用于机床精密主轴安装的摇篮式装配工作台的制作方法

本实用新型属于装配辅助装置技术领域，具体涉及一种用于机床精密主轴安装的摇篮式装配工作台。

背景技术：

机床精密主轴的装配是数控机床生产制造中的关键环节。目前的主轴分为两种，一种是箱体式主轴，主轴、轴承及其他附件都以零件的状态按工艺顺序装配入箱体并调整预压力、锁紧力等保证主轴装配的精度及使用性能；另一种是套筒式主轴，主轴、轴承及其他附件装入套筒内并调整预压力、锁紧力等保证主轴装配的精度及使用性能，再将套筒主轴组件整体装配入箱体。不管哪一种主轴，传统的作法都是人工托起精密主轴水平装配，如图5所示，这种传统的装配方法带来存在两个缺陷：1、费时费力，需要消耗很大的人工；2、精密主轴装入后，在主轴预压锁紧过程中，由于受到主轴重力的影响，会有一定的偏载，使主轴的精度及使用性能受到一定的影响，特别是针对高精度、高转速、高要求的机床，主轴系统误差及使用性能会非常明显的受到影响。因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于机床精密主轴安装的摇篮式装配工作台，本实用新型通过采用摇篮式装配工作台结构，能够带动主轴箱体做位置旋转，从而便于精密主轴及其他部件的安装和精度调整，不但减少人工，省时省力，而且使主轴、轴承等零件从装配到调整预压力、锁紧力等方面最大程度减少因重力因素带来的偏载，使主轴的装配精度及使用性能得到极大的提升，结构简单，使用方便，在保证安装质量的同时，又提高了工作效率。

本实用新型采用的技术方案：用于机床精密主轴安装的摇篮式装配工作台，包括固定支架，所述固定支架是由一个底架和两个侧架连接构成的u型结构，所述固定支架内部设有带动主轴箱体转动而便于精密主轴安装的回转工作台，所述回转工作台是由一个底板和两个侧板连接构成的u型结构，所述回转工作台的两个侧板上部转动支撑于固定支架的两个侧架上部，所述固定支架的一个侧架外部设有减速电机，所述减速电机输出轴与回转工作台连接并驱动其转动，所述固定支架的另一个侧架外部设有控制台，所述控制台与减速电机电连接且控制其启停。

对上述技术方案的优选方式，所述固定支架的两个侧架上部均设有支撑轴承座，所述支撑轴承座中通过轴承转动支撑有支撑轴，所述支撑轴一端与回转工作台上对应的侧板固定连接，与所述减速电机同侧的支撑轴另一端与减速电机输出轴固定连接。

对上述技术方案的优选方式，所述固定支架上用于安装减速电机的侧架外侧设有对减速电机进行支撑的电机支架。

对上述技术方案的优选方式，所述回转工作台的底板上设有用于固定主轴箱的固定孔。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案通过使用摇篮式装配工作台结构，能够带动主轴箱体做位置旋转，从而便于精密主轴及其他部件的安装和精度调整，一方面可以减少人工，省时省力，另一方面，本装配过程使主轴、轴承等零件从装配到调整预压力、锁紧力等方面最大程度减少因重力因素带来的偏载，从而使主轴的装配精度及使用性能得到极大的提升，结构简单，使用方便，在保证安装质量的同时，又提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a-a向结构剖视图；

图3为本实用新型使用状态的结构示意图一；

图4为本实用新型使用状态的结构示意图二；

图5为现有技术中主轴箱安装过程的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-4，详述本实用新型的实施例，

用于机床精密主轴安装的摇篮式装配工作台，如图1所示，包括固定支架1，所述固定支架1是由一个底架101和两个侧架102连接构成的u型结构，所述固定支架1内部设有带动主轴箱体9转动而便于精密主轴10安装的回转工作台2，所述回转工作台2是由一个底板201和两个侧板202连接构成的u型结构，所述回转工作台2的底板201上设有用于固定主轴箱的固定孔。

所述回转工作台2的两个侧板202上部转动支撑于固定支架1的两个侧架102上部。具体的，所述回转工作台2的两个侧板202在固定支架1的两个侧架102上的转动支撑结构为：如图2所示，所述固定支架1的两个侧架102上部均设有支撑轴承座3，所述支撑轴承座3中通过轴承8转动支撑有支撑轴7，所述支撑轴7一端与回转工作台2上对应的侧板202固定连接。

所述固定支架1的一个侧架102外部设有减速电机4，与所述减速电机4同侧的支撑轴7另一端与减速电机4输出轴固定连接，所述固定支架1上用于安装减速电机4的侧架102外侧设有对减速电机4进行支撑的电机支架5。

所述固定支架1的另一个侧架102外部设有控制台6，所述控制台6与减速电机4电连接且控制其启停，所述控制台6上设有控制减速电机4正传和反转的按钮，通过控制台6上正转、反转两个按钮控制减速电机4正反转，从而驱动回转工作台2旋转，减速电机4的自锁功能可使回转工作台2固定在任意位置。

工作原理：先将本摇篮式装配工作台的回转工作台2的底板201旋转至水平位置，将主轴箱体9水平轴向固定在底板201上，启动减速电机4，减速电机4通过支撑轴7带动回转工作台2旋转使其底板201旋转至垂直位置，如图3所示，使主轴箱体9轴线竖直方向，在此位置，将精密主轴10吊装竖直装入主轴箱体9，并调整精密主轴10的轴承预压力、锁紧力等保证精密主轴10装配的精度及使用性能。精密主轴10装入主轴箱体9后，又通过减速电机4将回转工作台2旋转180°至如图4所示位置，调整精密主轴10前法兰锁紧，指示器固定在精密主轴10后端，探头对主轴箱体9孔进行检测，当精度到所需的要求范围内，即可装配后轴承及主轴箱后端附件。

本实用新型通过采用摇篮式装配工作台装配主轴箱，能够带动主轴箱体做位置旋转，从而便于精密主轴及其他部件的安装和精度调整，一方面可以减少人工，省时省力，另一方面，本装配过程使主轴、轴承等零件从装配到调整预压力、锁紧力等方面最大程度减少因重力因素带来的偏载，从而使主轴的装配精度及使用性能得到极大的提升，结构简单，使用方便，在保证安装质量的同时，又提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。