一种切边机的制作方法

本实用新型涉及一种复合材料加工设备，特别涉及一种切边机。

背景技术：

由于碳纤和玻纤具有良好的强度和加工性能，因此，在蜂窝板的两侧粘合有复合材料织物以提高板材的结构强度和使用性能，由于在复合板材的加工过程中，复合板材的两边会出现一些毛刺或者不齐，或者复合板材的尺寸有所偏差，需要对复合板材的边缘进行切割，目前对于复合板材的切割一般还采用人工切割，不仅切割的直线度难以保证，而且对切割人员的健康造成隐患。

本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种切边机，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切边机，能够对复合板材进行自动切割，具有提高复合板材切割直线度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切边机，包括机架、移动框架、固定切割部分和移动切割部分，所述机架用于承载复合板材，所述固定切割部分、所述移动切割部分对复合板材进行切割；

所述移动框架在动力作用下沿机架滑移连接，所述移动框架上转动连接有安装架，所述固定切割部分固定于所述安装架上，所述移动切割部分在动力作用下与所述安装架滑移连接；

所述移动框架上延伸有固定架，所述固定架上铰接有气缸，所述气缸的活塞杆与所述安装架铰接。

进一步的，所述移动切割部分包括滑移板，所述滑移板底部设有丝母，所述安装架上转动连接有丝杆，所述丝杆同轴固定连接有电机，所述电机与所述安装架固定安装，所述滑移板与所述安装架之间设有导向结构。

进一步的，所述导向结构包括相互配合的滑块和滑轨，所述滑块固定连接于所述滑移板底部，所述滑轨沿所述安装架的长度方向设置且与所述安装架固定连接。

进一步的，所述移动框架前端固定连接有连接杆，所述连接杆上均匀分布有限位块；

当所述安装架转动至与所述限位块抵触，所述固定切割部分和所述移动切割部分对复合板材进行切割。

进一步的，所述固定切割部分包括第一驱动电机、固定板和第一刀盘，所述固定板与所述安装架固定连接，所述固定板底部固定连接有第一支架，所述第一刀盘与所述第一支架转动连接，所述第一驱动电机与所述固定板固定安装，所述第一驱动电机通过带传动将动力传递至所述第一刀盘。

进一步的，所述移动切割部分还包括第二驱动电机和第二刀盘，所述滑移板底部固定连接有第二支架，所述第二刀盘与所述第二支架转动连接，所述第二驱动电机与所述滑移板固定安装，所述第二驱动电机通过带传动将动力传递至所述第二刀盘。

进一步的，所述机架沿自身长度方向平行设有若干支撑肋。

进一步的，相邻两所述支撑肋底部沿自身长度方向均匀设有安装块，用于安装真空吸盘。

本实用新型具有以下有益效果：

将复合板材铺设于机架上，根据复合板材的所需宽度，对移动切割部分的位置进行调整，使固定切割部分和移动切割部分之间的距离满足复合板材的切割宽度，气缸启动，气缸的活塞杆伸出，使安装架绕着移动框架的一边转动下降，即固定切割部分和移动切割部分下降对复合板材进行自动切割，无需使用人工切割，既保保障了人员安全，又提高了复合板材切割的直线度。

附图说明

图1是本实施例中用于体现切边机整体的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现移动框架、安装架、固定切割部分以及移动切割部分之间的连接关系示意图。

图中，1、机架；11、支撑肋；111、安装块；2、移动框架；21、连接杆；211、限位块；3、固定切割部分；31、第一驱动电机；32、固定板；321、第一支架；33、第一刀盘；4、移动切割部分；41、滑移板；411、丝母；412、第二支架；42、第二驱动电机；43、第二刀盘；5、安装架；51、固定架；52、丝杆；6、导向结构；61、滑块；62、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种切边机，如图1所示，包括机架1、移动框架2、固定切割部分3和移动切割部分4，机架1用于承载复合板材，固定切割部分3、移动切割部分4对复合板材进行切割；

移动框架2在动力作用下沿机架1滑移连接，这里，可以采用现有的行走机构，只需要实现移动框架2能够在机架1上滑移即可，移动框架2上转动连接有安装架5，固定切割部分3固定于安装架5上，移动切割部分4在动力作用下与安装架5滑移连接；

移动框架2上延伸有固定架51，固定架51上铰接有气缸，气缸的活塞杆与安装架5铰接。

将复合板材铺设于机架1上，根据复合板材的所需宽度，对移动切割部分4的位置进行调整，使固定切割部分3和移动切割部分4之间的距离满足复合板材的切割宽度，气缸启动，气缸的活塞杆伸出，使安装架5绕着移动框架2的一边转动下降，即固定切割部分3和移动切割部分4下降对复合板材进行自动切割，无需使用人工切割，既保保障了人员安全，又提高了复合板材切割的直线度。

如图2所示，移动切割部分4（参见图1）包括滑移板41，滑移板41底部设有丝母411，安装架5上转动连接有丝杆52，丝杆52同轴固定连接有电机（图中未示出），电机与安装架5固定安装，滑移板41与安装架5之间设有导向结构6。导向结构6包括相互配合的滑块61和滑轨62，滑块61固定连接于滑移板41底部，滑轨62沿安装架5的长度方向设置且与安装架5固定连接。电机转动，带动丝杆52转动，由于丝母411和丝杆52螺纹连接，丝母411沿着丝杆52的轴向进行移动，使移动切割部分4沿着安装架5的长度方向移动。导向结构6的设置，保证了移动切割部分4移动的定向性，不易发生移动路径的偏移。

如图2所示，移动框架2前端固定连接有连接杆21，连接杆21上均匀分布有限位块211；

当安装架5转动至与限位块211抵触，固定切割部分3和移动切割部分4对复合板材进行切割。这里，可以在限位块211上表面加设压力传感器，当安装架5向下转动与限位块211抵触后，压力传感器能够感知到限位块211上的压力，当压力达到预设值，可以传递至控制器，控制移动切割部分4和固定切割部分3工作，对复合板材进行切割。

如图2所示，固定切割部分3各部件的结构具体如下：固定切割部分3包括第一驱动电机31、固定板32和第一刀盘33，固定板32与安装架5固定连接，固定板32底部固定连接有第一支架321（参见图1），第一刀盘33与第一支架321转动连接，第一驱动电机31与固定板32固定安装，第一驱动电机31通过带传动将动力传递至第一刀盘33。当安装架5转动至与限位块211抵触后，第一驱动电机31启动，通过带传动带动第一刀盘33转动，对复合板材进行切割。

如图2所示，移动切割部分4各部件的结构具体如下：移动切割部分4还包括第二驱动电机42和第二刀盘43，滑移板41底部固定连接有第二支架412，第二刀盘43与第二支架412转动连接，第二驱动电机42与滑移板41固定安装，第二驱动电机42通过带传动将动力传递至第二刀盘43。当安装架5转动至与限位块211抵触后，第二驱动电机42启动，通过带传动带动第二刀盘43转动，对复合板材进行切割。

如图1所示，机架1沿自身长度方向平行设有若干支撑肋11。相邻两支撑肋11底部沿自身长度方向均匀设有安装块111，用于安装真空吸盘（图中未示出）。支撑肋11用于承载复合板材，安装块111用于安装真空吸盘，真空吸盘位于相邻两支撑肋11之间，将复合板材牢牢吸住，避免在切割过程中复合板材发生移位的情况，保证复合板材切割的成品率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。