一种飞刀切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其是一种飞刀切割装置。

背景技术：

现有技术中，用于切割的飞刀切割装置，例如断布机，其结构为采用电机带动圆盘飞刀高速转动，手动推动飞刀装置，达到切断布料的目的；其存在的缺点为采用手动推动装置，操作人员工作强度大，效率低，不利于实现自动化；采用电机带动飞刀，而且飞刀往复运动，接线不方便，而且容易引发火灾，造成安全隐患。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的飞刀切割装置，自动化程度高，飞刀组件动力可靠，从而极大地提高效率，节约人力，实现自动化，同时提高安全性能，以适用于多场合的应用。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种飞刀切割装置，包括无杆气缸，其两端分别通过固定板安装在两个间隔设置的支架上；还包括下横梁组件，其侧面两端分别固定在两个支架上，下横梁组件下表面两端分别通过下连接板固定一拉杆气缸，两个拉杆气缸的活塞杆端部分别通过连接轴与一块上连接板连接，两个上连接板的底面上同时固定安装有与下横梁组件对应的上横梁组件，拉杆气缸通过上连接板驱动上横梁组件相对于下横梁组件上下运动；所述上横梁组件和下横梁组件的结构相同，分别在各自的中部分别形成有间隙；无杆气缸上安装有沿其滑动的飞刀组件，其上的刀片依次从上横梁组件、下横梁组件中部的间隙中穿过。

作为上述技术方案的进一步改进：

下横梁组件包括两根间隔平行设置的第一横板，两根第一横板之间分别通过两端的所述下连接板固定连接。

上横梁组件包括两根间隔平行设置的第二横板，两根第二横板之间分别通过两端的所述上连接板固定连接。

所述上横梁组件及上连接板位于支架一侧面，支架另一侧面安装有滚轮杠杆方向阀；支架上设有长腰型孔，腰型孔内穿设有限位块，其一端固定安装在上连接板上，另一端安装有下压行程调节螺钉；在滚轮杠杆方向阀的杠杆组件的上方，限位块向下运动时，压着杠杆组件向下运动，使滚轮杠杆方向阀动作。

下横梁组件上固定安装有减压过滤器，所述减压过滤器的输入端与外部气源连接，输出端通过两条并联连接的管路分别与无杆气缸和拉杆气缸连接。

所述并联连接的管路分别为第一气路和第二气路；第一气路上设有所述滚轮杠杆方向阀，滚轮杠杆方向阀与无杆气缸之间通过气路形成循环通路；第二气路上设有手动方向控制阀，手动方向控制阀与两个拉杆气缸之间通过气路形成循环通路。

滚轮杠杆方向阀与无杆气缸的进气口和出气端之间的气路上分别设有两个快排阀。

所述无杆气缸上设有沿其滑动的滑块，滑块底部安装所述飞刀组件，刀片依次从两根第二横板、两根第一横板之间穿过。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，上横梁组件在拉杆气缸的带动下上下运动，与下横梁组件配合将薄膜夹紧，上横梁组件运动的同时通过上连接板带动限位块的下压行程调节螺钉触发滚轮杠杆方向阀，从而控制无杆气缸动作，使滑块带动飞刀组件来回运动，实现了夹紧的同时完成切割动作，动力可靠效率高，提高了自动化程度；

本实用新型气路设计合理，控制结构巧妙简单，手动方向控制阀控制拉杆气缸动作，经过滚轮杠杆方向阀控制无杆气缸动作，飞刀组件动力可靠，安全性能高，特别适用于防火防爆等场合的应用。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为图1中a部的放大图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的气路连接关系示意图。

其中：1、上连接板；2、滑块；3、飞刀组件；31、刀片；4、无杆气缸；5、固定板；6、支架；7、限位块；8、滚轮杠杆方向阀；9、下连接板；10、拉杆气缸；11、下横梁组件；111、第一横板；12、上横梁组件；121、第二横板；13、连接轴；14、减压过滤器；15、第二气路；16、第一气路；17、手动方向控制阀；18、下压行程调节螺钉；19、快排阀。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3所示，本实施例的飞刀切割装置，包括无杆气缸4，其两端分别通过固定板5安装在两个间隔设置的支架6上；还包括下横梁组件11，其侧面两端分别固定在两个支架6上，下横梁组件11下表面两端分别通过下连接板9固定一拉杆气缸10，两个拉杆气缸10的活塞杆端部分别通过连接轴13与一块上连接板1连接，两个上连接板1的底面上同时固定安装有与下横梁组件11对应的上横梁组件12，拉杆气缸10通过上连接板1驱动上横梁组件12相对于下横梁组件11上下运动；上横梁组件12和下横梁组件11的结构相同，分别在各自的中部分别形成有间隙；无杆气缸4上安装有沿其滑动的飞刀组件3，其上的刀片31依次从上横梁组件12、下横梁组件11中部的间隙中穿过。

下横梁组件11包括两根间隔平行设置的第一横板111，两根第一横板111之间分别通过两端的下连接板9固定连接。

上横梁组件12包括两根间隔平行设置的第二横板121，两根第二横板121之间分别通过两端的上连接板1固定连接。

上横梁组件12及上连接板1位于支架6一侧面，支架6另一侧面安装有滚轮杠杆方向阀8；支架6上设有长腰型孔，腰型孔内穿设有限位块7，其一端固定安装在上连接板1上，另一端安装有下压行程调节螺钉18；在滚轮杠杆方向阀8的杠杆组件的上方，限位块7向下运动时，压着杠杆组件向下运动，使滚轮杠杆方向阀8动作。

下横梁组件11上固定安装有减压过滤器14，减压过滤器14的输入端与外部气源连接，输出端通过两条并联连接的管路分别与无杆气缸4和拉杆气缸10连接。

如图4所示，并联连接的管路分别为第一气路16和第二气路15；第一气路16上设有滚轮杠杆方向阀8，滚轮杠杆方向阀8与无杆气缸4之间通过气路形成循环通路；第二气路15上设有手动方向控制阀17，手动方向控制阀17与两个拉杆气缸10之间通过气路形成循环通路。

滚轮杠杆方向阀8与无杆气缸4的进气口和出气端之间的气路上分别设有两个快排阀19。拉杆气缸10向下运动，触动滚轮杠杆方向阀8的杠杆组件，进而使它动作，然后驱动无杆气缸4上的飞刀组件3运动。

无杆气缸4上设有沿其滑动的滑块2，滑块2底部安装飞刀组件3，刀片31依次从两根第二横板121、两根第一横板111之间穿过。

本实用新型在实施过程中，将待切割料材，例如布料或者薄膜等，放入上横梁12和下横梁组件11之间，操作手动方向控制阀17，减压过滤器14通过手动方向控制阀17向拉杆气缸10提供气源，拉杆气缸10动作，通过连接轴13下拉上连接板1及上横梁之间11，使上横梁之间11与下横梁组件12从上下两侧夹紧布料或薄膜，上横梁11运动过程中，上连接板1带动限位块7运动，通过下压行程调节螺钉18压住滚轮杠杆方向阀8的杠杆滚轮组件，从而触发滚轮杠杆方向阀8，接通减压过滤器14与无杆气缸4之间的气路，驱动滑块2带动飞刀组件3运动，通过刀片31对布料或者薄膜进行切割。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。