自动裁切机的制作方法

本实用新型涉及成型橡塑产品裁切技术领域，尤其涉及自动裁切机。

背景技术：

成型后的橡塑产品，其外形通常为弯曲状，需要将产品两端超出部分去除，来得到需要的产品，为保证尺寸，需使用测量工具进行测量后固定住产品，目前，通常使用剪刀等工具进行裁切，而且采用手动测量，效果低下，且尺寸控制无法保证，容易产生不良品，

目前，市面上还存在一种裁切模，通过将成型产品放置在裁切模上，然后使用裁切刀轮流切割产品的两端，效率低下，劳动强度大。

因此，本发明提供一种自动裁切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有成型后的橡塑产品采用人工手动裁切，效率低下，劳动强度大，尺寸精度差的问题，而提出的自动裁切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动裁切机，包括裁切模，还包括裁切装置，所述裁切装置包括第一刀板、第二刀板、联动机构、驱动机构和支撑裁切模的托板，所述驱动机构底部和第二刀板连接，所述联动机构固定设置在托板的上端面并和第二刀板滑动连接，所述第一刀板固定设置在联动机构上，所述第二刀板向裁切模运动时，其裁切方向和第一刀板的裁切方向交叉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述联动机构由位于裁切模一侧且向远离裁切模方向倾斜分布的滑板、在滑板的上端面滑动配合的牵引杆，所述第一刀板固定设置在牵引杆的下部，所述第一刀板的顶部焊接有和牵引杆滑动配合的滑套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述牵引杆的一端通过螺栓连接有滑块，所述滑板的上端面开设有和滑块滑动配合的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一刀板的顶部通过螺栓安装在滑块的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述裁切模的上表壁开设有至少三个定位槽和穿过定位槽的两个裁切缝，所述第一刀板和第二刀板的一侧均通过螺栓连接有刀片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构为摇臂驱动结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将裁切模安装在托板上，托板上连接有摇臂结构的驱动机构，驱动机构底部连接第一刀板，托板上连接倾斜分布的滑板，滑板和第一刀板之间活动连接有牵引杆，牵引杆下部连接有第二刀板，第一刀板下移后在滑板的导向下，第二刀板向斜下方运动，进行裁切，对成型橡塑产品的两端实现同步裁切，操作方便，省时省力。

2、本实用新型中，所述裁切模的上表壁开设有至少三个定位槽，驱动机构为摇臂驱动结构，由此可以单次裁切多个成型产品，效率高。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的裁切机主视图的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的第二刀板和联动机构配合正视图的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的第一刀板右视图的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的裁切模俯视图的结构示意图。

图例说明：

1、裁切模；11、定位槽；12、裁切缝；2、裁切装置；21、第一刀板；22、第二刀板；221、滑套；23、联动机构；24、驱动机构；25、托板；231、滑板；2311、滑槽；232、牵引杆；3、滑块；4、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：自动裁切机，包括裁切模1，裁切模1用来放置成型橡塑产品的的模具，还包括裁切装置2，裁切装置2包括第一刀板21、第二刀板22、联动机构23、驱动机构24和支撑裁切模1的托板25，驱动机构24为摇臂驱动结构，摇臂驱动结构上有转动把手，驱动机构24底部和第二刀板22连接，通过拉动转动把手实现第二刀板22向下的裁切动作，联动机构23固定设置在托板25的上端面并和第二刀板22滑动连接，第一刀板21固定设置在联动机构23上，第二刀板22向裁切模1运动时，其裁切方向和第一刀板21的裁切方向交叉，也就是说，第二刀板21向下运动时，通过联动机构23带动第一刀板21同步进行裁切裁切模1上的成型橡胶塑料产品。

具体的，如图2所示，联动机构23由位于裁切模1一侧且向远离裁切模1方向倾斜分布的滑板231、在滑板231的上端面滑动配合的牵引杆232，第一刀板21固定设置在牵引杆232的下部，第一刀板21的顶部焊接有和牵引杆232滑动配合的滑套221，牵引杆232的一端通过螺栓连接有滑块3，滑板231的上端面开设有和滑块3滑动配合的滑槽2311，滑块3底部可以焊接一个伸入滑槽2311内的滑条，第一刀板21向下运动，带动牵引杆232向下运动，在滑板231的限位下，牵引杆232横向向第一刀板21的方向滑动，进而带动第二刀板21进行裁切。

具体的，如图3所示，第一刀板21的顶部通过螺栓安装在滑块3的一侧，安装方便，结构简单，还可以在第一刀板21上开设有腰型连接孔，方便调整第一刀板21。

具体的，如图4所示，裁切模1的上表壁开设有至少三个定位槽11和穿过定位槽11的两个裁切缝12，两个裁切缝12为裁切的位置点，第一刀板21和第二刀板22的一侧均通过螺栓连接有刀片4，提高裁切效率，方便更换刀片4，操作方便。

工作原理：使用时，首先将成型后的橡塑产品，放置在对应的裁切模1上的定位槽11内，然后手动按压驱动机构24上的旋转把手，进而带动第一刀板21向下运动，在滑套221和倾斜分布的滑板231的限位下，牵引杆232携带第二刀板22向裁切模1方向同步运动，由此可以同时切断成型后橡塑产品的两端，从而得到规定尺寸产品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.自动裁切机，包括裁切模（1），其特征在于，还包括裁切装置（2），所述裁切装置（2）包括第一刀板（21）、第二刀板（22）、联动机构（23）、驱动机构（24）和支撑裁切模（1）的托板（25），所述驱动机构（24）底部和第二刀板（22）连接，所述联动机构（23）固定设置在托板（25）的上端面并和第二刀板（22）滑动连接，所述第一刀板（21）固定设置在联动机构（23）上，所述第二刀板（22）向裁切模（1）运动时，其裁切方向和第一刀板（21）的裁切方向交叉。

2.根据权利要求1所述的自动裁切机，其特征在于，所述联动机构（23）由位于裁切模（1）一侧且向远离裁切模（1）方向倾斜分布的滑板（231）、在滑板（231）的上端面滑动配合的牵引杆（232），所述第一刀板（21）固定设置在牵引杆（232）的下部，所述第一刀板（21）的顶部焊接有和牵引杆232滑动配合的滑套（221）。

3.根据权利要求2所述的自动裁切机，其特征在于，所述牵引杆（232）的一端通过螺栓连接有滑块（3），所述滑板（231）的上端面开设有和滑块（3）滑动配合的滑槽（2311）。

4.根据权利要求3所述的自动裁切机，其特征在于，所述第一刀板（21）的顶部通过螺栓安装在滑块（3）的一侧。

5.根据权利要求1所述的自动裁切机，其特征在于，所述裁切模（1）的上表壁开设有至少三个定位槽（11）和穿过定位槽（11）的两个裁切缝（12），所述第一刀板（21）和第二刀板（22）的一侧均通过螺栓连接有刀片（4）。

6.根据权利要求1所述的自动裁切机，其特征在于，所述驱动机构（24）位摇臂驱动结构。

技术总结
本实用新型公开了自动裁切机，包括裁切模，还包括裁切装置，所述裁切装置包括第一刀板、第二刀板、联动机构、驱动机构和支撑裁切模的托板，所述驱动机构底部和第二刀板连接，所述联动机构固定设置在托板的上端面并和第二刀板滑动连接，所述第一刀板固定设置在联动机构上。本实用新型中，将裁切模安装在托板上，托板上连接有摇臂结构的驱动机构，驱动机构底部连接第一刀板，托板上连接倾斜分布的滑板，滑板和第一刀板之间活动连接有牵引杆，牵引杆下部连接有第二刀板，第一刀板下移后在滑板的导向下，第二刀板向斜下方运动，进行裁切，对成型橡塑产品的两端实现同步裁切，操作方便，省时省力。

技术研发人员：廖伟强
受保护的技术使用者：广州市华维橡塑制品有限公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.08.14