一种断面磨削精加工设备的制作方法

本发明涉及磨削加工技术领域，具体为一种断面磨削精加工设备。

背景技术：

磨削是一种去除材料的机械加工方法，指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一，常用的磨料或磨具为砂轮、砂纸等，在精加工中，磨削加工起着至关重要的作用。

在对材料进行切割时，受切割刀本身质量和其转速的影响，材料的断面可能并不十分平整光滑，故需要对材料切割后的断面进行打磨，这时就需要应用到磨削工艺。

现有的应用于材料磨削的加工设备中，很少有针对材料断面的磨削设备，这就导致断面磨削加工多数还留存在手工形式，但手工磨削断面，材料的平直度无法保证，材料的进料退料也难以稳定控制，因此使得材料断面磨削加工较为麻烦，质量无法保证。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种断面磨削精加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种断面磨削精加工设备，包括支撑板、磨削机构、夹持装置和平衡机构，所述支撑板的底面四角均垂直焊接有支撑柱，且支撑柱的底部均固定连接有底板，所述磨削机构安装在支撑板的前侧，所述夹持装置安置在支撑板的上方，且夹持装置包括第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座和第二夹持座之间关于支撑板的竖直中心线对称设置，且第一夹持座和第二夹持座的内侧均固定有托板，所述第一夹持座和第二夹持座的上下板内侧面以及托板的内部均贯通有通槽，且通槽的内部均安装有橡胶辊，所述橡胶辊的轴端均连接有辊轴，且辊轴的外侧均套接有牵引皮带，所述牵引皮带的一端安装有传送电机，且传送电机分别设置在第一夹持座和第二夹持座的内部，所述平衡机构安置在支撑板的中部。

可选的，所述磨削机构包括转轴、固定盘、磨砂盘、弹性皮带和磨削电机，所述转轴的外部焊接有固定盘，且固定盘的外部固定有磨砂盘，所述转轴靠近支撑板的一端外部套设有弹性皮带，所述底板的上表面固定有磨削电机，且磨削电机的轴端连接有传动轴，所述弹性皮带的另一端套接在传动轴的端部。

可选的，所述转轴靠近支撑板的一端端面中心固定有滑杆，所述支撑板的前侧边开设有滑槽，且滑杆配合在滑槽中。

可选的，所述托板分别沿第一夹持座和第二夹持座的竖直方向等距离设置，且托板之间相互平行。

可选的，所述橡胶辊沿通槽的纵向方向等距离设置，且橡胶辊通过辊轴和牵引皮带与传送电机构成传动结构。

可选的，所述第一夹持座和第二夹持座各自远离支撑板竖直中心线的一侧内部均贯穿有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端均连接有液压缸。

可选的，所述液压缸均固定在底板的上表面四侧位置，且第一夹持座和第二夹持座分别通过液压伸缩杆和液压缸与支撑板构成升降结构。

可选的，所述平衡机构由气控箱和气动伸缩杆组成，所述气控箱的上方安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆均从支撑板的中部内部竖向贯穿。

可选的，所述气动伸缩杆呈矩阵状均匀设置，且气动伸缩杆均与支撑板之间相垂直。

本发明提供了一种断面磨削精加工设备，具备以下有益效果：

1．该断面磨削精加工设备，通过夹持装置夹持切断后的材料，材料被一左一右设置的第一夹持座和第二夹持座进行托放，各层托板之间均能够盛放材料，橡胶辊则用于实现对材料的平稳输送，材料沿水平方向输送到磨削机构处，由竖立放置的磨削机构来对材料的前端断面进行磨削加工，完全可以取代手工磨削的生产方式，完成更高效率的磨削加工。

2．该断面磨削精加工设备，通过磨削机构对材料的断面进行磨削加工，转轴通过磨削电机对弹性皮带的带动而转动，借此实现固定盘和磨砂盘的旋转，利用磨砂盘高速旋转后，与材料断面之间所产生的高度摩擦，对材料的断面进行快速磨削，使材料的断面能够更加光滑平整，滑杆能够在滑槽中滑动，故磨砂盘可以沿着支撑板进行位置移动，借此能够对不同长度的材料断面进行全面的磨削加工。

3.该断面磨削精加工设备，通过液压缸的液压控制，使得液压伸缩杆伸缩，伸缩的液压伸缩杆随即能够带着第一夹持座和第二夹持座各自上下移动，并使得第一夹持座和第二夹持座之间形成高度差，通过第一夹持座和第二夹持座之间形成高度差，使得不同厚度的材料能够被压紧在第一夹持座和第二夹持座之间。

4．该断面磨削精加工设备，通过平衡机构来承托材料，使得材料在被第一夹持座和第二夹持座装夹后，材料底面受到稳定的支撑，即气控箱通过气动原理控制气动伸缩杆伸缩，使得气动伸缩杆的顶端均与材料的底面相接触，在此情况下，将材料的底部托住，从而有利于保证材料水平移送过程中和在被磨削加工过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明平衡机构安装结构示意图；

图3为本发明磨削机构结构示意图；

图4为本发明第一夹持座结构示意图；

图5为本发明托板结构示意图；

图6为本发明第一夹持座与第二夹持座之间形成高度差后的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、滑槽；3、支撑柱；4、底板；5、磨削机构；6、转轴；7、固定盘；8、磨砂盘；9、滑杆；10、弹性皮带；11、磨削电机；12、传动轴；13、夹持装置；14、第一夹持座；15、第二夹持座；16、托板；17、通槽；18、橡胶辊；19、辊轴；20、牵引皮带；21、传送电机；22、液压伸缩杆；23、液压缸；24、平衡机构；25、气控箱；26、气动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种断面磨削精加工设备，包括支撑板1、磨削机构5、夹持装置13和平衡机构24，支撑板1的底面四角均垂直焊接有支撑柱3，且支撑柱3的底部均固定连接有底板4，磨削机构5安装在支撑板1的前侧，磨削机构5包括转轴6、固定盘7、磨砂盘8、弹性皮带10和磨削电机11，转轴6的外部焊接有固定盘7，且固定盘7的外部固定有磨砂盘8，转轴6靠近支撑板1的一端外部套设有弹性皮带10，底板4的上表面固定有磨削电机11，且磨削电机11的轴端连接有传动轴12，弹性皮带10的另一端套接在传动轴12的端部，磨削机构5用于对材料的断面进行磨削加工，转轴6通过磨削电机11对弹性皮带10的带动而转动，借此实现固定盘7和磨砂盘8的旋转，利用磨砂盘8高速旋转后，与材料断面之间所产生的高度摩擦，对材料的断面进行快速磨削，使材料的断面能够更加光滑平整，转轴6靠近支撑板1的一端端面中心固定有滑杆9，支撑板1的前侧边开设有滑槽2，且滑杆9配合在滑槽2中，滑杆9能够在滑槽2中滑动，故磨砂盘8可以沿着支撑板1进行位置移动，借此能够对不同长度的材料断面进行全面的磨削加工。

夹持装置13安置在支撑板1的上方，且夹持装置13包括第一夹持座14和第二夹持座15，第一夹持座14和第二夹持座15之间关于支撑板1的竖直中心线对称设置，且第一夹持座14和第二夹持座15的内侧均固定有托板16，托板16分别沿第一夹持座14和第二夹持座15的竖直方向等距离设置，且托板16之间相互平行，托板16的多组设置，有助于同时放置多块材料，从而能够提高该断面磨削加工设备的生产效率，第一夹持座14和第二夹持座15的上下板内侧面以及托板16的内部均贯通有通槽17，且通槽17的内部均安装有橡胶辊18，橡胶辊18的轴端均连接有辊轴19，且辊轴19的外侧均套接有牵引皮带20，牵引皮带20的一端安装有传送电机21，且传送电机21分别设置在第一夹持座14和第二夹持座15的内部，橡胶辊18沿通槽17的纵向方向等距离设置，且橡胶辊18通过辊轴19和牵引皮带20与传送电机21构成传动结构，多个橡胶辊18的设置，形成了一条具有一定长度的连续性传送带，借此可对放置在其间的材料进行稳定传送。

夹持装置13用于夹持切断后的材料，材料在夹持装置13中，被一左一右设置的第一夹持座14和第二夹持座15进行托放，其中，以第一夹持座14为例，各层托板16之间均能够盛放材料，而在第一夹持座14的上下板内侧面以及各层托板16内部均安装的橡胶辊18，则用于实现对材料的平稳输送，橡胶辊18通过其轴端的传动机构实现自身的转动，借此能够将放置在其间的材料进行平稳输送，材料沿水平方向输送到磨削机构5处，由竖立放置的磨削机构5来对材料的前端断面进行磨削加工，完全可以取代手工磨削的生产方式，完成更高效率的磨削加工。

第一夹持座14和第二夹持座15各自远离支撑板1竖直中心线的一侧内部均贯穿有液压伸缩杆22，且液压伸缩杆22的底端均连接有液压缸23，液压缸23均固定在底板4的上表面四侧位置，且第一夹持座14和第二夹持座15分别通过液压伸缩杆22和液压缸23与支撑板1构成升降结构。

液压伸缩杆22与液压缸23相连，故能够在液压缸23的液压控制下，使得液压伸缩杆22伸缩，伸缩的液压伸缩杆22随即能够带着第一夹持座14和第二夹持座15各自上下移动，当第一夹持座14和第二夹持座15之间形成高度差后，第一夹持座14和第二夹持座15各自内侧所设的托板16发生错开，从而各层托板16之间的间隙空间也将会错开，左右两侧的间隙空间（即材料放置区域）因位置错开，故二者之间所形成的有效通过间距发生变化，借此间距的变化，来适应不同厚度的材料，即通过第一夹持座14和第二夹持座15之间形成高度差，使得不同厚度的材料能够被压紧在第一夹持座14和第二夹持座15之间。

平衡机构24安置在支撑板1的中部，平衡机构24由气控箱25和气动伸缩杆26组成，气控箱25的上方安装有气动伸缩杆26，且气动伸缩杆26均从支撑板1的中部内部竖向贯穿，气动伸缩杆26呈矩阵状均匀设置，且气动伸缩杆26均与支撑板1之间相垂直。

平衡机构24用于承托材料，使得材料在被第一夹持座14和第二夹持座15装夹后，材料底面受到稳定的支撑，即气控箱25通过气动原理控制气动伸缩杆26伸缩，使得气动伸缩杆26的顶端均与材料的底面相接触，在此情况下，将材料的底部托住，从而有利于保证材料水平移送过程中和在被磨削加工过程中的稳定性。

综上，该断面磨削精加工设备，使用时，首先将材料水平放入到第一夹持座14和第二夹持座15内部的托板16上，由托板16托起材料，然后启动传送电机21，传送电机21通过牵引皮带20带动各个辊轴19旋转，与各个辊轴19相连的橡胶辊18随即旋转，从而将材料向磨削机构5方向移动，直到材料的断面与磨砂盘8相紧贴，接着根据材料的厚度，启动第一夹持座14和第二夹持座15各自所连的液压缸23，液压伸缩杆22随即伸缩，带着第一夹持座14和第二夹持座15分别上下移动，第一夹持座14与第二夹持座15之间移动距离不同，从而使得第一夹持座14与第二夹持座15之间形成高度差，通过该高度差，将材料压紧在第一夹持座14与第二夹持座15之间，再然后开启磨削电机11，通过弹性皮带10带动转轴6旋转，固定盘7和磨砂盘8随即旋转，与磨砂盘8相紧贴的材料断面将会与磨砂盘8之间发生高度摩擦，借此摩擦作用，对材料的断面进行磨削精加工处理，使得材料断面更加光滑平整。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。