一种用于三面体制造工装的竖直方向夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种用于三面体制造工装的竖直方向夹具。

背景技术：

随着我国对天然气需求的不断增加，lng接收站建设发展很快，在建和已投入运营的lng接收站逐渐增多。lng储罐是接收站的重要设备，用于储存从lng船接卸的lng，因此lng储罐的建造是接收站建设的重要工程。薄膜型lng储罐相比较于常见的lng储罐，具有结构优化、用料省、施工简便且周期短、内罐不用锚固、更安全、更环保等优点。在国外已有100多座薄膜型lng陆地岸罐在役，但到目前为止，国内尚未开始应用薄膜型储罐。

现有国外的三面体制造工艺无法准确了解到，而国内制造三面体的单位一共2家，待破冰的技术难点层层叠叠，而对于三面体的安装，由于三面体的外表面质地并不坚硬，如果直接采用强硬压合的方式进行夹持可能会伤害三面体，而如果不具有一定的夹持力，又会降低效果。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于解决现有的三面体制造工装不存在，故也没有针对性的具有对应的工装夹具的问题，而对于三面体的特殊性，更需要具有针对性的三面体夹具存在。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于三面体制造工装的竖直方向夹具，包括设置于三面体制造工装的竖直方向立面上的第一支架，第一支架的任一沿水平方向的一侧顺序排列第二支架和第三支架，三个支架内均具有转轴，在相互贴靠的状态下，三个转轴沿一直线排列，且沿第三支架朝向第一支架的方向转轴离水平面的高度顺次降低；在三个支架相互贴靠的状态下，三个转轴通过一根连杆连接，连杆上对应于三个转轴的位置分别设有三个穿孔，使得连杆能够通过穿孔在转轴上转动。

采用此种设计，只要第二支架和第三支架具有一定的重量，势必会在重力的作用下掉落，使得第一支架、第二支架和第三支架共同构成的夹具展开，而此种展开并不是固定的施加了相应的作用力，只是对三面体的侧面进行贴靠，一定程度上防止其在竖直方向及水平方向的滑动，不会紧压三面体侧面而导致三面体表面形变。

进一步地，第一支架固定在三面体制造工装的竖直方向立面上。

进一步地，第二支架和第三支架为钢制支架。

也可以采用其他具有一定的重量的其他材料，因为此处是为了能够在第二支架和第三支架本身的重量下，夹具能够自然展开，钢制只是一种优选。

进一步地，在第一支架和第二支架上还分别具有贯穿孔，两个贯穿孔沿第二支架朝向第一支架的方向贯穿孔离水平面的高度顺次降低。

进一步地，还包括了一个长条形的挂杆，在挂杆的靠近一端端部的位置具有两个沿挂杆延伸方向设置的凸起，两个凸起间的距离与当第一支架和第二支架贴靠时两个贯穿孔的距离相同，且凸起的形状能够和贯穿孔配合。

贯穿孔和凸起的配合，使得当第二支架和第一支架贴靠时，能够完成凸起和贯穿孔的配合，凸起插入贯穿孔中，并在挂杆的作用下固定在一起。

有益效果：本实用新型与现有技术相比：

采用本实用新型的技术方案，通过重力的作用使得具有一定重量的第三支架对三面体贴靠进行夹持，而通过挂杆的配合，能够对第一支架、第二支架和第三支架进行集束，便于收纳，本实用新型结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型自然展开的结构示意图；

图2为本实用新型采用挂杆集束的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例

参考图1和图2所示的一种用于三面体制造工装的竖直方向夹具，包括设置于三面体制造工装的竖直方向立面上的第一支架1，第一支架1的任一沿水平方向的一侧顺序排列第二支架2和第三支架3，三个支架内均具有转轴4，在相互贴靠的状态下，三个转轴4沿一直线排列，且沿第三支架3朝向第一支架1的方向转轴4离水平面的高度顺次降低；在三个支架相互贴靠的状态下，三个转轴4通过一根连杆5连接，连杆5上对应于三个转轴4的位置分别设有三个穿孔(未图示)，使得连杆5能够通过穿孔在转轴4上转动。

采用此种设计，只要第二支架和第三支架具有一定的重量，势必会在重力的作用下掉落，使得第一支架、第二支架和第三支架共同构成的夹具展开，而此种展开并不是固定的施加了相应的作用力，只是对三面体的侧面进行贴靠，一定程度上防止其在竖直方向及水平方向的滑动，不会紧压三面体侧面而导致三面体表面形变。

第一支架1固定在三面体制造工装的竖直方向立面上。

第二支架2和第三支架3为钢制支架。

也可以采用其他具有一定的重量的其他材料，因为此处是为了能够在第二支架和第三支架本身的重量下，夹具能够自然展开，钢制只是一种优选。

在第一支架1和第二支架2上还分别具有贯穿孔6，两个贯穿孔6沿第二支架朝向第一支架的方向贯穿孔离水平面的高度顺次降低。

夹具还包括了一个长条形的挂杆7，在挂杆7的靠近一端端部的位置具有两个沿挂杆延伸方向设置的凸起(未图示)，两个凸起间的距离与当第一支架1和第二支架2贴靠时两个贯穿孔6的距离相同，且凸起的形状能够和贯穿孔6配合。

贯穿孔和凸起的配合，使得当第二支架和第一支架贴靠时，能够完成凸起和贯穿孔的配合，凸起插入贯穿孔中，并在挂杆的作用下固定在一起。

技术特征：

1.一种用于三面体制造工装的竖直方向夹具，其特征在于：包括设置于三面体制造工装的竖直方向立面上的第一支架，第一支架的任一沿水平方向的一侧顺序排列第二支架和第三支架，三个支架内均具有转轴，在相互贴靠的状态下，三个转轴沿一直线排列，且沿第三支架朝向第一支架的方向转轴离水平面的高度顺次降低；在三个支架相互贴靠的状态下，三个转轴通过一根连杆连接，连杆上对应于三个转轴的位置分别设有三个穿孔，使得连杆能够通过穿孔在转轴上转动。

2.根据权利要求1所述的用于三面体制造工装的竖直方向夹具，其特征在于：第一支架固定在三面体制造工装的竖直方向立面上。

3.根据权利要求1所述的用于三面体制造工装的竖直方向夹具，其特征在于：第二支架和第三支架为钢制支架。

4.根据权利要求1所述的用于三面体制造工装的竖直方向夹具，其特征在于：在第一支架和第二支架上还分别具有贯穿孔，两个贯穿孔沿第二支架朝向第一支架的方向贯穿孔离水平面的高度顺次降低。

5.根据权利要求4所述的用于三面体制造工装的竖直方向夹具，其特征在于：还包括了一个长条形的挂杆，在挂杆的靠近一端端部的位置具有两个沿挂杆延伸方向设置的凸起，两个凸起间的距离与当第一支架和第二支架贴靠时两个贯穿孔的距离相同，且凸起的形状能够和贯穿孔配合。

技术总结
本实用新型公开了一种用于三面体制造工装的竖直方向夹具，包括设置于三面体制造工装的竖直方向立面上的第一支架，第一支架的任一沿水平方向的一侧顺序排列第二支架和第三支架，三个支架内均具有转轴，在相互贴靠的状态下，三个转轴沿一直线排列，且沿第三支架朝向第一支架的方向转轴离水平面的高度顺次降低。在三个支架相互贴靠的状态下，三个转轴通过一根连杆连接，连杆上对应于三个转轴的位置分别设有三个穿孔，使得连杆能够通过穿孔在转轴上转动。采用本实用新型的技术方案，通过重力的作用使得具有一定重量的第三支架对三面体贴靠进行夹持，结构简单，方便实用。

技术研发人员：何苏杰;吴华兵;梅剑华;林沫
受保护的技术使用者：江苏雅克科技股份有限公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.08.04