一种快速松紧螺栓用扳手的制作方法

本实用新型涉及机械设备拆卸技术领域，具体涉及一种快速松紧螺栓用扳手。

背景技术：

扳手是螺帽拆卸和螺栓预紧的得力工具，利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓，而机械设备在拆装或者维修过程中，工作人员需要将机械设备上用来固定各个零件之间的螺栓拧紧或者松弛，一般为了节约时间，工作人员都配有各种扳手，用来增加拆装的效率。

但是目前的扳手在实际使用时，需要留有一定的摆动空间，很难拆卸安装在一个狭小空间的螺栓，使得设备在拆装过程，需要耗费工作人员大量的时间和精力。

因此，发明一种快速松紧螺栓用扳手来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种快速松紧螺栓用扳手，通过转动第一把手实现此装置的伸长或缩短，通过转动第二把手实现此装置对螺栓的拧紧或拆卸过程，避免了现有扳手需要留有一定摆动空间才可拆卸螺栓的麻烦，对一些狭小空间内的螺栓拆卸极为方便，从而方便了使用者的使用，节约大量时间，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速松紧螺栓用扳手，包括空心圆柱，所述空心圆柱内部设有松紧机构；

所述松紧机构包括螺杆，所述螺杆设在空心圆柱内部，所述螺杆一端贯穿空心圆柱顶部，所述螺杆外侧螺纹连接有转动杆，所述转动杆底端贯穿空心圆柱底部，所述转动杆左右两侧均固定设有第一滑块，所述空心圆柱内壁设有第一滑槽，所述转动杆通过第一滑块与空心圆柱滑动连接，所述螺杆内部转动设有竖杆，所述竖杆底端贯穿螺杆，所述竖杆底端固定设有连接块，所述连接块内部设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动设有第二滑块，所述第二滑块底部固定设有连接杆，所述转动杆底端固定设有空箱，所述连接杆底端贯穿连接块并延伸至空箱内部，所述连接杆底端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部固定设有横杆，所述横杆远离第二锥齿轮的一端贯穿空箱侧壁，所述横杆远离第二锥齿轮的一端固定设有转动盘，所述转动盘远离横杆的一侧设有内六角转盘，所述内六角转盘内部设有内角螺丝，所述内六角转盘通过内角螺丝与转动盘固定连接。

优选的，所述螺杆顶端固定设有第一把手，所述竖杆顶端固定设有第二把手，所述第二把手设在第一把手的上方。

优选的，所述第一锥齿轮设在空箱内部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述螺杆与空心圆柱连接处设有轴承，所述竖杆与第一把手连接处设有轴承。

优选的，所述连接杆与空箱连接处设有轴承，所述横杆与空箱连接处设有轴承。

优选的，所述第一滑槽横截面设为t形，所述第一滑块横截面设为t形，所述第一滑块与第一滑槽相匹配。

优选的，所述第二滑槽横截面设为t形，所述第二滑块横截面设为t形，所述第二滑块与第二滑槽相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

工作人员手持空心圆柱，通过转动第一把手，从而使转动杆向下移动，进一步的带动空箱向下运动，从而带动连接杆向下运动，从而实现第一锥齿轮与第二锥齿轮始终同步向下运动，即实现此装置的伸长，反向转动第一把手即可实现此装置的缩短，当需要拧紧螺栓时，转动第二把手，进一步的带动第一锥齿轮转动，进一步的带动第二锥齿轮转动，进一步的带动内六角转盘转动，通过内六角转盘与螺栓的相互作用，即可实现螺栓的拧紧过程，且反向转动第二把手即可实现螺栓的拆卸过程，与现有技术相比，此装置在使用时不需要留有一定的摆动空间，可以快速的拆卸安装在一个狭小空间内的螺栓，从而节约工作人员大量的时间和精力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内六角转盘和内角螺丝连接结构示意图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型图1的a部结构放大图；

图5为本实用新型图1的b部结构放大图。

附图标记说明：

1空心圆柱、2松紧机构、21螺杆、22转动杆、23第一滑块、24竖杆、25连接块、26第二滑块、27连接杆、28空箱、29第一锥齿轮、210第二锥齿轮、211横杆、212转动盘、213内六角转盘、214内角螺丝、3第一把手、4第二把手。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种快速松紧螺栓用扳手，包括空心圆柱1，所述空心圆柱1内部设有松紧机构2；

所述松紧机构2包括螺杆21，所述螺杆21设在空心圆柱1内部，所述螺杆21一端贯穿空心圆柱1顶部，所述螺杆21外侧螺纹连接有转动杆22，所述转动杆22底端贯穿空心圆柱1底部，所述转动杆22左右两侧均固定设有第一滑块23，所述空心圆柱1内壁设有第一滑槽，所述转动杆22通过第一滑块23与空心圆柱1滑动连接，所述螺杆21内部转动设有竖杆24，所述竖杆24底端贯穿螺杆21，所述竖杆24底端固定设有连接块25，所述连接块25内部设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动设有第二滑块26，所述第二滑块26底部固定设有连接杆27，所述转动杆22底端固定设有空箱28，所述连接杆27底端贯穿连接块25并延伸至空箱28内部，所述连接杆27底端固定设有第一锥齿轮29，所述第一锥齿轮29一侧设有第二锥齿轮210，所述第二锥齿轮210内部固定设有横杆211，所述横杆211远离第二锥齿轮210的一端贯穿空箱28侧壁，所述横杆211远离第二锥齿轮210的一端固定设有转动盘212，所述转动盘212远离横杆211的一侧设有内六角转盘213，所述内六角转盘213内部设有内角螺丝214，所述内六角转盘213通过内角螺丝214与转动盘212固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺杆21顶端固定设有第一把手3，所述竖杆24顶端固定设有第二把手4，所述第二把手4设在第一把手3的上方，方便使用者使用此装置；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一锥齿轮29设在空箱28内部，所述第一锥齿轮29与第二锥齿轮210相啮合；

进一步的，在上述技术方案中，所述螺杆21与空心圆柱1连接处设有轴承，所述竖杆24与第一把手3连接处设有轴承；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆27与空箱28连接处设有轴承，所述横杆211与空箱28连接处设有轴承；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑槽横截面设为t形，所述第一滑块23横截面设为t形，所述第一滑块23与第一滑槽相匹配，增加转动杆22的稳定性；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二滑槽横截面设为t形，所述第二滑块26横截面设为t形，所述第二滑块26与第二滑槽相匹配，连接杆27的稳定性；

实施方式具体为：工作人员在使用此装置时，手持空心圆柱1，通过转动第一把手3，带动螺杆21转动，由于第一滑块23对转动杆22的限位，从而使转动杆22向下移动，进一步的带动空箱28向下运动，由于第二滑块26对连接杆27的限位，从而带动连接杆27向下运动，从而实现第一锥齿轮29与第二锥齿轮210始终同步向下运动，即实现此装置的伸长，反向转动第一把手3即可实现此装置的缩短，从而增加此装置的灵活性，当需要拧紧螺栓时，转动第二把手4，带动竖杆24转动，进一步的带动连接块25转动，由于第二滑块26对连接杆27的限位，从而带动连接杆27转动，进一步的带动第一锥齿轮29转动，进一步的带动第二锥齿轮210转动，从而带动横杆211转动，从而使转动盘212转动，进一步的带动内六角转盘213转动，通过内六角转盘213与螺栓的相互作用，使用者只需转动第二把手4，不需要留有此装置的摆动空间，即可实现螺栓的拧紧过程，适用于完成各种狭小空间的螺栓拧紧，且反向转动第二把手4即可实现螺栓的拆卸过程，同时转动盘212与内六角转盘213通过内角螺丝214固定连接，可实现内六角转盘213的任意更换，满足使用者针对不同螺栓的使用需求，该实施方式具体解决了现有技术中目前的扳手在实际使用时，需要留有一定的摆动空间，很难拆卸安装在一个狭小空间的螺栓，使得设备在拆装过程，需要耗费工作人员大量的时间和精力的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，工作人员手持空心圆柱1，通过转动第一把手3，带动螺杆21转动，从而使转动杆22向下移动，进一步的带动空箱28向下运动，从而带动连接杆27向下运动，从而实现第一锥齿轮29与第二锥齿轮210始终同步向下运动，即实现此装置的伸长，反向转动第一把手3即可实现此装置的缩短，当需要拧紧螺栓时，转动第二把手4，带动竖杆24转动，进一步的带动连接块25转动，从而带动连接杆27转动，进一步的带动第一锥齿轮29转动，进一步的带动第二锥齿轮210转动，从而带动横杆211转动，从而使转动盘212转动，进一步的带动内六角转盘213转动，通过内六角转盘213与螺栓的相互作用，即可实现螺栓的拧紧过程，且反向转动第二把手4即可实现螺栓的拆卸过程，同时转动盘212与内六角转盘213通过内角螺丝214固定连接，可实现内六角转盘213的任意更换，满足使用者针对不同螺栓的使用需求。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。