气动捣固机的制作方法

本实用新型涉及一种气动工具，特别是一种气动捣固机。

背景技术：

气动捣固机以压缩空气为动力，重量轻、力量强、反振小，是铸造业、混凝土、铝厂及耐火砖生产上不可缺少的捣固工具，现有的捣固机，其气动冲击结构往往存在零件数量多、对锤体进行钻孔工作导致锤体质量轻、冲击力不够等问题，无法满足捣固机的使用需要，因此需要一种可靠有效，工作有力的气动冲击结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种进气可靠、有力的气动捣固机。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的气动捣固机，它包括柄体总成、风管、缸体螺母、配气阀、缸体、活塞杆及捣固锤，所述柄体总成、风管、缸体螺母及缸体依次密封连接，所述活塞杆插装在缸体内，活塞杆与缸体间设有填料密封，所述捣固锤固定在活塞杆露出缸体一端的端部上；所述配气阀设置在缸体螺母与缸体之间，并与缸体固定连接；所述配气阀包括阀柜和阀片，所述阀柜上设有进气槽、进气孔以及回气孔，所述进气孔和回气孔分别位于进气槽的两侧，并且进气槽两侧的槽壁分别与进气孔和回气孔连通；所述阀片设置在进气槽内，所述阀片的厚度小于进气槽的宽度；所述缸体上设有内腔、进气道、回气道和排气道，所述进气道与进气孔、回气道与回气孔分别连通；所述排气道与缸体的内腔通过上换气孔和下换气孔连通，排气道上还设有与大气连通的排气孔；所述活塞杆位于缸体内的一端设有与缸体的内腔活动配合的实心锤体，所述锤体与缸体的内腔构成上腔和下腔两部分，所述回气道与下腔连通，所述进气道与上腔连通。

为了保证气动捣固机的密封可靠，所述缸体螺母与缸体之间通过螺纹连接，所述配气阀与缸体螺母之间设有垫块以及弹性垫圈。

为了防止杂物，如扬尘等进入缸体，所述排气孔外设有排气罩，所述排气罩两侧分别与缸体螺母和缸体连接并形成覆盖排气孔的防尘空间，所述缸体外环绕分布有连通所述防尘空间与外部的通气槽。

为了避免长期使用导致活塞杆与缸体间的密封发生松动，所述缸体靠近捣固锤一侧设有调节螺母和锁紧螺母，所述调节螺母内设有压套，所述缸体的内腔靠近捣固锤一侧固定有导套，所述填料密封设置在压套与导套之间，并由锁紧螺母和调节螺母轴向固定；当气动捣固机长期使用，导致填料体积发生变化时，旋紧锁紧螺母和调节螺母，即可重新压紧。

为了方便加工，所述进气道与上腔之间通过设置在缸体内壁上的连接槽连通，采用该形式的连接方式，当在缸体上设置多个进气道时，可以将全部进气道均与连接槽连通，加快缸体的进气速度，提高捣固锤的工作能力。

本实用新型得到的气动捣固机，通过配气阀与缸体结构的配合，能够使捣固锤在缸体内不断往复运动，并且采用实心锤体，使捣固有力，保证了捣固锤的工作质量。

附图说明

图1是本实用新型气动捣固机实施例1的结构示意图；

图2是图1中配气阀的剖视图a-a；

图3是实施例1中缸体的左视图；

图4是图3中的剖视图b-b；

图5是图3中的剖视图c-c；

图6是本实用新型气动捣固机实施例2的结构示意图；

图7是图6中e处的放大示意图。

图中：柄体总成1、风管2、缸体螺母3、配气阀4、缸体5、活塞杆6、捣固锤7、填料密封8、垫块9、弹性垫圈10、排气罩11、调节螺母12、锁紧螺母13、导套14、压套15、阀柜40、阀片41、内腔50、进气道51、回气道52、排气道53、通气槽54、连接槽55、锤体60、进气槽400、进气孔401、回气孔402、上腔500、下腔501、上换气孔530、下换气孔531、排气孔532。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

本实施例描述的气动捣固机，如图1所示，它包括柄体总成1、风管2、缸体5螺母3、配气阀4、缸体5、活塞杆6及捣固锤7，所述柄体总成1、风管2、缸体5螺母3及缸体5依次密封连接，所述活塞杆6插装在缸体5内，活塞杆6与缸体5间设有填料密封8，所述捣固锤7固定在活塞杆6露出缸体5一端的端部上；所述配气阀4设置在缸体5螺母3与缸体5之间，并与缸体5固定连接；所述配气阀4包括阀柜40和阀片41，如图2所示，所述阀柜40上设有进气槽400、进气孔401以及回气孔402，所述进气孔401和回气孔402分别位于进气槽400的两侧，并且进气槽400两侧的槽壁分别与进气孔401和回气孔402连通；所述阀片41设置在进气槽400内，所述阀片41的厚度小于进气槽400的宽度；如图3、图4、图5所示，所述缸体5上设有内腔50、进气道51、回气道52和排气道53，所述进气道51与进气孔401、回气道52与回气孔402分别连通；所述排气道53与缸体5的内腔50通过上换气孔530和下换气孔531连通，排气道53上还设有与大气连通的排气孔532；如图1所示，所述活塞杆6位于缸体5内的一端设有与缸体5的内腔50活动配合的实心锤体60，所述锤体60与缸体5的内腔50构成上腔500和下腔501两部分，所述回气道52与下腔501连通，所述进气道51与上腔500连通。

为了方便加工，如图4所示，所述进气道51与上腔500之间通过设置在缸体5内壁上的连接槽55连通，采用该形式的连接方式，当在缸体5上设置多个进气道51时，可以将全部进气道51均与连接槽55连通，加快缸体5的进气速度，提高捣固锤7的工作能力。

本实施例中，如图1所示，所述缸体5与配气阀4通过相对设置的圆柱销16固定。

在实际工作过程中，将压缩空气经由柄体总成1、风管2、缸体5螺母3导入至配气阀4，此时阀片41在气压作用下将堵塞所述进气槽400与回气孔402的连接，同时锤体60带动活塞杆6移动至下换气孔531与下腔501连通处，因此压缩空将通过进气孔401、进气道51进入缸体5内的上腔500，并推动锤体60使捣固锤7进行锤击，同时下换气孔531被锤体60封闭，下腔501内的气体被压缩；当锤体60移动至上换气孔530与上腔500连通位置，此时上腔500内的气体将沿排气道53、排气孔532排出，致使上腔500内气压下降，下腔501内被压缩的气体通过回气道52、回气孔402顶开阀片41，使阀片41封闭进气孔401与进气槽400的连接，压缩气体沿回气孔402、回气道52进入下腔501，使锤体60重新移动至下换气孔531与下腔501连通处，从而完成一次捣固工作循环。

本实施例提供的气动捣固机，通过配气阀4与缸体5结构的配合，能够使捣固锤7在缸体5内不断往复运动，并且采用实心锤体60，使捣固有力，保证了捣固锤7的工作质量。

实施例2：

本实施例描述的气动捣固机，如图6所示，除实施例1所述特征外，为了保证气动捣固机的密封可靠，所述缸体5螺母3与缸体5之间通过螺纹连接，所述配气阀4与缸体5螺母3之间设有垫块9以及弹性垫圈10，在实际使用中，由于垫块9与弹性垫圈10设置在配气阀4端部，并顶压在缸体5螺母3内侧与轴向平行的平面上，因此垫块9和弹性垫圈10还能起到减缓缸体5螺母3与配气阀4、缸体5之间相对冲击的作用。

为了防止杂物，如扬尘等进入缸体5，如图6、图7所示，所述排气孔532外设有排气罩11，所述排气罩11两侧分别与缸体5螺母3和缸体5连接并形成覆盖排气孔532的防尘空间，所述缸体5外环绕分布有连通所述防尘空间与外部大气的通气槽54。

为了避免长期使用导致活塞杆6与缸体5间的密封发生松动，如图6所示，所述缸体5靠近捣固锤7一侧设有调节螺母12和锁紧螺母13，所述调节螺母12内设有压套15，所述缸体5的内腔50靠近捣固锤7一侧固定有导套14，所述填料密封8设置在压套15与导套14之间，并由锁紧螺母13和调节螺母12轴向固定；当气动捣固机长期使用，导致填料体积发生变化时，旋紧锁紧螺母13和调节螺母12，即可重新压紧。

本实施例提供的气动捣固机，进一步提高了缸体5的密封性，能够有效避免内部气体的泄漏和外部杂物的进入，保证了气动捣固机的工作可靠性。