一种用于三芯密封条嵌条安装的装置的制作方法

本实用新型涉及嵌入工具领域，尤其涉及一种用于三芯密封条嵌条安装的装置。

背景技术：

在电力设备制造行业中，有许多相关设备需要安装到户外环境中，为了防止在雨雪、风暴等各种天气情况下导致设备内部进水或者沙尘等影响设备运行，所以需要在这些设备的门框与观察窗(用于查看设备内部仪器仪表)位置安装密封条。

现在绝大多数观察窗通常使用三芯密封条进行密封，该三芯密封条由密封条3与嵌条1两部分组成(如图1所示)，密封条3与玻璃4、门框钢板2之间存在间隙，且嵌条1外形尺寸大于密封条3的凹槽31内部尺寸。

由于没有合适的安装工具，手工将嵌条安装到密封条3的凹槽31内，通过嵌条1对密封条凹槽31的挤压，将密封条1与玻璃4、门框钢板2之间的间隙挤压掉，整个操作过程比较困难，会出现压装不到位，密封效果不良等突出问题。而且密封条主体与嵌条接触表面摩擦系数较大，手工挤压安装过程费时费力，难以达到良好效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于三芯密封条嵌条安装的装置，可以减少工人的安装时间，降低不必要的劳动强度，更加高效高质量的完成密封条安装任务，详见下文描述：

一种用于三芯密封条嵌条安装的装置，所述装置包括：握杆、撑板、压板，

撑板为一顶部为锐角的圆弧、该圆弧用于插入密封条凹槽内；底部为矩形的钣金件，顶部和底部之间有一弯折角度，圆弧上开设有嵌条穿孔，底部开设有撑板螺栓；

压板为一钣金件，用于将嵌条压入被撑板扩开的密封条凹槽内，压板上设置有压板螺栓孔，该压板通过折弯机二次弯折。

其中，撑板与压板的弯折面成相反方向。

进一步地，握杆的外侧加装橡胶防滑套。

其中，握杆的材料为铝合金。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

1、本装置可根据车间加工废料进行自制，减少外购专用工具开支；

2、装配工人通过本装置可以轻松地将嵌条装入三芯密封条凹槽内，并实现紧密配合，达到良好的密封效果；

3、后期若需要安装其他尺寸的嵌条，可以拆卸掉紧固螺栓更换相对应的嵌入钣金件进行作业；

4、整个装置结构简单、使用方便、没有活动部件、可靠性高。此外，通过此装置的实用，能够明显减少安装时间，降低装配工人的劳动强度，同时保证密封条能够与嵌条紧密连接。

附图说明

图1为三芯密封条结构示意图；

图2为手持握杆结构示意图；

图3为撑板结构示意图；

图4为压板结构示意图；

图5为一种用于三芯密封条嵌条安装装置的结构示意图；

图6为一种用于三芯密封条嵌条安装装置的局部示意图；

图7为一种用于三芯密封条嵌条安装装置的操作示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1：嵌条；2：门框钢板；

3：密封条；31：密封条凹槽；

4：玻璃；5：握杆；

51：握杆螺栓孔；52：橡胶防滑套；

53：握杆顶端凹槽；54：握杆顶端两侧水平端面；

6：撑板；61：撑板上用于穿过嵌条的开孔；

62：撑板螺栓孔；7：压板；

71：压板螺栓孔：8：紧固螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

该三芯密封条嵌条安装装置比较简易，主要由握杆5与撑板6、压板7三部分组成，握杆5顶端切削出5～6mm厚的凹槽53，并在凹槽两侧端面设置有握杆螺栓孔51(如图2所示)。

撑板6为一顶部为锐角的圆弧、该圆弧用于插入密封条凹槽内；底部为矩形的钣金件，顶部和底部之间有一弯折角度，圆弧上开设有嵌条穿孔61，底部开设有撑板螺栓孔62(如图3所示)，嵌条穿孔61主要用来将嵌条穿过，控制其位置与密封条在同一条直线上。

压板7为一钣金件，主要作用是将嵌条压入被撑板扩开的密封条凹槽内。压板7上设置有压板螺栓孔71(如图4所示)，该压板7通过折弯机二次弯折，第一次将带压板螺栓孔71的一侧折弯，折弯后角度为100°，第二次选取另一侧20mm处进行褶边，褶边后表面圆滑过渡，在与嵌条1接触处时可以保持光滑，对压板施加压力后避免损坏嵌条，最终成品如图4所示。

具体实现时，撑板6的底端、压板7均插入在凹槽53内，通过紧固螺栓8分别穿过握杆螺栓孔51、撑板螺栓孔62、压板螺栓孔71起固定作用，选择合适的紧固螺栓8螺栓进行固定，使撑板6与压板7不会在施加作用力的过程中发生晃动，影响使用。撑板6与压板7的折弯面成相反方向(如图5、图6所示)。

具体实现时，握杆5与撑板6、压板7三部分都可以使用车间剩余废料加工制成，然后在握杆5的外侧加装橡胶防滑套52。后期根据嵌条1与密封条主体3的尺寸可以更换不同尺寸大小的撑板6与压板7。

其中，握杆5的材料可根据车间情况自行选择，优选铝合金，轻便，握持感舒适，使用效果良好。撑板6与压板7在加工后要对表面毛刺进行打磨，防止使用过程中损坏密封条主体3与嵌条1。

其中，撑板6、压板7与握杆5紧固使用的紧固螺栓8的型号根据实际开孔情况选择，本实用新型对此不做赘述。

实施例2

下面结合图2-图7对实施例1中的方案进行进一步地介绍，详见下文描述：

撑板6用于将密封条3的凹槽31撑开，方便嵌条1进入；压板7用于将嵌条1压入撑开后的密封条凹槽31内，使密封条3与嵌条1紧密嵌合；握杆5用于承载撑板6与压板7，方便操作，三者紧密配合，缺一不可。

其中，握杆5通过紧固螺栓8将撑板6与压板7固定，握杆5的手持部分安装有防滑套52，增加摩檫力，使用性增强。

操作步骤：首先将密封条3安装到观察窗一侧，如图1中密封条3与门框钢板2的结合，再将玻璃4压装到密封条3另一侧，如图1中密封条3与玻璃4结合，通过图1可以发现在密封条3与玻璃4、门框钢板2之间存在一定的间隙，且嵌条1外形尺寸大于密封条3凹槽31尺寸，所以需要借助辅助工具安装。

将嵌条1穿过撑板上用于穿过嵌条的开孔61，手持握杆5与密封条3成一定角度，施加一个下压力，由于撑板6特殊的形状，通过顶端尖角将密封条3的凹槽31两侧向外扩，同时利用压板7对嵌条1的压力，使得嵌条1与密封条3的凹槽31紧密契合，如图7所示。由于嵌条1与密封条3的凹槽31挤压，密封条1与门框钢板2、玻璃4的间隙也被挤压掉。

最后持续向前推进握杆5，完成嵌条1的安装作业。在将撑板6压入密封条1的凹槽31过程中，撑板6与凹槽接触处成v字型，可以有效扩开凹槽两侧，将嵌条1压入，与密封条3紧密结合。

其中，握杆5，首先选取直径为25mm～30mm的铝合金棒或者其他金属棒材，通过切割机截取160mm长左右，适合正常工人手持即可。然后通过车床进行外形车削，保证车削后直径为20mm～21mm，底部可进行倒圆角，再将顶部外圆进行切削，形成两侧水平端面54，在端面上开螺栓孔51，最后顶部端面中心切削用于安装撑板6与压板7的凹槽53，凹槽53厚度为5mm，可以容纳撑板6与压板7的同时插入，为了使握持舒适，在手持部分加装橡胶防滑套52，如图2所示。

撑板6，首先选取2mm厚度的钢板，根据车间车床情况剪切外形尺寸，然后通过冲床或者激光切割机加工嵌条穿孔位置61与螺栓孔62，最后利用折弯机将上一道工序加工后的钣金进行折弯，折弯后角度为150°，最终成品如图3所示，顶部成锐角并圆滑过渡，方便插入密封条凹槽内，开孔位置61主要是用来将嵌条穿过，控制其位置与密封条在同一条直线上，开孔位置62通过螺栓与握杆5固定。它的主要作用是通过向前推进将密封条的凹槽阔开；

压板7，首先选取2mm厚度的钢板进行剪切外形尺寸，然后通过冲床冲螺栓孔71，最后利用折弯机进行折弯，第一次将带螺栓孔71的一侧折弯，折弯后角度为100°，第二次选取另一侧20mm处进行褶边，褶边后表面圆滑过渡，在与嵌条1接触处时可以保持光滑，对压板施加压力后避免损坏嵌条，最终成品如图4所示。螺栓孔71通过紧固螺栓与撑板6、握杆5固定。压板主要作用是将嵌条压入被撑板扩开的密封条凹槽内。

本实用新型实施例对各器件的型号除做特殊说明的以外，其他器件的型号不做限制，只要能完成上述功能的器件均可。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施例的示意图，上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。