切割柔性材料试样的保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割柔性材料试样的保护装置。

背景技术：

柔软轻质橡塑保温材料是弹性闭孔弹性材料，具有柔软，耐曲绕，耐寒，耐热，阻燃，防水，导热系数低，减震，吸音等优良性能，可广泛应用于中央空调、建筑，化工，轻纺，冶金，传播，车辆，电器等行业和部分的各类冷热介质管道，容器，能达到降低冷损和热损的效果，同时也是一种保护设施类。切割此类材料并不简单，尤其是切割小微型尺寸（小于等于10mm尺寸）更加困难。高精度的带锯机可以解决上述的问题，但是由于本身切割试样种类的局限性，并不是每个场所都可能配备，尤其是一般实验室并不经常切割此类产品，配备高精度的带锯机以及后续的维护保养所增加的额外成本较高。因此，采用传统的轮盘锯切割或者手动选择裁纸刀等刀具切割还是主要手段。

类似海绵这种柔软轻质的材料，橡塑保温材料正是因为柔软轻质而区别于传统的硬质材料，传统硬质材料因为质地较硬，自身不易发生变形，在切割小微尺寸的过程中，采用按压样品表面的方式便可以轻易保护样品不会由于切割过程中的刀片施力而发生移动，从而保护样品不会被刀具碰伤，保证切割的尺寸符合要求；然而，橡塑保温材料具有柔软且易于变形的特点，手动选择裁纸刀切割的方式，不仅切割的尺寸精度达不到要求，试样切割面经常会被切割地凹凸不平，而且，切割的效率较低，手动切割如果速度过快，容易切坏试样；轮盘锯切割的方式，精度可以达到要求，但是存在着致命的缺陷：为了达到尺寸精度，需要控制切割锯的走刀速度，不能过快；由于轮盘锯高速旋转的刀片，经常会导致试样条从样品上被切割完毕后，随刀片旋转方向飞出切割机，在飞出的过程中，试样不免会撞击刀片，从而被刀片碰伤，存在碰伤的样品，肯定会使试验结果数据数值降低。硬质试样可以进行按压的方式进行试样保护，但是柔性轻质的材料，而且是小微型尺寸的试样，无法进行有效的按压方式进行试样保护。同时，试样随刀片旋转的方向飞出，也同样会产生爆破的声响，会使操作人员产生恐惧情绪，试样的飞出过程也有可能会撞击操作人员手部，有一定的安全隐患。目前，由于轮盘锯切割试样尺寸精度相对可以控制均匀，因此，多数情况下采用轮盘锯切割，为了获取符合实验要求尺寸的试样，采取切割较长尺寸的一段试样，在切割完毕后，截取较长尺寸的这段试样上没有被切割刀片碰伤的部分，进行实验；切割多条上述的试样，用切割大量的样条来找寻符合要求的实验试样。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切割柔性材料试样的保护装置，解决现有技术中切割完的试样会随刀片飞出撞击刀片而损伤的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：切割柔性材料试样的保护装置，包括第一防护板和第二防护板，第一防护板的厚度大于第二防护板的厚度，第一防护板远离第二防护板的一侧用于靠在轮盘锯切割台面上的靠尺面上，第二防护板靠近第一防护板的一侧与第一防护板固定，并且第一防护板和第二防护板的下表面共面用于放置在轮盘锯切割台面上，第二防护板靠近第一防护板的一侧开有与轮盘锯切割台面上的靠尺平行的锯片槽用于在切割时供锯片通过，锯片槽的宽度大于锯片的厚度，第一防护板上与第二防护板相连的面高于第二防护板的部分用于与待切割的材料可拆卸的连接。

作为本实用新型的进一步改进，第一防护板和第二防护板均由xps板制成，第一防护板和第二防护板粘接，第一防护板的顶部粘接有钢板，钢板的长度和宽度分别小于或等于第一防护板的长度和宽度。

作为本实用新型的进一步改进，第一防护板与第二防护板连接的表面上高于第二防护板的位置处采用双面胶用于与待切割的材料粘接。

作为本实用新型的进一步改进，第一防护板上自下而上采用多道双面胶用于与待切割的材料相粘接。

作为本实用新型的进一步改进，第二防护板上表面靠近第一防护板的一侧采用双面胶用于从待切割材料的下表面对其固定。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时保证了切割小微型试样条的尺寸可控以及均匀之外，最主要的是对切割小微型尺寸试样条进行了有效的保护，避免试样条因自身轻盈柔软的质地，在从样品上锯下的瞬间，随高速旋转的轮盘锯飞出，而导致飞出的过程中，与刀具碰撞，损伤样品，突破了传统轮盘锯不能完美切割柔性轻质材料的壁垒；另外，由于保护装置能有效让切割下的试样条通过双面胶粘接在xps板上，试样条不会突然飞出，从而发生爆破般的响声，因此，不会使操作人员产生恐惧情绪，也不会在飞出的过程中碰到操作人员手部，消除了安全隐患；同时，保护装置能保护了试样条的完好性，就意味着增加了试样条的利用率，改变了之前为舍弃被刀具碰伤的试样条，需要放大切割数量的情况，从而使切割时间大大缩短；同样由于试样条被固定住，因此可增大走刀速度，切割效率得到显著的提高，能有效降低操作人员在切割机噪音环境中的时间，保护操作人员健康。

附图说明

图1是反映本实用新型中第二防护板的立体结构示意图。

图2是反映本实用新型中第一防护板和第二防护板连接的示意图。

图3是本实用新型的立体分解图。

图4是本实用新型的立体结构示意图。

图5是本实用新型使用状态的示意图。

其中：1、第一防护板；2、第二防护板；3、锯片槽；4、轮盘锯切割台面；5、锯片；6、靠尺面；7、待切割的柔性材料；8、双面胶；9、钢板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1至5所示的切割柔性材料试样的保护装置，包括第一防护板1和第二防护板2，所述的第一防护板1的厚度大于第二防护板2的厚度，所述的第一防护板1远离第二防护板2的一侧用于靠在轮盘锯切割台面4上的靠尺面6上，所述的第二防护板2靠近第一防护板1的一侧与第一防护板1固定，并且所述的第一防护板1和第二防护板2的下表面共面用于放置在轮盘锯切割台面上，所述的第二防护板2靠近第一防护板1的一侧开有与轮盘锯切割台面上的靠尺平行的锯片槽3用于在切割时供锯片通过，所述的锯片槽3的宽度大于锯片的厚度，所述的第一防护板1上与第二防护板2相连的面高于第二防护板2的部分用于与待切割的材料可拆卸的连接。

本实用新型中所述的第一防护板1和第二防护板2均由xps板制成，所述的第一防护板1和第二防护板2粘接，在所述的第一防护板1的顶部粘接有钢板，所述的钢板的长度和宽度分别小于或等于第一防护板1的长度和宽度，本实用新型优选的钢板的长度和宽度分别等于第一防护板1的长度和宽度。

所述的第一防护板1与第二防护板2连接的表面上高出第二防护板2的位置处采用双面胶用于与待切割的材料粘接。在所要切割的柔性材料的厚度较大时，在所述的第一防护板1上自下而上采用多道双面胶用于与待切割的材料相粘接。本实用新型中所述的第二防护板2上表面靠近第一防护板1的一侧优选的采用双面胶用于从待切割材料的下表面对其固定。

本实用新型的制作方法，包括如下步聚：

步聚1，取两块xps板制成的第一防护板1、第二防护板2和一块钢板，其中第一防护板1的厚度大于第二防护板2的厚度，第一防护板1与第二防护板2的长度相等，本实用新型中所述的第一防护板1的长度为800mm、宽度为150mm，厚度为60mm，第二防护板2有长度为800，宽度为300mm，厚度为10mm；钢板的长度小于或等于第一防护板1的长度，钢板的宽度小于或等于第一防护板1的宽度，本实用新型中钢板的长度和宽度分别是800mm和150mm。

步聚2，在第二防护板2上沿其长度方向切割出锯片槽3，其中锯片槽3的长度小于第二防护板2的长度；本实用新型在所述的第二防护板2上自其用于与第一防护板1连接的一侧起距离第一防护板1距离为9mm处沿着第二防护板的长度方向划一条直线，在距离上述直线距离10mm处划第二条直线，分别沿着两条直线的方向用切割刀裁掉长度600mm的锯片槽3，其中锯片槽3贯穿第二防护板2的上下表面。

步聚3，在第一防护板1一侧的下部涂胶，将第二防护板2的一侧粘接在第一防护板1的下部并且确保第一防护板1和第二防护板2的下表面共面，并且第一防护板1和第二防护板2的两端端面均共面。

步聚4，在第一防护板1的上表面上涂胶，将钢板粘接在第一防护板1的顶部，完成试样保护装置的制作。

本实用新型用于柔性材料小微型尺寸试样的切割方法，包括如下步聚：

步聚1，在第一防护板1上靠近第二防护板2的面上高于第二防护板2的部位粘贴双面胶，使双面胶的长度方向与第一防护板1的长度方向一致。

步聚2，取待切割柔性材料放置在第二防护板2上，使待切割柔性材料靠近第一防护板1的一端与第一防护板1上的双面胶粘接。

步聚3，将切割柔性材料试样的保护装置放置在轮盘锯切割台面上，调整轮盘锯的锯片与第一防护板1和第二防护板2相连的面的距离为切割试样的尺寸，使第一防护板1远离第二防护板2的面与轮盘锯切割台面上的靠尺面相贴合并固定好靠尺。

步聚4，开启轮盘锯，使轮盘锯的刀头沿着第一防护板1的长度方向移动对待切割材料进行切割，待将试样完全从待切割材料上切割下之后，撤出刀头或退回切割平台，从双面胶上取下样条，即可完成制定尺寸试样的切割。

本实用新型步聚1中在第二防护板2的上表面上靠近第一防护板1的一侧粘贴有双面胶，在步聚2中待切割柔性材料的下表面与第二防护板2的上表面相粘贴，以更好的将待切割的柔性材料与保护装置相固定。

本实用新型中所述的双面胶的一端伸出第一防护板1的端部，双面胶的端部有多余的部分不与第一防护板1相粘接，在去除双面胶时，固定位双面胶的端部将双面胶扯下即可。本实用新型的步聚1中如待切割柔性材料厚度较大，在第一防护板1上可自下而上粘接多道双面胶，以增大待切割的柔性材料与第一防护板1相粘接的面积。

本实用新型可有效地保护被轮盘锯切割的柔性轻质材料，尤其是小微型尺寸的柔性轻质材料不会与刀具进行多次碰撞而被碰伤，导致实验检测数据失效的情况，同时，能有效提高切割效率和切割成功率，保证切割过程的安全性和操作人员的健康。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本申请中所述具体实施案例仅为本申请的较佳实施案例而已，并非用来限定本申请的实施范围。即凡依本申请申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本申请的技术范畴。