一种用于木托盘加工用的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及木托盘家生产技术领域，尤其涉及一种用于木托盘加工用的夹紧装置。

背景技术：

木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘，是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料。木质是现在使用最广的，因为其价格便宜、结实。

木托盘进行加工时，通常使用射钉枪对木板之间进行固定，若在木托盘放在工作台上直接采用射钉枪对其进行加工固定，射钉枪打钉时压力较大，会导致木托盘于工作台上产生移动，降低了射钉枪对木托盘的固定效果，且每一次打钉都需要对木托盘进行一次移动，方便打钉，如此大大降低了木托盘的加工效率且增加了工作人员的劳动量，因此我们设计了一种用于木托盘加工用的夹紧装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于木托盘加工用的夹紧装置，其可以对木托盘进行稳定的夹持，保证打钉时木托盘不会移动，提高了对木托盘的固定效果，也提高了工作效率，降低了工作人员的劳动量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于木托盘加工用的夹紧装置，包括底板，其特征在于，所述底板上固定连接有工作台，所述底板上安装有支撑盘，所述支撑盘上固定连接有固定杆，所述固定杆上套设有与其转动连接的两个圆环，两个所述圆环分别固定连接有第一动力臂与第一驱动臂和第二动力臂与第二驱动臂，所述第一动力臂和第二动力臂与圆环相背的一端分别固定连接有第一弧形齿条板和第二弧形齿条板，所述第一弧形齿条板和第二弧形齿条板与底板之间设有传动机构，所述第一驱动臂和第二驱动臂均位于工作台的上方，所述第一驱动臂和第二驱动臂与圆环相背的一端均设有夹持块。

优选地，所述第一动力臂固定在上侧的圆环上，所述第二动力臂固定在下侧圆环上。

优选地，所述第一动力臂、上侧的圆环和第一驱动臂通过熔融一体成型，所述第二动力臂、下侧的圆环和第二驱动臂通过熔融一体成型。

优选地，所述传动机构包括固定在底板上的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二弧形齿条板相互啮合，所述第一齿轮的上端固定连接有共轴转动的第二齿轮，所述第二齿轮与第一弧形齿条板相互啮合。

优选地，所述第二弧形齿条板的半径为第一齿轮半径、第二齿轮半径和第一弧形齿条板半径的总和。

优选地，两个所述夹持块相对的一面均设有橡胶垫。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

启动伺服电机，伺服电机的输出端转动带动第二齿轮和第一齿轮转动，在第一弧形齿条板、第二弧形齿条板、第一驱动臂、第二驱动臂、第一动力臂和第二动力臂，可以实现两个夹持块相对移动，如此可以对木托盘进行夹持，使其被打钉加工时不会移动，提高了对木托盘的固定效果，也提高了工作效率，降低了工作人员的劳动量。

综上所述，本实用新型结构合理，可以对木托盘进行稳定的夹持，保证打钉时木托盘不会移动，提高了对木托盘的固定效果，也提高了工作效率，降低了工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于木托盘加工用的夹紧装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种用于木托盘加工用的夹紧装置的部分结构侧视图。

图中：1底板、2工作台、3支撑盘、4固定杆、5圆环、6第一动力臂、7第二动力臂、8第一弧形齿条板、9第二弧形齿条板、10第一齿轮、11第二齿轮、12第一驱动臂、13夹持块、14橡胶垫、15伺服电机、16第二驱动臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-2，一种用于木托盘加工用的夹紧装置，包括底板1，底板1上固定连接有工作台2，底板1上安装有支撑盘3，支撑盘3上固定连接有固定杆4，固定杆4上套设有与其转动连接的两个圆环5，两个圆环5均通过轴承与固定杆4之间转动连接。

两个圆环5分别固定连接有第一动力臂6与第一驱动臂12和第二动力臂7与第二驱动臂16，第一动力臂6固定在上侧的圆环5上，第二动力臂7固定在下侧圆环5上，第一动力臂6、上侧的圆环5和第一驱动臂12通过熔融一体成型，第二动力臂7、下侧的圆环5和第二驱动臂16通过熔融一体成型，可以增加其之间连接的稳固性。

第一动力臂6和第二动力臂7与圆环5相背的一端分别固定连接有第一弧形齿条板8和第二弧形齿条板9，第二弧形齿条板9的半径为第一齿轮10半径、第二齿轮11半径和第一弧形齿条板8半径的总和，可以保证其之间可以稳定的传动。

第一弧形齿条板8和第二弧形齿条板9与底板1之间设有传动机构，传动机构包括固定在底板1上的伺服电机15，伺服电机15的型号为msme152g1，此为现有技术；伺服电机15的输出端固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10与第二弧形齿条板9相互啮合，第一齿轮10的上端固定连接有共轴转动的第二齿轮11，第二齿轮11与第一弧形齿条板8相互啮合。

第一驱动臂12和第二驱动臂16均位于工作台2的上方，第一驱动臂12和第二驱动臂16与圆环5相背的一端均设有夹持块13，两个夹持块13相对的一面均设有橡胶垫14，橡胶垫14通过黏胶与夹持块13相连接，通过橡胶垫14可以对木托盘进行保护。

本实用新型中，当需要对木托盘进行打钉固定时，工作人员可以将木托盘放置在工作台2上并位于第一驱动臂12和第二驱动臂16之间，然后启动伺服电机15，伺服电机15的输出端转动带动第二齿轮11和第一齿轮10转动，第二齿轮11转动时带动第一弧形齿条板8移动，第一弧形齿条板8移动实现第一动力臂6和第一驱动臂12以固定杆4为圆心转动；同理第一齿轮10转动带动第二弧形齿条板9移动，第二驱动臂16移动，如此第一驱动臂12与第二驱动臂16相对移动，通过夹持块13可以对木托盘进行夹持，保证其放置在工作台2上的稳定性，使其被打钉加工时不会移动，提高了对木托盘的固定效果，也提高了工作效率，降低了工作人员的劳动量；打钉完成后，启动伺服电机15反转，两个夹持块13相背移动，如此可以将木托盘取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。