一种线管加工用切割机的制作方法

本实用新型涉及塑料线管挤出机械领域，具体是一种线管加工用切割机。

背景技术：

塑料线管在日常生活中极为常见，用途也是十分的广泛，在塑料线管的生产加工的过程中需要将其切割为需要的合适的长度，才能满足的正常使用，而人工的切割加工方法效率较低，风险较大，此时需要一种自动切割线管的机器代替人工，塑料线管切割机的主要作用是将牵引机拉制出来的塑料线管进行切割。

在公开号为cn205219225u的中国实用新型专利文件中，公开了一种塑料管切割机，该装置通过设置夹持装置和驱动装置，以及用于切割塑料管的切割装置，实现机器对塑料管的夹持、推送和切割，但是该装置在使用的过程中，当塑料管放入机器内后，需要人工旋拧锁紧螺栓，此过程比较浪费时间，降低了切割线管机器的工作效率，在正常切割的工作任务中，要求重复的不间断的进行线管的切割作业，但是该装置的每一次的切割过程较长，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种线管加工用切割机，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线管加工用切割机，包括箱体，所述箱体内固定连接支撑板，支撑板四角均固定连接一号支杆，所述支撑板上方设置滑动板，滑动板底部固定连接刀具，滑动板上方设置有推动装置，滑动板与一号支杆滑动连接，所述支撑板与滑动板之间色设置有伸缩弹簧，所述支撑板底部固定连接有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆下方的箱体上固定连接定位块，定位块和二号电动伸缩杆之间的箱体内壁两侧均固定连接一号电动伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动装置包括电机，所述电机与箱体固定连接，所述电机一侧的箱体上固定连接支撑杆，所述支撑杆下端转动连接偏心凸轮，偏心凸轮的转轴与电机的驱动轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板和推动装置之间设置滑轮，滑轮与偏心凸轮转动连接，所述滑轮与滑动板之间设置有二号支杆，二号支杆底部与滑动板固定连接，二号支杆上端与滑轮转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩弹簧顶部和底部分别与滑动板和支撑板固定连接，所述的一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆的顶部均固定连接有橡胶软块，所述支撑板上开设有与刀具匹配的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块上方的箱体（）侧壁上开设进料孔，所述箱体远离进料孔的侧壁上开设有出料孔，所述滑动板四角均开设有与一号支杆滑动连接的通孔。

本实用新型具有以下有益之处：该装置使用十分方便，使用电机带动偏心凸轮进行转动，将滑动板下压带动刀具进行线管的切割操作，当偏心凸轮转到最大距离后开始回转，此时的滑动板在伸缩弹簧的弹性力的作用下开始上升，一次的切割操作完成，通过设置一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆和定位块将准备切割的塑料线管进行固定，位于一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆的顶部的橡胶软块可以有效的包裹并定位塑料线管，起到线管表面的保护，防止切割线管的晃动导致切割出现瑕疵，损坏相关，同时该装置通过调节电动伸缩杆适合很多不同直径的塑料线管的切割，实用范围广，切割频次高，速度快。

附图说明

图1为一种线管加工用切割机的主视图结构示意图。

图2为一种线管加工用切割机中侧视图的结构示意图。

图3为一种线管加工用切割机中滑动板和刀具的结构示意图。

图中：1、箱体；2、一号电动伸缩杆；3、橡胶软块；4、定位块；5、塑料线管；6、二号电动伸缩杆；7、支撑板；8、滑动板；9、一号支杆；10、电机；11、支撑杆；12、偏心凸轮；13、刀具；14、伸缩弹簧；15、进料口；16、出料口；17、推动装置；18、滑轮；19、二号支杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种线管加工用切割机，包括箱体1，所述箱体1内固定连接支撑板7，支撑板7四角均固定连接一号支杆9，所述支撑板7上方设置滑动板8，滑动板8底部固定连接刀具13，滑动板8上方设置有推动装置17，滑动板8与一号支杆9滑动连接，所述支撑板7与滑动板8之间色设置有伸缩弹簧14，所述支撑板7底部固定连接有二号电动伸缩杆6，二号电动伸缩杆6下方的箱体1上固定连接定位块4，定位块4和二号电动伸缩杆6之间的箱体1内壁两侧均固定连接一号电动伸缩杆2。

所述推动装置17包括电机10，所述电机10与箱体1固定连接，所述电机10一侧的箱体1上固定连接支撑杆11，所述支撑杆11下端转动连接偏心凸轮12，偏心凸轮12的转轴与电机10的驱动轴传动连接。

所述滑动板8和推动装置17之间设置滑轮18，所述滑轮18与偏心凸轮12转动连接，所述滑轮18与滑动板8之间设置有二号支杆19，二号支杆19底部与滑动板8固定连接，二号支杆19上端与滑轮18转动连接。

所述伸缩弹簧14顶部和底部分别与滑动板8和支撑板7固定连接，所述的一号电动伸缩杆2和二号电动伸缩杆6的杆端部均固定连接有橡胶软块3，所述支撑板7四角均开设有与刀具13匹配的通孔。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述定位块4上方的箱体1侧壁上开设进料孔15，所述箱体1远离进料孔15的侧壁上开设有出料孔16，所述滑动板8四角均开设有与一号支杆9滑动连接的通孔。

本实用新型在实施过程中，使用时将需要切割加工的塑料线管5通过进料口15插入该装置，放进合适的长度之后，通过调节一号电动伸缩杆2和二号电动伸缩杆6，以及位于底面上的定位块4对塑料线管5进行定位，此时启动电机10带动偏心凸轮12旋转，此时滑动板8倍向下压迫运动，位于滑动板8上的刀具对塑料线管5进行切割操作，切割完成后偏心凸轮12与滑动板8接触端向上运动，滑动板8失去了偏心凸轮12的压力，此时滑动板8在伸缩弹簧14的弹性力的作用下向上运动，整个切割的过程在偏心凸轮12的转动下周而复始的进行循环切割的操作，该实用新型能够较好的保护塑料线管5的表面，实用范围广，切割频次高，速度快，操作简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种线管加工用切割机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内固定连接支撑板（7），支撑板（7）四角均固定连接一号支杆（9），所述支撑板（7）上方设置滑动板（8），滑动板（8）底部固定连接刀具（13），滑动板（8）上方设置有推动装置（17），滑动板（8）与一号支杆（9）滑动连接，所述支撑板（7）与滑动板（8）之间色设置有伸缩弹簧（14），所述支撑板（7）底部固定连接有二号电动伸缩杆（6），二号电动伸缩杆（6）下方的箱体（1）上固定连接定位块（4），定位块（4）和二号电动伸缩杆（6）之间的箱体（1）内壁两侧均固定连接一号电动伸缩杆（2）。

2.根据权利要求1所述的一种线管加工用切割机，其特征在于，所述推动装置（17）包括电机（10），电机（10）与箱体（1）固定连接，所述电机（10）一侧的箱体（1）上固定连接支撑杆（11），所述支撑杆（11）下端转动连接偏心凸轮（12），偏心凸轮（12）的转轴与电机（10）的驱动轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种线管加工用切割机，其特征在于，所述滑动板（8）和推动装置（17）之间设置滑轮（18），所述滑轮（18）与偏心凸轮（12）转动连接，所述滑轮（18）与滑动板（8）之间设置有二号支杆（19），二号支杆（19）底部与滑动板（8）固定连接，二号支杆（19）上端与滑轮（18）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种线管加工用切割机，其特征在于，所述伸缩弹簧（14）顶部和底部分别与滑动板（8）和支撑板（7）固定连接，所述一号电动伸缩杆（2）和二号电动伸缩杆（6）顶部均固定连接有橡胶软块（3），所述支撑板（7）上开设有与刀具（13）匹配的通孔。

5.根据权利要求1或3所述的一种线管加工用切割机，其特征在于，所述定位块（4）上方的箱体（1）侧壁上开设进料孔（15），所述箱体（1）远离进料孔（15）的侧壁上开设有出料孔（16），所述滑动板（8）四角均开设有与一号支杆（9）滑动连接的通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种线管加工用切割机，涉及塑料线管挤出机械领域，包括箱体，所述箱体内固定连接支撑板，支撑板四角端固定连接一号支杆，所述支撑板上方设置滑动板，滑动板固定连接底部固定连接刀具，滑动板上方设置有推动装置，滑动板与一号支杆滑动连接，所述支撑板与滑动板之间色设置有伸缩弹簧，所述支撑板底部固定连接有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆下方的箱体的底部固定连接定位块，定位块和二号电动伸缩杆之间的箱体内壁两侧均固定连接一号电动伸缩杆，该实用新型能够较好的保护塑料线管的表面，实用范围广，切割频次高，速度快，操作简单。

技术研发人员：杨俊
受保护的技术使用者：肇庆市浚逸机械有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.04