一种塑料件成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体是一种塑料件成型模具，属于模具技术领域。

背景技术：

塑料常用的成型方法包括注塑成型、挤出成型、真空吹塑成型、压缩成型和压注成型，塑料棒一般采用挤出成型的方式进行制作，挤出模亦成为机头，是塑料三大成型模具之一，它广泛用于塑料管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包层，以及其它异型材的成型。

一些棒材的表面会开设有若干孔洞，这些孔洞采用传统的挤出模是无法加工成型的，需要后期进行钻孔作业，在钻孔时，可能会造成孔洞之间间距不一致，从而影响成品的精确度；并且，在钻孔作业时，由于钻孔会产生一些碎屑，这些碎屑会影响工作环境，从而影响加工的正常进行。因此，针对上述问题提出一种塑料件成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料件成型模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料件成型模具，包括钻孔机构和除尘机构；

所述钻孔机构包括下模座、下模、吸尘口、导柱和上模座，所述下模座的顶部固接有下模，所述下模的内部等距开设有若干相同的吸尘口，所述下模的顶部四个拐角处对称固接有四个相同的导柱，四个所述导柱分别滑动套接在上模座的四个拐角处，所述上模座的底部固接有上模，所述上模座的顶部通过四个弹簧弹性连接辅助板，所述辅助板的内部等距转动套接有若干相同的钻杆，所述钻杆的顶部转动连接在顶板的顶部，所述顶板的两侧通过两个支板固接在辅助板的顶部，若干所述钻杆在位于辅助板与顶板之间的位置均套接第一齿轮，位于最边缘的所述钻杆的顶端转动贯穿顶板并固接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接第三齿轮，所述第三齿轮固接在步进电机的输出轴，所述步进电机固接在机箱的内部，所述机箱固接在顶板的顶部一侧，所述顶板的顶部固接有安装筒；

所述除尘机构包括分流管、聚流管、吸尘管、吸尘箱和框体，若干所述吸尘口的一侧均连通安装有分流管，若干所述分流管的末端均贯穿下模的侧壁并连通安装在聚流管的一侧，所述聚流管的另外一侧连通安装吸尘管的一端，所述吸尘管的另外一端连通安装在吸尘箱的顶部，所述吸尘箱的内部套接有框体，所述框体的内部套接有过滤网，所述吸尘箱的侧壁底端连通安装气泵的吸风端，所述吸尘箱的侧壁铰接安装有箱门。

优选的，四个所述导柱的顶端均固接有限位片。

优选的，若干所述钻杆的底端均活动贯穿上模座和上模。

优选的，位于若干钻杆表面的若干所述第一齿轮之间相互啮合。

优选的，若干所述钻杆与若干所述吸尘口之间一一对应。

优选的，所述吸尘管与所述气泵分别位于框体的两侧设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过步进电机带动钻杆转动可以有效的对成型的塑料圆杆进行钻孔，通过采用模具的方式进行钻孔，不仅可以使钻孔位置更加准确，同时也可以使塑料圆杆进行快速成型；

2、通过在下模的底部开设有若干的吸尘口，吸尘口连通吸尘箱，在气泵的带动下，可以有效的将钻孔时留下的残料吸入至吸尘箱内，从而保证模具的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型上模结构示意图；

图4为本实用新型下模结构示意图。

图中：1、下模座，2、下模，3、吸尘口，4、导柱，401、限位片，5、上模座，6、上模，7、弹簧，8、辅助板，9、钻杆，10、顶板，11、支板，12、第一齿轮，13、第二齿轮，14、第三齿轮，15、步进电机，16、机箱，17、安装筒，18、分流管，19、聚流管，20、吸尘管，21、吸尘箱，22、框体，23、过滤网，24、气泵，25、箱门。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种塑料件成型模具，包括钻孔机构和除尘机构；

所述钻孔机构包括下模座1、下模2、吸尘口3、导柱4和上模座5，所述下模座1的顶部固接有下模2，所述下模2的内部等距开设有若干相同的吸尘口3，所述下模2的顶部四个拐角处对称固接有四个相同的导柱4，四个所述导柱4分别滑动套接在上模座5的四个拐角处，所述上模座5的底部固接有上模6，便于成型，所述上模座5的顶部通过四个弹簧7弹性连接辅助板8，所述辅助板8的内部等距转动套接有若干相同的钻杆9，便于钻孔，所述钻杆9的顶部转动连接在顶板10的顶部，所述顶板10的两侧通过两个支板11固接在辅助板8的顶部，若干所述钻杆9在位于辅助板8与顶板10之间的位置均套接第一齿轮12，便于传动，位于最边缘的所述钻杆9的顶端转动贯穿顶板10并固接有第二齿轮13，所述第二齿轮13啮合连接第三齿轮14，所述第三齿轮14固接在步进电机15的输出轴，便于提供动力，所述步进电机15固接在机箱16的内部，所述机箱16固接在顶板10的顶部一侧，所述顶板10的顶部固接有安装筒17，便于安装；

所述除尘机构包括分流管18、聚流管19、吸尘管20、吸尘箱21和框体22，若干所述吸尘口3的一侧均连通安装有分流管18，若干所述分流管18的末端均贯穿下模2的侧壁并连通安装在聚流管19的一侧，所述聚流管19的另外一侧连通安装吸尘管20的一端，便于吸风，所述吸尘管20的另外一端连通安装在吸尘箱21的顶部，便于聚尘，所述吸尘箱21的内部套接有框体22，所述框体22的内部套接有过滤网23，防止灰尘进入气泵24，所述吸尘箱21的侧壁底端连通安装气泵24的吸风端，所述吸尘箱21的侧壁铰接安装有箱门25，便于清理。

四个所述导柱4的顶端均固接有限位片401，便于限位；若干所述钻杆9的底端均活动贯穿上模座5和上模6，便于钻孔；位于若干钻杆9表面的若干所述第一齿轮12之间相互啮合，便于传动；若干所述钻杆9与若干所述吸尘口3之间一一对应，便于钻孔和吸尘；所述吸尘管20与所述气泵24分别位于框体22的两侧设置，便于聚尘。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将该装置安装在车床上，随后开始使用，将成型的塑料棒材防止在下模2的凹口内，打开步进电机15，步进电机15间接带动若干钻杆9转动，随后开启车床，车床带动顶板10下降，顶板10通过钻杆9带动辅助板8下降，辅助板8通过四个弹簧7带动上模座5下降，上模座5带动上模6下降，待上模6与下模2合并时，塑料棒材被固定在上模6与下模2之间，此时若干钻杆9持续下降，当若干钻杆9接触塑料棒材时，开始钻孔，此时打开气泵24，气泵24开始抽气，钻孔时留下的残料以及颗粒物通过若干吸尘口3、若干分流管18、聚流管19和吸尘管20进入至吸尘箱21的内部，从而达到清洁下模2的效果，使用一段时间后，可以通过打开箱门25进行清理吸尘箱21。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。