一种聚酯带用分切机的分切机构的制作方法

本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种聚酯带用分切机的分切机构。

背景技术：

聚酯带时经机械分切而成，具较高的机械强度、卓越的绝缘性能，耐高温、耐低温，是理想的绕包材料，主要用于电焊机电缆、通信电缆、光纤、光缆绕包，在对其进行分切时进需要用到的装置叫做聚酯带用分切机的分切机构。

但是现有的分切机构存在以下问题：

1、在进行使用的时候不同地方需要用到的宽度不同，在进行分切的时候，无法根据需要将聚酯带切割成不同宽度的带条，需要进行二次加工；

2、在进行切割的时候，容易因聚酯带过长在移动的时候导致发生偏移，使得切割后的聚酯带发生偏移，影响后续的使用和加工。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚酯带用分切机的分切机构，解决了无法将聚酯带切割成不同宽度的带条、容易在移动中导致聚酯带发生偏移，影响切割效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯带用分切机的分切机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述支撑板的侧边固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆通过轴承与支撑板的侧边转动连接，所述旋转杆的表面滑动连接有连接套筒，所述连接套筒的侧边通过轴承转动连接有圆形切割片，所述支撑板的侧边固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面滑动连接有固定套筒，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒和固定套筒的底部固定连接有哦连接杆，所述连接杆与连接套筒固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部固定连接有固定装置，所述工作台的底部固定连接有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括连接板，所述连接板的端部与支撑板固定连接，所述连接板的底部固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的底部固定连接有第一夹持座，所述伸缩套筒的表面套接有夹持弹簧，所述第一夹持座的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿至连接板的顶部，所述第一夹持座的内壁通过转轴转动连接有第一转动杆，所述工作台的顶部固定连接有第二夹持座，所述第二夹持座的顶部通过转轴转动连接有第二转动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的侧边固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有滑杆，所述滑杆分别与螺纹套筒和固定套筒固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形切割片的内壁开设有卡槽，所述旋转杆的表面固定连接有卡条，所述卡条与卡槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹套筒的螺纹方向相反。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚酯带用分切机的分切机构，具备以下有益效果：

1、该聚酯带用分切机的分切机构，通过设置的连接套筒、螺纹杆、伺服电机、固定套筒、螺纹套筒和连接杆使得可以对圆形切割片的位置进行调节，方便了工作人员根据对聚酯带切割的宽度进行调节，避免了无法将聚酯带切割成不同宽度的带条，导致需要进行二次加工，浪费工作时间。

2、该聚酯带用分切机的分切机构，通过设置的固定装置，使得在对聚酯带进行切割的时候可以对聚酯带进行固定，避免了在切割时因移动时发生偏移导致切割后的聚酯带发生偏差，导致聚酯带不合格，从而无法进行使用，造成不必要的浪费和损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定装置结构示意图；

图3为本实用新型圆形切割片和旋转杆连接示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、固定板；4、转动电机；5、旋转杆；6、连接套筒；7、圆形切割片；8、伺服电机；9、螺纹杆；10、固定套筒；11、螺纹套筒；12、连接杆；13、固定装置；131、连接板；132、伸缩套筒；133、第一夹持座；134、夹持弹簧；135、拉杆；136、第一转动杆；137、第二夹持座；138、第二转动杆；14、支撑腿；15、导向杆；16、滑杆；17、卡槽；18、卡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种聚酯带用分切机的分切机构，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有固定板3，支撑板2的侧边固定连接有转动电机4，转动电机4的输出端固定连接有旋转杆5，旋转杆5通过轴承与支撑板2的侧边转动连接，旋转杆5的表面滑动连接有连接套筒6，连接套筒6的侧边通过轴承转动连接有圆形切割片7，支撑板2的侧边固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面滑动连接有固定套筒10，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹套筒11，螺纹套筒11和固定套筒10的底部固定连接有哦连接杆12，连接杆12与连接套筒6固定连接。

本实施方案中，通过启动转动电机4带动旋转杆5进行转动，通过设置的卡槽17和卡条18使得旋转杆5在转动的时候可以带动圆形切割片7进行转动，达到对聚酯带进行切割的目的，在需要调节圆形切割片7的位置的使用，通过启动伺服电机8带动螺纹杆9进行转动，使得螺纹套筒11进行反向转动，通过螺纹套筒11带动连接杆12进行移动，达到对连接套筒6进行拉动的作用，使得圆形切割片7在旋转杆5的表面进行滑动，达到调节圆形切割片7的切割位置的目的，从而使得可以根据需要将聚酯带分切成不同宽度。

具体的，工作台1的顶部固定连接有固定装置13，工作台1的底部固定连接有支撑腿14。

本实施例中，通过设置的固定装置13对聚酯带起到固定的作用，避免了在切割时聚酯带移动产生的偏移影响切割效果，通过设置的支撑腿14起到支撑固定的作用。

具体的，固定装置13包括连接板131，连接板131的端部与支撑板2固定连接，连接板131的底部固定连接有伸缩套筒132，伸缩套筒132的底部固定连接有第一夹持座133，伸缩套筒132的表面套接有夹持弹簧134，第一夹持座133的顶部固定连接有拉杆135，拉杆135贯穿至连接板131的顶部，第一夹持座133的内壁通过转轴转动连接有第一转动杆136，工作台1的顶部固定连接有第二夹持座137，第二夹持座137的顶部通过转轴转动连接有第二转动杆138。

本实施例中，通过拉动拉杆135带动第一夹持座133向上进行移动，从而将聚酯带放置到第二转动杆138的顶部，然后在夹持弹簧134的回弹力下带动第一夹持座133进行复位，使得第一转动杆136和第二转动杆138对聚酯带起到夹持固定的作用，通过设置的第二夹持座137起到与工作台1进行固定的作用，通过设置的连接板131使得装置与支撑板2进行固定，通过设置的伸缩套筒132起到导向的作用。

具体的，支撑板2的侧边固定连接有导向杆15，导向杆15的表面滑动连接有滑杆16，滑杆16分别与螺纹套筒11和固定套筒10固定连接。

本实施例中，通过设置的导向杆15和滑杆16对螺纹套筒11的移动起到导向限位的作用，以便于更好的进行调节，在固定装置13的固定中。

具体的，圆形切割片7的内壁开设有卡槽17，旋转杆5的表面固定连接有卡条18，卡条18与卡槽17的内壁滑动连接。

本实施例中，通过设置的卡槽17和卡条18使得旋转杆5在进行转动的时候可以带动圆形切割片7一起进行转动，但是不影响圆形切割片7在旋转杆5的表面进行滑动。

具体的，两个螺纹套筒11的螺纹方向相反。

本实施例中，通过设置的螺纹套筒11的螺纹方向相反，方便了在进行调节的，时候可以带动圆形切割片7朝着相反方向进行移动，从而达到调节切割宽度的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用的时候，通过启动转动电机4带动旋转杆5进行转动，通过设置的卡槽17和卡条18使得旋转杆5在转动的时候可以带动圆形切割片7进行转动，达到对聚酯带进行切割的目的，在需要调节圆形切割片7的位置的使用，通过启动伺服电机8带动螺纹杆9进行转动，使得螺纹套筒11进行反向转动，通过螺纹套筒11带动连接杆12进行移动，达到对连接套筒6进行拉动的作用，使得圆形切割片7在旋转杆5的表面进行滑动，达到调节圆形切割片7的切割位置的目的，通过设置的固定装置13对聚酯带起到固定的作用，避免了在切割时聚酯带移动产生的偏移影响切割效果，通过设置的支撑腿14起到支撑固定的作用，通过设置的导向杆15和滑杆16对螺纹套筒11的移动起到导向限位的作用，以便于更好的进行调节，在固定装置13的固定中，通过拉动拉杆135带动第一夹持座133向上进行移动，从而将聚酯带放置到第二转动杆138的顶部，然后在夹持弹簧134的回弹力下带动第一夹持座133进行复位，使得第一转动杆136和第二转动杆138对聚酯带起到夹持固定的作用，通过设置的第二夹持座137起到与工作台1进行固定的作用，通过设置的连接板131使得装置与支撑板2进行固定，通过设置的伸缩套筒132起到导向的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。