一种计算机实训用电路板卡合固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定装置，特别是涉及一种计算机实训用电路板卡合固定装置。

背景技术：

现在的电子设备大多是电路板密集型产品，电路板作为设备的基本组成单元，其性能稳定性、可靠性要求不断增加，因此对在生产过程中的电路板的快速准确的检测，具有非常重要的意义，随着时代在发展，出现越来越多的电子产品，在越来越多的电子设备中，存在各种不同形状大小的电路板，现有的老式夹具很再难满足对不同形状大小的电路板夹持的功能，且功能单一无法做到单个传动即可实现垂直压紧和双侧向压紧的功能。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种计算机实训用电路板卡合固定装置，能解决背景技术中存在的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机实训用电路板卡合固定装置，包括底板和固定设置在底板上方的实训台，所述底板顶面沿轴向设有前后对称的第一限位滑槽，所述第一限位滑槽两侧滑动连接同步往复的h型滑动架，两侧所述h型滑动架顶端分别固定连接第一侧向夹板和第二侧向夹板；所述底板后侧还连接有延长底板，所述延长底板上方悬空设有凸轮，所述凸轮上方传动连接升降机构；所述升降机构顶端向实训台上方边侧位置垂直设有连杆，所述连杆垂直连接沿实训台顶面边侧平行的压板；

所述升降机构包括和凸轮传动的驱动轮，所述驱动轮内套于连接销中，所述连接销顶端固定连接垂直的升降滑杆，所述升降滑杆外套合有套管，所述套管外壁垂直固接固定杆，且所述固定杆末端和实训台后壁固定连接；所述升降滑杆顶端延伸至套管上方，并于顶端固定设有限位端座，所述限位端坐底面和套管顶面之间设有复位弹簧，且复位弹簧外套于升降滑杆表面；所述限位端座向实训台上方边侧垂直设有所述连杆。

优选的，所述h型滑动架底端固定设有移动轮，所述移动轮滑动设于第一限位滑槽内；两侧所述h型滑动架的横向连杆中点处上分别垂直固接上齿条和下齿条，且所述上齿条和下齿条之间设有与其啮合的齿轮，所述齿轮前侧轴心处设有转动把手。

优选的，所述上齿条和下齿条的长度小于两侧所述h型滑动架之间的距离。

优选的，所述齿轮背面轴心处同心传动齿轮传动轴，所述齿轮传动轴端部和凸轮同轴传动。

优选的，所述第一侧向夹板和第二侧向夹板的内腔前后壁均转动连接有限位滑块，所述实训台前后壁均开设有与限位滑块匹配的第二限位滑槽。

优选的，所述底板上还垂直固接有垂直套管，所述垂直套管内壁涂覆滑性层，且所述垂直套管套设于齿轮传动轴外表面。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型通过齿轮上齿条和下齿条的啮合，最终实现了实训台顶面的第一侧向夹板和第二侧向夹板对电路板的侧向夹紧，并通过齿轮传动轴的传动，实现了实训台顶面电路板的的竖向压紧，单个齿轮的工作实现了电路板的多方向固定，结构简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型所述升降机构示意图

其中：1、底板；2、实训台；3、h型滑动架；4、第一侧向夹板；5、第二侧向夹板；6、上齿条；7、下齿条；8、齿轮；9、齿轮传动轴；10、凸轮；11、驱动轮；12、连接销；13、升降滑杆；14、套管；15、固定杆；16、限位端座；17、复位弹簧；18、连杆；19、压板；21、垂直套管；101、第一限位滑槽；201、第二限位滑槽；401、限位滑块；801、转动把手。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

请参照图1-2所示，本实用新型提供一种计算机实训用电路板卡合固定装置，包括底板1和固定设置在底板1上方的实训台2，底板1顶面沿轴向设有前后对称的第一限位滑槽101，第一限位滑槽101两侧滑动连接同步往复的h型滑动架3，两侧h型滑动架3顶端分别固定连接第一侧向夹板4和第二侧向夹板5；底板1后侧还连接有延长底板1，延长底板1上方悬空设有凸轮10，凸轮10上方传动连接升降机构；升降机构顶端向实训台2上方边侧位置垂直设有连杆18，连杆18垂直连接沿实训台2顶面边侧平行的压板19；升降机构包括和凸轮10传动的驱动轮11，驱动轮11内套于连接销12中，连接销12顶端固定连接垂直的升降滑杆13，升降滑杆13外套合有套管14，套管14外壁垂直固接固定杆15，且固定杆15末端和实训台2后壁固定连接；升降滑杆13顶端延伸至套管14上方，并于顶端固定设有限位端座16，限位端坐底面和套管14顶面之间设有复位弹簧17，且复位弹簧17外套于升降滑杆13表面；限位端座16向实训台2上方边侧垂直设有连杆18。

优选的，h型滑动架3底端固定设有移动轮，移动轮滑动设于第一限位滑槽101内；两侧h型滑动架3的横向连杆18中点处上分别垂直固接上齿条6和下齿条7，且上齿条6和下齿条7之间设有与其啮合的齿轮8，齿轮8前侧轴心处设有转动把手801；上齿条6和下齿条7的长度小于两侧h型滑动架3之间的距离；第一侧向夹板4和第二侧向夹板5的内腔前后壁均转动连接有限位滑块401，实训台2前后壁均开设有与限位滑块401匹配的第二限位滑槽201；通过与齿轮8啮合的上齿条6和下齿条7实现对两侧h型滑动架3的同步往复移动，进而带动h型滑动架3顶端两侧的第一侧向夹板4和第二侧向夹板5的相向位移，最终实现实训台2上计算机电路板的两侧夹紧。

作为具体实施例之一，齿轮8背面轴心处同心传动齿轮传动轴9，齿轮传动轴9端部和凸轮10同轴传动；底板1上还垂直固接有垂直套管21，垂直套管21内壁涂覆滑性层，且垂直套管21套设于齿轮传动轴9外表面。通过与齿轮8同心传动的齿轮传动轴9，进而带动凸轮10的转动，凸轮10将会对升降机构的驱动轮11在竖直方向上形成驱动，使得和驱动轮11连接的升降滑杆13在竖向移动，进而实现升降滑杆13顶端的压板19的上下移动；具体的，当凸轮10的凸起端转动至部和驱动轮11接触时，驱动轮11收到升降滑杆13来自复位弹簧17的复位力，实现向下复位，进而使得压板19可以上下调节。弹簧夹具机构对实训台2上家具填充物的竖向压紧。

具体原理：本实用新型在工作时，手持转动把手801，通过转动把手801摇动齿轮8转动，齿轮8转动时将带动上下方的上齿条6和下齿条7形成相向或背向的往复移动，往复移动的上齿条6和下齿条7分别带动h型滑动架3在第一限位滑槽101内滑动，进而h型滑动架3顶端的第一侧向夹板4和第二侧向夹板5将在实训台2顶面对计算机电路板实现侧向夹紧或松动；进一步的，齿轮8在转动时，将带动背面的齿轮传动轴9在垂直套管21内转动，使得其端部的凸轮10对驱动轮11驱动力，驱动力在凸轮10凸起端的作用下带动升降滑杆13在套管14内向上移动，进而带动升降滑杆13顶端的连杆18和连杆18端部的压板19上升；当凸轮10凸起端转动至远离驱动轮11后，复位弹簧17拉动限位端坐复位，进而带动压板19下降，所有，在设计之初，应保持压板19底面贴合侧板，通过凸轮10的转动实现压板19抬起，再次转动下压夹紧电路板。

本实用新型通过齿轮上齿条和下齿条的啮合，最终实现了实训台顶面的第一侧向夹板和第二侧向夹板对电路板的侧向夹紧，并通过齿轮传动轴的传动，实现了实训台顶面电路板的的竖向压紧，单个齿轮的工作实现了电路板的多方向固定，结构简单便捷。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。