一种多功能的防火门倒角切割设备的制作方法

本实用新型属于防火门加工技术领域，尤其涉及一种多功能的防火门倒角切割设备。

背景技术：

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，防火门防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散，现有的防火门，在生产出来之后，其侧部齐整度有差别，从而导致安装处不契合，容易出现接缝，所以需要一种切割设备对防火门进行切割，从而保证安装时契合安装的位置处。

但是，现有的防火门倒角切割设备还存在着不具备升降并适用于不同厚度的材料进行切割、推动材料切割时容易增加工作人员的劳动强度和不具备起到限位防护功能的问题。

因此，发明一种多功能的防火门倒角切割设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的防火门倒角切割设备，以解决现有的防火门倒角切割设备不具备升降并适用于不同厚度的材料进行切割、推动材料切割时容易增加工作人员的劳动强度和不具备起到限位防护功能的问题。一种多功能的防火门倒角切割设备，包括支撑柱，加固钢杆，安装板，安装座，安装架，旋转切割电机，联轴器，切割盘，plc，开关，辅助升降板架结构，辅助输送移动筒架结构，辅助限位板架结构和防滑垫，所述的加固钢杆焊接在支撑柱和支撑柱之间的下部；所述的安装板焊接在支撑柱和支撑柱之间的上部；所述的安装座焊接在安装板上表面的左侧；所述的安装架焊接在旋转切割电机的下端，并螺栓安装在安装座的上表面；所述的联轴器键连接在旋转切割电机的输出轴上；所述的切割盘键连接在联轴器的右侧；所述的plc螺栓安装在支撑柱的右侧；所述的开关镶嵌在plc的右表面；所述的辅助升降板架结构安装在安装板上部的中间部位；所述的辅助输送移动筒架结构安装在辅助升降板架结构内；所述的辅助限位板架结构安装在辅助输送移动筒架结构的两侧；所述的防滑垫胶接在支撑柱的下端；所述的辅助升降板架结构包括升降气缸，下连接盘，上连接盘，安装盒，安装腔，穿插长孔和防护垫，所述的安装腔开设在安装盒内部的上方；所述的穿插长孔开设在安装盒内部下侧左方；所述的防护垫分别胶接在安装盒下表面的四周。

优选的，所述的辅助输送移动筒架结构包括组装盒，对应口，排杂头，第一组装边，第一输送滚筒，第二组装边和第二运输滚筒，所述的对应口开设在组装盒内部下侧的左方；所述的排杂头焊接在组装盒下部的右侧；所述的第一组装边分别焊接在组装盒内壁的左侧和中左侧；所述的第一输送滚筒轴接在第一组装边和第一组装边之间；所述的第二组装边分别焊接在组装盒内壁的中间部位和右侧；所述的第二运输滚筒轴接在第二组装边和第二组装边之间。

优选的，所述的辅助限位板架结构包括竖板，螺母，夹状螺杆，夹状板，旋转杆和抓握杆，所述的竖板分别焊接在安装盒的左右两侧；所述的旋转杆焊接在夹状螺杆的右端；所述的抓握杆焊接在旋转杆右表面的上部。

优选的，所述的升降气缸安装在安装板和安装盒之间。

优选的，所述的下连接盘和上连接盘分别镶嵌在升降气缸的输出轴上和下部，且分别与安装板和安装盒的中间部位螺栓连接。

优选的，所述的防护垫采用橡胶垫，所述的防护垫下部分别与支撑柱对应。

优选的，所述的第一输送滚筒和第二运输滚筒分别设置有多个，并设置在切割盘的两侧。

优选的，所述的组装盒采用不锈钢盒，所述的组装盒焊接在安装腔的内壁上，且组装盒内分别安装有第一输送滚筒和第二运输滚筒。

优选的，所述的排杂头上端与组装盒内部的下侧连通。

优选的，所述的夹状板活动镶嵌在夹状螺杆的左侧，所述的夹状板设置有两个，并分别设置在组装盒上部的两侧。

优选的，所述的螺母镶嵌在竖板内部的上侧，且螺母内螺纹连接有夹状螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的升降气缸安装在安装板和安装盒之间，在启动该升降气缸后即可带动安装盒和安装板到达合适的高度之后，且随之使切割盘的上部裸露出合适的高度，同时也便于对不同厚度的材料进行切割的工作。

2.本实用新型中，所述的下连接盘和上连接盘分别镶嵌在升降气缸的输出轴上和下部，且分别与安装板和安装盒的中间部位螺栓连接，方便的配合该升降气缸进行安装并进行使用。

3.本实用新型中，所述的防护垫采用橡胶垫，所述的防护垫下部分别与支撑柱对应，进而下降时，能够通过防护垫与支撑柱接触，并起到防护的功能，且增加了防护的效果。

4.本实用新型中，所述的第一输送滚筒和第二运输滚筒分别设置有多个，并设置在切割盘的两侧，使用时，便于在第一输送滚筒和第二运输滚筒上放置材料并辅助材料进行前后移动，进而在移动材料时，减轻了工作人员的劳动强度。

5.本实用新型中，所述的组装盒采用不锈钢盒，所述的组装盒焊接在安装腔的内壁上，且组装盒内分别安装有第一输送滚筒和第二运输滚筒，便于进行安装的工作，同时在切割时，也便于收集下落的粉尘，且增加了功能性。

6.本实用新型中，所述的排杂头上端与组装盒内部的下侧连通，在收集灰尘的同时，也便于通过排杂头进行排出。

7.本实用新型中，所述的夹状板活动镶嵌在夹状螺杆的左侧，所述的夹状板设置有两个，并分别设置在组装盒上部的两侧，在使用时，能够对放置的材料起到限位的功能，进而避免了容易使材料活动幅度较大影响切割的问题。

8.本实用新型中，所述的螺母镶嵌在竖板内部的上侧，且螺母内螺纹连接有夹状螺杆，更加合理的带动夹状螺杆进行并左右移动的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助升降板架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的辅助输送移动筒架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的辅助限位板架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线示意图。

图中：

1、支撑柱；2、加固钢杆；3、安装板；4、安装座；5、安装架；6、旋转切割电机；7、联轴器；8、切割盘；9、plc；10、开关；11、辅助升降板架结构；111、升降气缸；112、下连接盘；113、上连接盘；114、安装盒；115、安装腔；116、穿插长孔；117、防护垫；12、辅助输送移动筒架结构；121、组装盒；122、对应口；123、排杂头；124、第一组装边；125、第一输送滚筒；126、第二组装边；127、第二运输滚筒；13、辅助限位板架结构；131、竖板；132、螺母；133、夹状螺杆；134、夹状板；135、旋转杆；136、抓握杆；14、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种多功能的防火门倒角切割设备，包括支撑柱1，加固钢杆2，安装板3，安装座4，安装架5，旋转切割电机6，联轴器7，切割盘8，plc9，开关10，辅助升降板架结构11，辅助输送移动筒架结构12，辅助限位板架结构13和防滑垫14，所述的加固钢杆2焊接在支撑柱1和支撑柱1之间的下部；所述的安装板3焊接在支撑柱1和支撑柱1之间的上部；所述的安装座4焊接在安装板3上表面的左侧；所述的安装架5焊接在旋转切割电机6的下端，并螺栓安装在安装座4的上表面；所述的联轴器7键连接在旋转切割电机6的输出轴上；所述的切割盘8键连接在联轴器7的右侧；所述的plc9螺栓安装在支撑柱1的右侧；所述的开关10镶嵌在plc9的右表面；所述的辅助升降板架结构11安装在安装板3上部的中间部位；所述的辅助输送移动筒架结构12安装在辅助升降板架结构11内；所述的辅助限位板架结构13安装在辅助输送移动筒架结构12的两侧；所述的防滑垫14胶接在支撑柱1的下端；所述的辅助升降板架结构11包括升降气缸111，下连接盘112，上连接盘113，安装盒114，安装腔115，穿插长孔116和防护垫117，所述的安装腔115开设在安装盒114内部的上方；所述的穿插长孔116开设在安装盒114内部下侧左方；所述的防护垫117分别胶接在安装盒114下表面的四周。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助输送移动筒架结构12包括组装盒121，对应口122，排杂头123，第一组装边124，第一输送滚筒125，第二组装边126和第二运输滚筒127，所述的对应口122开设在组装盒121内部下侧的左方；所述的排杂头123焊接在组装盒121下部的右侧；所述的第一组装边124分别焊接在组装盒121内壁的左侧和中左侧；所述的第一输送滚筒125轴接在第一组装边124和第一组装边124之间；所述的第二组装边126分别焊接在组装盒121内壁的中间部位和右侧；所述的第二运输滚筒127轴接在第二组装边126和第二组装边126之间。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助限位板架结构13包括竖板131，螺母132，夹状螺杆133，夹状板134，旋转杆135和抓握杆136，所述的竖板131分别焊接在安装盒114的左右两侧；所述的旋转杆135焊接在夹状螺杆133的右端；所述的抓握杆136焊接在旋转杆135右表面的上部。

上述实施例中，具体的，所述的升降气缸111安装在安装板3和安装盒114之间，在启动该升降气缸111后即可带动安装盒114和安装板3到达合适的高度之后，且随之使切割盘8的上部裸露出合适的高度，同时也便于对不同厚度的材料进行切割的工作。

上述实施例中，具体的，所述的下连接盘112和上连接盘113分别镶嵌在升降气缸111的输出轴上和下部，且分别与安装板3和安装盒114的中间部位螺栓连接，方便的配合该升降气缸111进行安装并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的防护垫117采用橡胶垫，所述的防护垫117下部分别与支撑柱1对应，进而下降时，能够通过防护垫117与支撑柱1接触，并起到防护的功能，且增加了防护的效果。

上述实施例中，具体的，所述的第一输送滚筒125和第二运输滚筒127分别设置有多个，并设置在切割盘8的两侧，使用时，便于在第一输送滚筒125和第二运输滚筒127上放置材料并辅助材料进行前后移动，进而在移动材料时，减轻了工作人员的劳动强度。

上述实施例中，具体的，所述的组装盒121采用不锈钢盒，所述的组装盒121焊接在安装腔115的内壁上，且组装盒121内分别安装有第一输送滚筒125和第二运输滚筒127，便于进行安装的工作，同时在切割时，也便于收集下落的粉尘，且增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的排杂头123上端与组装盒121内部的下侧连通，在收集灰尘的同时，也便于通过排杂头123进行排出。

上述实施例中，具体的，所述的夹状板134活动镶嵌在夹状螺杆133的左侧，所述的夹状板134设置有两个，并分别设置在组装盒121上部的两侧，在使用时，能够对放置的材料起到限位的功能，进而避免了容易使材料活动幅度较大影响切割的问题。

上述实施例中，具体的，所述的螺母132镶嵌在竖板131内部的上侧，且螺母132内螺纹连接有夹状螺杆133，更加合理的带动夹状螺杆133进行并左右移动的工作。

上述实施例中，具体的，所述的旋转切割电机6采用型号为yvf2-80m1-6型电机。

上述实施例中，具体的，所述的plc9采用型号为fx2n-48型plc。

上述实施例中，具体的，所述的升降气缸111采用型号为sc型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的开关10电性连接plc9的输入端，所述的旋转切割电机6电性连接plc9的输出端，所述的升降气缸111电性连接plc9的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，抓握住抓握杆136带动旋转杆135、夹状螺杆133和夹状板134旋转，即可使夹状板134到达不同的位置处，之后在使用时，将材料分别放置到第一输送滚筒125和第二运输滚筒127上，并处在夹状板134和夹状板134之间，然后根据材料的厚度，启动升降气缸111使安装盒114、组装盒121、第一输送滚筒125和第二运输滚筒127到达合适的高度，完成调节之后，启动旋转切割电机6并通过联轴器7带动切割盘8旋转，同时推动材料并接触切割盘8即可进行切割的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。