一种薄膜型LNG绝缘板材主次层定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，特别是一种薄膜型lng绝缘板材主次层定位工装。

背景技术：

随着我国对天然气需求的不断增加，lng接收站建设发展很快，在建和已投入运营的lng接收站逐渐增多。lng储罐是接收站的重要设备，用于储存从lng船接卸的lng，因此lng储罐的建造是接收站建设的重要工程。薄膜型lng储罐相比较于常见的lng储罐，具有结构优化、用料省、施工简便且周期短、内罐不用锚固、更安全、更环保等优点。在国外已有100多座薄膜型lng陆地岸罐在役，但到目前为止，国内尚未开始应用薄膜型储罐。

因主层和次层的粘连在液压压机下极可能的发现偏移，偏移即绝缘板材报废，无法使用，目前现有的各类夹具无法满足薄膜型绝缘板材粘连过程的定位，无法实现快速安装及微调功能。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于解决现有的各类夹具无法满足薄膜型绝缘板材粘连过程的定位，无法实现快速安装及微调功能的问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种薄膜型lng绝缘板材主次层定位工装，包括长条形的安装板，在安装板的两侧分别设置一个与安装板分离的限位挡板，安装板两端靠近限位挡板的位置分别设有一个条形限位槽，限位挡板上有延伸至限位槽的背板，在背板上有固定的螺纹孔，螺纹孔和穿过限位槽的限位螺栓配合使得限位挡板能够沿限位槽滑动；在限位挡板沿安装板延伸方向的外延有平行于限位挡板安装的卡扣。

限位挡板和安装板的配合，能够对主层进行夹持，而卡扣是限位挡板的外延，长度大于安装板，故可以夹持尺寸更大的次层，采用此种设计，能够同时对主次层进行夹持，满足薄膜型绝缘板材粘连过程的定位。

进一步地，其中一个限位挡板的外壁有设置贯穿了限位挡板并和固定于安装板上的凸起安装孔配合的微调螺栓。

在限位螺栓进行粗调后，可能限位挡板和所需夹持的主层/次层间仍然存在较小的空隙，而此种空隙需要一定的横向力支持，才能更好的进行夹持，故需要增加微调螺栓的设计。

进一步地，限位螺栓的螺帽直径大于限位槽的宽度，限位螺栓的螺纹部直径小于限位槽的宽度，螺纹部穿过限位槽固定在限位挡板的背板上。

使得限位螺栓能够在限位槽内毫无阻碍的运动，同时带动限位挡板做一定的位移，进行对所需夹持的主层/次层的夹持/松开操作。

进一步地，限位挡板的背板沿安装板延伸方向的长度不小于限位槽的长度加限位槽到沿安装板延伸方向的边沿的最短距离之和。

进一步地，限位挡板到凸起安装孔之间的距离大于凸起安装孔到沿安装板延伸方向的边沿的最短距离之和。

限位挡板到凸起安装孔之间的距离超过凸起安装孔到沿安装板延伸方向的边沿的最短距离之和的这段距离即为微调螺栓可以微调的距离。

进一步地，微调螺栓的长度大于限位挡板到凸起安装孔之间的距离。

有益效果：本实用新型与现有技术相比：

采用本实用新型的设计，能够针对于lng绝缘板材主次层进行夹持，使得在夹持次层的同时，夹持主层进行位置固定。

同时，采用限位螺栓施加横向的力较难达到，故增加了微调螺栓的设计，使得横向能够进行微调，更好的对主层/次层进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例

参考图1至图2所示的一种薄膜型lng绝缘板材主次层定位工装，包括长条形的安装板1，在安装板1的两侧分别设置一个与安装板1分离的限位挡板2，安装板1两端靠近限位挡板2的位置分别设有一个条形限位槽3，限位挡板2上有延伸至限位槽3的背板4，在背板4上有固定的螺纹孔(未图示)，螺纹孔和穿过限位槽3的限位螺栓5配合使得限位挡板2能够沿限位槽3滑动；在限位挡板2沿安装板1延伸方向的外延有平行于限位挡板2安装的卡扣6。

此处与安装板分离的限位挡板中，分离的意思即为并非和安装板一体，采用的是螺栓等其他方式进行连接，可以进行拆卸。

限位挡板和安装板的配合，能够对主层进行夹持，而卡扣是限位挡板的外延，长度大于安装板，故可以夹持尺寸更大的次层，采用此种设计，能够同时对主次层进行夹持，满足薄膜型绝缘板材粘连过程的定位。

其中一个限位挡板2的外壁有设置贯穿了限位挡板2并和固定于安装板上的凸起安装孔7配合的微调螺栓8。

在限位螺栓进行粗调后，可能限位挡板和所需夹持的主层/次层间仍然存在较小的空隙，而此种空隙需要一定的横向力支持，才能更好的进行夹持，故需要增加微调螺栓的设计。

限位螺栓5的螺帽直径大于限位槽3的宽度，限位螺栓5的螺纹部直径小于限位槽3的宽度，螺纹部穿过限位槽3固定在限位挡板2的背板4上。

使得限位螺栓能够在限位槽内毫无阻碍的运动，同时带动限位挡板做一定的位移，进行对所需夹持的主层/次层的夹持/松开操作。

限位挡板2的背板4沿安装板1延伸方向的长度不小于限位槽3的长度加限位槽3到沿安装板1延伸方向的边沿的最短距离之和。

限位挡板2到凸起安装孔7之间的距离大于凸起安装孔7到沿安装板1延伸方向的边沿的最短距离之和。

限位挡板到凸起安装孔之间的距离超过凸起安装孔到沿安装板延伸方向的边沿的最短距离之和的这段距离即为微调螺栓可以微调的距离。

微调螺栓8的长度大于限位挡板2到凸起安装孔7之间的距离。

本工装设计是为满足绝缘板材主层和次层间的粘连定位固定作用，主层和次层单边长宽差为156mm,主层夹板和次层夹板间距设计为156mm,这即保证的主次层定位问题。并且本设计主要选材为铝材和不粘胶的特氟龙材质构件，结构轻巧，操作方便，维护简单。

技术特征：

1.一种薄膜型lng绝缘板材主次层定位工装，其特征在于：包括长条形的安装板，在安装板的两侧分别设置一个与安装板分离的限位挡板，安装板两端靠近限位挡板的位置分别设有一个条形限位槽，限位挡板上有延伸至限位槽的背板，在背板上有固定的螺纹孔，螺纹孔和穿过限位槽的限位螺栓配合使得限位挡板能够沿限位槽滑动；在限位挡板沿安装板延伸方向的外延有平行于限位挡板安装的卡扣。

2.根据权利要求1所述的薄膜型lng绝缘板材主次层定位工装，其特征在于：其中一个限位挡板的外壁有设置贯穿了限位挡板并和固定于安装板上的凸起安装孔配合的微调螺栓。

3.根据权利要求1所述的薄膜型lng绝缘板材主次层定位工装，其特征在于：限位螺栓的螺帽直径大于限位槽的宽度，限位螺栓的螺纹部直径小于限位槽的宽度，螺纹部穿过限位槽固定在限位挡板的背板上。

4.根据权利要求1所述的薄膜型lng绝缘板材主次层定位工装，其特征在于：限位挡板的背板沿安装板延伸方向的长度不小于限位槽的长度加限位槽到沿安装板延伸方向的边沿的最短距离之和。

5.根据权利要求2所述的薄膜型lng绝缘板材主次层定位工装，其特征在于：限位挡板到凸起安装孔之间的距离大于凸起安装孔到沿安装板延伸方向的边沿的最短距离之和。

6.根据权利要求5所述的薄膜型lng绝缘板材主次层定位工装，其特征在于：微调螺栓的长度大于限位挡板到凸起安装孔之间的距离。

技术总结
本实用新型公开了一种薄膜型LNG绝缘板材主次层定位工装，包括长条形的安装板，在安装板的两侧分别设置一个限位挡板，安装板两端靠近限位挡板的位置分别设有一个条形限位槽，其中一个限位挡板上有延伸至限位槽的背板，在背板上有固定的螺纹孔能够和穿过限位槽的限位螺栓配合使得限位挡板能够沿限位槽滑动一端距离。在限位挡板沿安装板延伸方向的外延有平行于限位挡板安装的卡扣。采用本实用新型的设计，能够针对于LNG绝缘板材主次层进行夹持，使得在夹持次层的同时，夹持主层进行位置固定。

技术研发人员：马建青;吴华兵
受保护的技术使用者：江苏雅克科技股份有限公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.08.04