一种连接器快速拆装装置的制作方法

本实用新型涉及快速拆装工具领域，具体为一种连接器快速拆装装置。

背景技术：

连接器是指使导体(或导线)与适当的配对元件连接，实现电流或信号接通和断开的机电元件。目前，市场上并无任何电动或手动的连接器拆装装置，人们只能依靠徒手操作施加扭力，来拧紧和旋松光、电、流体等各种连接器。但是，徒手进行连接器的拆装具有以下缺点：

1、当机箱(或机柜)安装过程中未充分考虑连接器拆装作业的“可达性”(即未事先提供足够的拆装作业空间)时，往往会造成连接器的拆装空间有限，人手无法触及或者不便发力，导致无法顺利完成连接器的拆装工作。

2、对于同一个操作，不同人员或同一个人的每次操作所施加的扭力均会有所不同，常会出现扭力过大或过小的问题，导致连接器使用寿命降低，容易出现损坏或接触不良的现象。

3、连接器工作较长时间后，由于维保工作不到位，插头和插座之间出现“卡涩”现象，仅仅依靠徒手操作来施加扭力无法顺利拆卸连接器。

4、连接器的拆装工作完全依靠手动方式完成，劳动强度大且工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种连接器快速拆装装置，操作灵活，且能够调节扭矩，可有效降低连接器拆装的劳动强度，提高工作效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种连接器快速拆装装置，包含：

本体，其包含机身和把手，所述把手内部设置有电机，外部设置有扳机开关；所述机身的一端为第一工作端，所述第一工作端连接所述电机，所述机身上设置有调节所述第一工作端扭矩的扭矩调节旋钮以及调节所述第一工作端正反转的正反转开关；

替换接头组件，其包含一个转接件、多个不同型号的内六角套筒以及多个不同型号的内螺纹套筒；所述转接件呈l形，其一端为与所述第一工作端结构相同的第二工作端；所述内六角套筒、内螺纹套筒和转接件的另一端均具有供第一工作端插接的接口。

在上述技术方案的基础上，当所述扳机开关开启时，所述电机带动所述第一工作端旋转；所述第一工作端带动其插接的所述内六角套筒、内螺纹套筒或者转接件转动。

在上述技术方案的基础上，当所述拆装装置开始作业时，若连接器位于第一工作端对面时，所述第一工作端连接内六角套筒或内螺纹套筒；若连接器位于第一工作端侧面时，所述第一工作端连接所述转接件，所述转接件的第二工作端连接内六角套筒或内螺纹套筒。

在上述技术方案的基础上，所述机身靠近所述第一工作端处设置有外螺纹；所述转接件包含连接部、承接部和辅接部，所述连接部和承接部同轴，所述辅接部垂直连接于所述承接部，三者均为圆柱体；所述连接部设置有内螺纹，且与机身的外螺纹相匹配；所述承接部内部设置有蜗轮蜗杆；当所述转接件安装于所述机身时，所述第一工作端通过所述蜗轮蜗杆带动所述辅接部端部的第二工作端转动。

在上述技术方案的基础上，所述辅接部固定连接于所述承接部，所述承接部相对于所述连接部同轴转动。

在上述技术方案的基础上，所述机身分为大径圆柱段和小径圆柱段，所述第一工作端设置于所述小径圆柱段的端部，所述外螺纹设置于所述小径圆柱段的外圆周处；所述正反转开关和扭矩调节旋钮均设置于所述大径圆柱段外表面。

在上述技术方案的基础上，所述把手垂直设置于所述大径圆柱段下方，所述扳机开关贴合于所述大径圆柱段的下表面。

在上述技术方案的基础上，所述内六角套筒和内螺纹套筒均设置有供连接器尾夹电缆穿过的缺口，所述缺口径向贯穿各自侧壁。

在上述技术方案的基础上，所述拆装装置还包含用于给所述电机供电的电池组件，所述把手插设于所述电池组件上，所述电池组件的输出端与电机的电源输入端通过触点开关连接。

在上述技术方案的基础上，所述第一工作端和所述第二工作端均为截面是正方形的长方体，所述长方体的两个相对的侧面均设置有可伸缩的凸起，所述内六角套筒和内螺纹套筒的一端均设有可与所述凸起卡接的凹槽。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的拆装装置设置有扭矩调节旋钮，在进行连接器拆装时，可设定精准、恒定的扭矩进行连接器的装配，确保连接器连接可靠；避免了连接不充分和用力过度，间接延长了连接器的使用寿命；同时，在达到设定扭矩后电机自动刹车并停止转动，作业完成，实现了自动化操作；此外，用电动方式替代人工操作，有效降低了连接器拆装工作的劳动强度并提高工作效率。

2、本实用新型的拆装装置，多个内六角套筒分别匹配多种不同规格的外六角类连接器，多个内螺纹套筒分别匹配多种不同规格的外螺纹类连接器；通过可替换的内六角套筒和内螺纹套筒的标准化设计，可根据不同的连接器选用不同的替换接头，操作灵活，适用面广；

拆装作业时，若连接器所在位置的垂直空间较大，第一工作端直接连接内六角套筒或内螺纹套筒；若连接器所在位置的垂直空间较小，第一工作端通过转接件间接连接内六角套筒或内螺纹套筒；本实用新型的拆装装置结构简单紧凑，体积较小，能适应狭小空间作业，连接简单，安装和维修保养方便，“可达性”(内六角套筒或内螺纹套筒到达并套接连接器的可能性)较强；同时转接件的蜗轮蜗杆改变了力矩传输方向，进一步增强了连接器拆装作业的“可达性”。

3、本实用新型的拆装装置自带电池组件，采用自供电方式，和外部无任何电气连接，携带方便，使用灵活；同时，把手插设于电池组件上，电池组件与电机通过触点开关连接，电池组件的安装及拆卸均较为便捷。

4、本实用新型的转接件，其承接部可相对于连接部转动，转动角度为360度，无限制的运动自由度，便于内六角套筒或内螺纹套筒套接连接器，操作灵活，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型拆装装置的总示意图。

图2为本实用新型实施例使用内六角套筒的拆装装置示意图。

图3为本实用新型实施例使用转接件和内螺纹套筒的拆装装置示意图。

附图标记：1-本体、11-机身、12-把手、2-电池组件、3-转接件、31-连接部、32-承接部、33-辅接部、4-内六角套筒、5-内螺纹套筒、6-扳机开关、7-正反转开关、8-扭矩调节旋钮、110-第一工作端、111-第二工作端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

如图1所示，一种连接器快速拆装装置，是一种拧紧和旋松光、电、流体等各种连接器的电动工具，主要用于电气仪控系统中机箱(或机柜)背板的圆形、六角形连接器的拧紧或旋松，以及对连接器的扭矩或轴向力有较高要求的场合。

本实用新型的拆装装置包含本体1和替换接头组件；本体1包含机身11和把手12，把手12内部设置有电机，外部设置有扳机开关6。机身11的一端为第一工作端110，第一工作端110连接电机，电机转动时第一工作端随之转动。机身11上设置有扭矩调节旋钮8，扭矩调节旋钮8用于调节第一工作端110的扭矩，当调节到不同的扭矩档位时，第一工作端110以该恒定的扭矩旋转。机身11上还设置有正反转开关7，正反转开关7用于调节第一工作端110正反转的方向。

替换接头组件包含一个转接件3、多个不同型号的内六角套筒4以及多个不同型号的内螺纹套筒5；多个内六角套筒4分别匹配多种不同规格的外六角类连接器，多个内螺纹套筒5分别匹配多种不同规格的外螺纹类连接器。替换接头组件的转接件3呈l形，其一端为与第一工作端110结构相同的第二工作端111。内六角套筒4、内螺纹套筒5和转接件3的另一端均具有供第一工作端110插接的接口。

优选地，本体1的材质为塑料，便于绝缘，增强安全性。

当扳机开关6开启时，电机带动第一工作端110旋转；第一工作端110带动其插接的内六角套筒4、内螺纹套筒5或者转接件3转动。具体地，当拆装装置用到转接件3时，第一工作端110带动转接件3的第二工作端111转动，第二工作端111带动其插接的内六角套筒4或内螺纹套筒5转动。

当拆装装置开始作业时，若连接器位于第一工作端110对面时，第一工作端110连接内六角套筒4或内螺纹套筒5；若连接器位于第一工作端110侧面时，第一工作端110连接转接件3，转接件3的第二工作端111连接内六角套筒4或内螺纹套筒5。

如图2所示，第一工作端110直接连接内六角套筒4。

如图3所示，第一工作端110通过转接件3连接内螺纹套筒5。

具体地，主要看连接器所在位置的垂直方向是否有足够的操作空间。当连接器所在位置的垂直方向上，有较大的空间能够容纳拆装装置的整个长度，并且操作工人方便站立时，就直接选择用第一工作端110连接内六角套筒4或内螺纹套筒5进行连接器的拆装。当连接器所在位置的垂直方向上，空间较小，无法容纳拆装装置的整个长度时，操作工人从侧面开始操作，此时则需要借助转接件3进行转向。

在本实施例中，如图1所述，机身11靠近第一工作端110处为圆柱状，其圆周处设置有外螺纹。转接件3包含连接部31、承接部32和辅接部33，连接部31和承接部32同轴设置，辅接部33垂直连接于承接部32，三者均为圆柱体。连接部31设置有内螺纹，且与机身11的外螺纹相匹配，当第一工作端110插接于转接件3的接口时，将连接部31与机身11的外螺纹螺纹连接，增加连接强度，提供有效支撑。承接部32内部设置有蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆用于将第一工作端110的转动传动到垂直的第二工作端111。当转接件3安装于机身11时，第一工作端110通过蜗轮蜗杆带动辅接部33端部的第二工作端111转动。

在本实施例中，转接件3为一个。在其余的实施例中，转接件3还可以为多个，每个转接件3的型号不同。不同型号的转接件3的承接部32相同，连接部31和辅接部33的长度不同。

在本实施例中，安装有转接件3的拆装装置工作时，转接件3的连接部31相对机身11固定不动，辅接部33固定连接于承接部32，承接部32相对于连接部31同轴转动。承接部32转动带动辅接部33绕承接部32的轴线转动。

进一步地，机身11分为大径圆柱段和小径圆柱段，大径圆柱段的直径较大，大径圆柱段圆滑过渡至小径圆柱段，过渡区成锥形。第一工作端110设置于小径圆柱段的端部，用于匹配连接部31的外螺纹设置于小径圆柱段的外圆周处；正反转开关7和扭矩调节旋钮8均设置于大径圆柱段外表面。

具体地，把手12垂直设置于大径圆柱段下方，扳机开关6贴合于大径圆柱段的下表面。当工人用手握住把手时，食指恰好位于扳机开关6处，符合人机工程学。

优选地，内六角套筒4和内螺纹套筒5均设置有缺口，缺口径向贯穿各自(内六角套筒4、内螺纹套筒5)侧壁，用于供连接器尾夹后的电缆穿过，避免电缆对拆装连接器的工作造成干涉。当拆装的连接器尾夹后面有电缆时，将电缆扶正至恰好从缺口穿过，同时使内六角套筒4或内螺纹套筒5套接于连接器，进行拆装。

优选地，拆装装置还包含用于给所述电机供电的电池组件2，把手12插设于电池组件2上，电池组件2的输出端与电机的电源输入端通过触点开关连接。具体地，电池组件2的舌片对准把手12中的电机电源输入端，在将把手12插入电池组件2时，当听到电池组件2锁定并发出的卡嗒声，说明连接完成。同时，电池组件2两侧还设置有锁定按钮，拆卸电池组件2时，按下锁定按钮，将电池组件2抽出即可。

在本实施例中，第一工作端110和第二工作端111均为截面是正方形的长方体，长方体的两个相对的侧面均设置有可伸缩的凸起，内六角套筒4和内螺纹套筒5的一端均设有可与凸起卡接的凹槽。

优选地，机身11内部利用晶闸管等元件组成电子线路，扣动扳机开关6即可启动拆装装置，松开扳机开关即可关机；以扳机开关6被揿入的深度不同来调节转速，进一步提高了操作效率。

本实用新型的拆装装置工作原理如下：

以电气仪控系统中机箱(或机柜)背板的连接器为例。

在使用之前先判断机箱(或机柜)背板后的操作空间是否足够，若足够，即连接器所在位置的垂直方向上有较大的空间，第一工作端110连接内六角套筒4或内螺纹套筒5进行拆装作业；若空间不足，即连接器所在位置的垂直方向无法容纳拆装装置的机身11长度，第一工作端110连接转接件3，转接件3的第二工作端111连接内六角套筒4或内螺纹套筒5，进行拆装作业。

该拆装装置能适应狭小空间作业，连接简单，相比于人手的“可达性”较强；同时转接件3的蜗轮蜗杆可改变了力矩传输方向，进一步增强了连接器拆装作业的“可达性”。

在此过程中，多个内六角套筒4分别匹配多种不同规格的外六角类连接器，多个内螺纹套筒5分别匹配多种不同规格的外螺纹类连接器；通过可替换的内六角套筒4和内螺纹套筒5的标准化设计，可根据不同的连接器选用不同的替换接头，操作灵活，适用面广。

同时，拆装装置设置有扭矩调节旋钮，在进行连接器拆装时，可设定精准、恒定的扭矩进行连接器的装配，避免了连接不充分和用力过度。并且，在达到设定扭矩后电机自动刹车并停止转动，作业完成，实现了自动化操作，有效降低了连接器拆装工作的劳动强度并提高工作效率。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。