右滑动，使滑块1110带动连接杆119向右摆动，使连接杆119通过第二连接件118带动连接座1112进行倾斜，使连接座1112带动夹持框8进行倾斜，从而实现对夹持框8的倾斜角度调整，使用者可根据工作需求对工件进行多角度调整。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。