一种文具夹自动组装设备的夹座的制作方法

本实用新型涉及夹子组装机技术领域，特别涉及一种文具夹自动组装设备的夹座。

背景技术：

夹子是日常生活中常用的夹持工具。夹子形状多种多样，现有的形状较为规则的夹子大多使用夹子组装机进行组装，拼合时将夹片沿其高度方向推送到夹座内，而后向拼合好的夹片之间安装扭簧和销钉。通过使用组装机装配，提高夹子的组装效率。但是还有很多形状不规则的夹子，尤其是侧面以及外表面不为平面的夹子，无法通过夹子组装机进行组装。

文具夹就是一种形状不规则的夹子。文具夹是一般用于对纸张、票据等进行夹紧，市场需求十分巨大。如图1~2所示，文具夹由两个夹片铰接而成，两个夹片之间固定有扭簧。夹片一般由金属薄片冲压而成，夹片两端分别为夹持部和按压部，夹持部的宽度远大于按压部的宽度，使得夹紧纸张时具有更好的夹持效果。同时夹持部上设置有向夹片外表面突出的弧形段，夹片外表面不是平面。

现有的文具夹都是通过手工装配成形的。装配时，先将两个夹片拼合在一起，使夹片上的铰接孔对齐，再将扭簧安装到两个夹片之间，然后将销钉穿入到两个夹片一侧的两个铰接孔、扭簧内孔以及两个夹片另一侧的两个铰接孔内，最后对铆钉穿出夹片的端部进行冲压，使铆钉该端发生形变，固定在夹片上。

手工对文具夹进行组装的过程中，当将扭簧安装到两个夹片之间时，扭簧自身处于压缩状态，扭簧的两个弹臂会对两个夹片施加较大的弹力，导致两个夹片之间具有相互远离的趋势，使得两个夹片上的四个铰接孔很难处于同一轴线，使得夹片以及销钉需要经过多次调整才能安装到位，组装时费时费力、装配效率低。此外，为了方便组装，一般将夹片铰接孔和销钉之间的配合间隙设计的较大，导致两个夹片配合精度较低，两个夹片的夹持部之间配合较差，夹紧效果受到影响。

专利号为201721921400.1的中国专利公开了一种不锈钢夹子夹座，该夹子侧面及外表面均是平面，夹持部和按压部宽度相同，所以该夹片可以较为容易地以侧卧的方式通过振动盘以及送料装置进行送料。送料时可以将夹片侧面和外表面作为定位面，使用送料装置能够较为容易、准确地沿着夹片的高度方向将夹片送入到夹座内进行拼合、定位、组装。

但是由于文具夹下端夹持部的宽度远大于夹片上端按压部的宽度，侧面不是平面，同时夹片的外表面也非平面。文具夹夹片侧卧放置时，夹片会发生倾倒，所以在对文具夹夹片进行输送、定位的过程中无法使用夹片侧面作为定位及支撑面，使夹片沿其高度方向进行推送到夹座内进行拼合。文具夹的上述结构导致文具夹无法使用上述不锈钢夹子夹座对文具夹进行定位以及拼合，从而使文具夹能够通过组装机进行组装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种文具夹自动组装设备的夹座，能使夹片沿夹片宽度方向送入到夹座内，从而对夹片进行定位、拼合、组装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种文具夹自动组装设备的夹座，包括座体，其特征是：座体上设置有夹片座一和夹片座二，夹片座一和夹片座二上均设置有夹片放置槽，夹片放置槽沿夹片宽度方向延伸，两个夹片放置槽分别向竖直方向两侧倾斜，夹片放置槽外端为夹片装入口，夹片座二处于夹片座一一侧并可垂直夹片宽度方向移动，两个夹片放置槽相向设置并可拼合形成夹子拼合腔，夹子拼合腔上端为扭簧装入口，按压部自扭簧装入口伸出。

通过上述技术方案，夹片座一固定在座体上，组装时可以沿夹片宽度方向先将一个夹片放置到夹片座一内。然后通过驱动装置使得夹片座二沿垂直夹片宽度的方向向远离夹片座一的一侧移动或者转动。夹片座二的移动后，夹片放置槽之间的距离大致为两个夹片枢装耳的距离，以使第二片夹片装入到夹片座二上时第二片夹片的枢装耳不会与第一片夹片的枢装耳发生干涉。当将第二个夹片沿宽度方向放置在夹片座一一侧的夹片座二上，夹片放置槽可以对第二个夹片进行准确定位。夹片放置槽沿夹片宽度方向延伸，可以将夹持部下端和夹片的部分侧面作为定位面，以达到准确定位的目的。两个夹片放置槽相向设置，当夹片座二在驱动装置或者复位装置作用下向夹片座一侧向移动时，两个夹片放置槽可以拼合成完整的夹子拼合腔，同时两个夹片也进行拼合，使得两个夹片上的铰接孔处于对齐的状态。

夹片座二可移动设置，使得夹片在沿其宽度方向装入到夹片座二内时不会受到夹片座一上已经装入的夹片的影响，能够顺畅地装入到夹片座二内。同时由于两个夹片侧面相向拼合，夹片的枢装耳之间不会发生干涉。驱动夹片座二移动时，可以在底座上设置驱动装置，也可以在组装机上设置驱动装置，从而驱动夹片座二靠近、远离夹片座一。

夹片座二移动时可以沿直线方向侧向滑动，也可以是侧向摆动。侧向摆动时，夹片座二通过转轴固定在背板上，通过转动实现两个夹片座之间的拼合。

夹片外表面抵靠在夹片放置槽表面，可以对两个夹片张开角度进行限制，使得拼合时夹片上的铰接孔可以处于对齐状态。两个夹片放置槽分别向竖直方向两侧倾斜，可以将夹片外表面的一段或者全部作为定位面，使得夹片能够在重力的作用下稳定地倚靠在夹片放置槽内。从而通过对夹片外表面的一部分或者全部进行限制，从而确定夹片上端张开的角度，使得枢装耳上的铰接孔能够准确对齐，以方便销钉的穿入。夹片拼合腔上开设有扭簧装入口，夹片的按压部从扭簧装入口伸出，使得扭簧能够从夹子拼合腔上端装入到两个夹片之间。

优选的，夹片放置槽包括夹持部下端限位槽，夹持部下端卡入到夹持部下端限位槽内。

通过上述技术方案，夹持部下端限位槽的设置可以对夹片夹持部下端的位置进行限制，使得夹片位置定位更加准确，同时在夹片座二移动的过程中夹片位置不易发生偏移。夹持部卡入到夹持部下端限位槽内的长度可以根据实际情况进行确定，可以将夹持部下端一小部分卡入到夹持部下端限位槽内，也可以将夹持部下端的大部分都卡入到夹持部下端限位槽内。

优选的，夹片座一和/或夹片座二上设置有安装腔，安装腔内安装有磁性件。

通过上述技术方案，大多数的夹子夹片都是由铁片制成的，磁性件的设置可以对铁质的夹片进行吸附，从而使得夹片能够更好地固定在夹片放置槽内。磁性件可以使用磁铁或者电磁铁。

优选的，安装腔位于夹片枢装耳外侧。

通过上述技术方案，安装腔位于该处，使得磁性件能够对夹片中上部进行吸附，配合夹持部下端限位槽能够获得更好的固定效果，使得夹片能够稳定地被固定在夹片座内。

优选的，座体或者夹片座上安装有限位杆，限位杆与夹片的夹持部内表面配合限位。

通过上述技术方案，对于不是铁质的夹片，可以通过限位杆对夹片位置进行进一步的限制，使得夹片能够更加稳固地放置在夹片座内。同时限位杆设置在夹片夹持部内侧，不会对扭簧以及销钉的安装产生干涉。

限位杆数量可以为一根，处于夹片枢装耳下端，也可以为两根，分别处于两个夹片的夹持端内侧，同时也可以为三根。

优选的，座体包括背板，背板处于夹片放置槽内端外侧，夹片放置槽垂直背板表面。

通过上述技术方案，背板的设置使得夹片座结构更加简单，夹片放置槽可以贯穿夹片座，以背板背面最为限位面对夹片的插入深度进行限制。

优选的，背板上设置有销钉冲压槽，销钉冲压槽处于销钉孔外侧。

通过上述技术方案，背板的设置不会对销钉的冲压产生影响，夹子组装时，冲压头能够正常穿过背板对销钉进行冲压。

优选的，背板上设置有顶出孔，夹片座一和夹片座二上对应设置有顶出槽，顶出孔数量为两个，两个顶出孔分别正对两个夹片的夹持部。

通过上述技术方案，顶出孔正对夹持部，当需要将组装好的夹子顶出夹座时，可以在组装机上设置三根顶杆，三根顶杆分别正对两个顶出孔以及销钉冲压槽，从而对枢装耳以及夹持部进行推动，从而将组装好的夹子推出夹座。顶出孔的设置使得夹子在被顶出夹座的过程中，整体受力更加均匀，夹子和夹座之间不会发生卡滞，退出时更加顺畅。

优选的，座体和夹片座二之间设置有相互配合导向的导向槽和导向块。

通过上述技术方案，导向槽和导向块的设置可以对夹片座二的移动方向进行导向和限制，使得夹片座二在移动过程中能和夹片座一之间进行准确配合，从而使得两个夹片之间能够准确拼合。

优选的，夹片座二侧面设置有挡块，挡块和夹片座二之间设置有弹簧。

通过上述技术方案，弹簧的设置可以使夹片座二与夹片座一之间保持抵紧状态。当夹片座二移动到夹片座一一边并安装好夹片后，弹簧二可以推动夹片座二向夹片座一复位，从而使得两个夹片之间拼合。

优选的，导向块呈杆状并设置在夹片座二侧面，导向槽设置在挡块上，导向块插设在导向槽内。

通过上述技术方案，导向块和导向槽的设置可以对夹片座二的滑动方向进行有效限制，从而使得夹片座二滑动时，滑动方向更加准确，使得两个夹片能够准确拼合。

优选的，还包括驱动杆，导向块上开设有驱动槽，驱动杆和/或驱动槽上设置有驱动斜面，驱动杆可插入驱动槽内驱动导向块向远离夹片座一的方向滑动。

通过上述技术方案，使用时驱动杆可以安装在装配机上，由气缸驱动，插入或者退出驱动槽。当驱动杆插入到驱动槽时，通过驱动面使导向块及夹片座二向远离夹片座一的方向滑动，从而使得夹片座二和夹片座一之间具有足够的安装空间，使得夹片能够不被干涉地放置到夹片座二上。当夹片放置到夹片座二上后，插杆缩回，退出驱动槽，夹片座二在弹簧的作用下向夹片座一方向滑动，从而使得夹片座一和夹片座二上的两个夹片拼合。

优选的，背板上开设有两个透空槽，按压部一侧的夹持部穿入到透空槽内。

通过上述技术方案，透空槽的设置使得夹片的枢装耳侧面直接与背板表面进行抵触，从而使得夹片和背板之间的定位面的面积更大，获得更好的定位效果。

优选的，夹片座一和夹片座二外侧设置有台阶槽，台阶槽包括纵向面一，纵向面一与夹片枢装耳外侧面处于同一平面。

通过上述技术方案，台阶槽的设置使得在对夹片进行组装时，销钉夹持装置端部能够更加贴近夹片枢装耳外侧面，从而提高销钉端部与枢装耳上的销钉孔之间的位置精度，使得销钉穿入销钉孔时更加顺畅，不易发生卡滞。

优选的，背板上安装有限位块，限位块端部凸出背板表面并与夹片座一内的夹片内侧的枢装耳表面抵触。

通过上述技术方案，在夹子组装时，夹片二的枢装耳处于夹片一的枢装耳外侧，因此在将夹片一装入到夹片放置槽内时，需要在夹片一内侧的枢装耳与背板之间留有供夹片二枢装耳插入的安装间隙。当不设置背板时，可以通过控制两个夹片放置槽的深度来保证两个夹片的枢装耳之间不会处于同一个平面，避免拼合时的卡滞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置夹片座一和夹片座二，并使夹片座二可移动设置，使得夹片能够沿着其宽度方向装入到夹片座一和夹片座二内的夹片放置槽内，当夹片座二向夹片座一移动并抵触时，两个夹片拼合，而后可以通过夹子组装机进行安装扭簧以及销钉，实现对于夹片侧面不为平面的夹片的组装。

附图说明

图1为文具夹的立体图；

图2为文具夹夹片的立体图；

图3为实施例一中夹座的正视图；

图4为实施例一中夹座的立体图；

图5为实施例一中夹座的爆炸图；

图6为实施例一中夹片座二的立体图；

图7为实施例一中夹片座一的立体图；

图8为实施例一中挡块的立体图；

图9为实施例一中夹片座二移动到夹片座一一侧并放置有夹片时的结构示意图；

图10为实施例一中夹片座一和夹片座二抵触拼合时的结构示意图；

图11为实施例一中插杆与夹片座二的配合示意图；

图12为实施例二的立体图；

图13为实施例二的爆炸图；

图14为实施例二中背板处的结构示意图；

图15为实施例二中夹片座二移动到夹片座一一侧并放置有夹片时的结构示意图；

图16为实施例二中夹片座一和夹片座二抵触拼合时的结构示意图。

附图标记：1、座体；2、夹片座一；3、夹片座二；4、夹片放置槽；5、夹片装入口；6、夹子拼合腔；7、扭簧装入口；8、夹持部下端限位槽；9、安装腔；10、磁性件；11、限位杆；12、背板；13、销钉冲压槽；14、顶出孔；15、顶出槽；16、导向槽；17、导向块；18、挡块；19、弹簧；20、驱动杆；21、驱动槽；22、驱动斜面；23、透空槽；24、台阶槽；25、纵向面一；26、限位块；27、夹片；28、按压部；29、夹持部；30、枢装耳；31、销钉；32、销钉孔；33、安装部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一,

如图3~图5所示，一种文具夹组装机夹座，包括座体1，座体1包括安装部33和背板12，背板12固定在安装部33后侧，背板12上端凸出安装部33上表面。使用时，安装部33通过螺钉固定在组装机上。安装部33和背板12之间设置有夹片座一2和夹片座二3。夹片座一2通过螺钉固定在背板前端一侧。夹片座一2固定在背板12或者安装部33上。夹片座二3处于夹片座一2一侧并可向远离夹片座一2方向滑动。夹片座一2和夹片座二3上分别开设有一个夹片放置槽4，两个夹片放置槽4沿相向设置并分别向竖直平面一侧倾斜。当两个夹片放置槽4拼合时，两个夹片27上端分别向背板12左右两侧倾斜。夹片放置槽4沿着夹片27的宽度方向延伸，夹片放置槽4垂直背板12表面。夹片放置槽4前端开设有夹片装入口5。当夹片座一2和夹片座二3拼合时，两个夹片放置槽4拼合形成夹子拼合腔6。夹子拼合腔6上端开设有扭簧装入口7，夹片27的按压部28从扭簧装入口7伸出，扭簧自扭簧装入口7装入到两个夹片27的按压端之间。夹片27的外侧面与夹片放置槽4部分表面贴合，对夹片27进行支撑以及定位，使得夹片27向竖直方向外侧倾斜的角度得到确定，从而保证夹片座一2和夹片座二3拼合时，两个夹片27的销钉31孔能够对齐。

如图6和图7所示，夹片放置槽4包括夹持部下端限位槽8，夹持部下端限位槽8截面形状与夹持部29下端的截面形状类似，夹片27在组装机送料装置的作用下沿着夹片27宽度方向装入到夹片放置槽4内时，夹持部29下端卡入到夹持部下端限位槽8内，夹持部下端限位槽8对夹持部29下端的位置进行限制，使得夹片27下端在夹片放置槽4内的位置更加准确，放置后不易发生移位，能较好地提高夹片27拼合时的准确性。

夹片座一2和夹片座二3上还开设有安装腔9，安装腔9位于夹片27外表面和夹片放置槽4表面贴合处的外侧，安装腔9内安装有磁性件10，磁性件10可以使用磁铁。安装腔9和磁铁的设置，可以对铁质的夹片27进行吸附，使得夹片27放置在夹片放置槽4内时，能够得到有效固定，同时不会对扭簧以及销钉31的安装产生影响。

座体1和夹片座二3之间设置有导向槽16和导向块17，导向块17和导向槽16的设置可以对夹片座二3的移动方向进行限制，使得夹片座二3在滑动过程中能够沿与夹片宽度方向垂直的方向滑动，使得夹片座一2和夹片座二3上的夹片27能够准确拼合，也便于夹片送料装置将夹片装入到夹片放置槽内。

夹片座二3一侧设置有挡块18，挡块18固定在安装部33上，挡块18和夹片座二3之间设置有弹簧19，弹簧19能够推动夹片座二3向夹片座一2方向移动，并使夹片座二3与夹片座一2抵触拼合。导向块17呈杆状并设置在夹片座二3背向夹片座一2的侧面。导向槽16设置在挡块18上，导向槽16沿夹片座二3滑动方向设置，导向块17插设在导向槽16内。

同时如图11所示，该夹座还包括驱动杆20，导向块17上开设有驱动槽21，背板12和挡块18上开设有相应的通孔，以供驱动杆20插入到驱动槽21内。驱动杆20上开设有驱动斜面22，驱动斜面22背向夹片座一2，当驱动杆20插入到驱动槽21的过程中，驱动斜面22与驱动槽21远离夹片座一2的一侧进行抵触，从而推动夹片座二3向远离夹片座一2的方向进行移动。当夹片27放置到第二夹片27座上后，驱动杆20缩回，退出驱动槽21。在此过程中夹片座二3在弹簧19的作用下复位，使得夹片座二3向夹片座一2方向移动并抵触，使得两个夹片27拼合。

背板12上开设有销钉冲压槽13，销钉冲压槽13处于夹片27的销钉31孔外侧，当需要对穿入到夹片27中的销钉31端部进行冲压时，冲头可以从销钉冲压槽13处插入，对销钉31端部进行冲压。同时夹片座一2和夹片座二3外端上部设置有台阶槽24，夹片27安装后夹持部29处于台阶槽24下方。台阶槽24包括纵向面一25，纵向面一25与夹片27枢装耳30外侧面基本处于同一平面。这样设置使得组装机上的销钉夹持装置端部能够更加贴近夹片27的枢装耳30，从而方便销钉夹持装置能够更加准确地将销钉31穿入到夹片27的销钉31孔内。

背板12上还开设有两个透空槽23，按压部28内侧的夹持部29穿入到透空槽23内，使得夹片27内侧的枢装耳30表面能够和背板12表面进行抵靠。这样设置相对于使用夹持部29侧面作为抵触面，能够获得更大的接触面积，从而达到更好的定位效果。由于夹片座二3滑动设置，所以与夹片座二3上的夹片27对应的透空槽23也沿夹片座二3滑动方向扩张，使得夹片座二3上的夹片27的夹持部29能够始终穿入到该透空槽23内。

背板12上安装有限位块26，限位块26外端凸出背板12表面，当夹片座一2内放置有夹片27时，该夹片27的枢装耳30表面与限位块26端面抵触，从而在该夹片27的枢装耳30和背板12之间留有一定的空间。在夹子组装过程中，其中一个夹片27的两个枢装耳30处于另外一个夹片27的枢装耳30内侧，组装时一般先将枢装耳30处于内侧的夹片27放置到夹座上，而后再放置另一个夹片27。限位块26的设置使得第一个夹片27的枢装耳30不会和背板12表面直接贴合，两者之间留有一定的空间，使得第二片夹片27枢装耳30与背板12表面贴合定位后，向第一夹片27方向移动时，第二夹片27的枢装耳30能够插入到第一个夹片27的枢装耳30和背板12之间，实现两个夹片27的拼合。

此外，背板12上还设置有将组装好的夹子顶出夹子拼合腔6的顶出孔14，顶出孔14数量为两个，顶出孔14位于夹片放置槽4外侧并正对夹片27的夹持部29。顶出孔14部分和透空槽23重合。夹片座一2和夹片座二3上设置有与顶出孔14对应的顶出槽15。两个顶出孔14及销钉冲压槽13呈品字形排列。当将组装好的夹子顶出时，三根顶杆穿过销钉冲压槽13、顶出孔14，正对夹片27枢装耳30以及两个夹片27的夹持部29端面，从而将夹子从夹子拼合腔6内推出。顶出孔14和销钉冲压槽13这样排列，使得夹子在推出时受力较为均匀，推出过程较为顺畅，不易发生卡滞。

实施例二，

如图12~16所示，实施例二与实施例一的区别在于实施例二中的夹片座一2和夹片座二3上不设置有安装腔9，而是在背板12上安装有限位杆11，限位杆11数量为三根，三根限位杆11呈品字形排布。三根限位杆11均处于夹片27内侧，其中最上方的限位杆11与夹片27枢装耳30下端进行抵触，下方的两根限位杆11分别对两个夹片27的夹持部29内侧面进行限位。下方的两个限位杆11外端设置有导向斜面，以方便夹片27插入到夹片放置槽4内。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。