一种薄膜分段切割装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜分段切割装置。

背景技术：

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，在薄膜的加工过程中，需要对生产成型的薄膜进行切割，以保证合适的规格进行出售。

但是，现有的薄膜分段切割装置在薄膜的生产过程中，切割连续性较差，不能满足高效的切割需求，较为影响生产效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种薄膜分段切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜分段切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割装置切割连续性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜分段切割装置，包括工作台，所述工作台的中间位处安装有切割装置，所述切割装置的内部设置有限位板，所述限位板上方的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的一端均安装有连接杆，所述连接杆的下方安装有滑动筒，所述滑动筒的下方安装有切刀，所述切刀的下方设置有切割槽，所述切割槽的内部设置有缓冲块，所述缓冲块上方的中间位置处设置有刀槽，所述切割槽与缓冲块之间设置有弹簧，所述切割装置的两侧均设置有调节机构，所述调节机构的内部均设置有安装座，所述安装座的上方安装有电动推杆，且电动推杆安装有两个，所述安装座的下方安装有压辊，且压辊设置有三个，所述压辊的下方均设置有底辊。

优选的，所述工作台上端的一侧设置有放卷机构，所述工作台上端的另一侧设置有收卷机构，所述收卷机构的一侧安装有驱动箱，且驱动箱与工作台固定连接。

优选的，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮通过皮带传动连接，所述连接杆与主动齿轮和滑动筒通过转轴转动连接，所述连接杆与从动齿轮和滑动筒通过转轴转动连接，所述滑动筒与限位板滑动连接。

优选的，所述切割槽位于工作台的内部，所述弹簧与切割槽和缓冲块固定连接，所述刀槽与切刀相适配。

优选的，所述电动推杆与调节机构和安装座固定连接，所述压辊与安装座均通过转轴转动连接，所述底辊与工作台均通过转轴转动连接。

优选的，所述放卷机构的一侧设置有张力辊，且工作台与张力辊固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在切割装置的内部设置有限位板，限位板一侧的上方安装有驱动电机，通过启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动主动齿轮进行转动，在皮带的转动下带动从动齿轮进行转动，由于主动齿轮与从动齿轮上的连接杆均安装与同一位置，在整体进行转动时，两个连接杆同步进行运动，在限位板的限位下，滑动筒在限位板内做上下垂直运动，带动下方的切刀进行切割工作，通过整体的设计，使得切刀能够保持稳定连续化的不间断工作，通过调整驱动电机的转速即可对切割的频率进行调整，切割效率大大提高。

2、本实用新型通过在切割装置的两侧均设置有调节机构，调节机构的内部安装有可调节的安装座，使用时，根据薄膜的厚度对装有压辊的安装座进行调节，通过启动电动推杆，使得安装座进行上下位移，从而对压辊与底辊之间的距离进行调节，一方面能够保证对薄膜以适当的高度进行切割，另一方面能够根据薄膜的厚度进行调整，灵活性进一步提高。

3、本实用新型通过在工作台的内部设置有切割槽，切割槽位于切刀的正下方，通过在切割槽的内部设置有缓冲块，缓冲块为橡胶材质，当切刀对薄膜进行切割时，切刀的下端与缓冲块相接触，在弹簧的弹性形变下，能够对切刀向下冲击时产生的压力进行抵消，从而对切刀进行保护，提高了使用寿命，同时刀槽能够更加方便的帮助切刀的刀刃限位其中，使得缓冲块在中间处集中受力，提高了缓冲效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割装置内部结构示意图；

图3为本实用新型的a区域局部放大图。

图中：1、工作台；2、放卷机构；3、张力辊；4、调节机构；5、切割装置；6、收卷机构；7、电动推杆；8、安装座；9、压辊；10、底辊；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、皮带；14、连接杆；15、滑动筒；16、限位板；17、切刀；18、从动齿轮；19、切割槽；20、缓冲块；21、弹簧；22、刀槽；23、驱动箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种薄膜分段切割装置，包括工作台1，工作台1的中间位处安装有切割装置5，切割装置5的内部设置有限位板16，限位板16上方的一侧安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴安装有主动齿轮12，主动齿轮12的一侧安装有从动齿轮18，主动齿轮12与从动齿轮18的一端均安装有连接杆14，连接杆14的下方安装有滑动筒15，滑动筒15的下方安装有切刀17，切刀17的下方设置有切割槽19，切割槽19的内部设置有缓冲块20，缓冲块20上方的中间位置处设置有刀槽22，切割槽19与缓冲块20之间设置有弹簧21，切割装置5的两侧均设置有调节机构4，调节机构4的内部均设置有安装座8，安装座8的上方安装有电动推杆7，且电动推杆7安装有两个，安装座8的下方安装有压辊9，且压辊9设置有三个，压辊9的下方均设置有底辊10。

进一步，工作台1上端的一侧设置有放卷机构2，工作台1上端的另一侧设置有收卷机构6，收卷机构6的一侧安装有驱动箱23，且驱动箱23与工作台1固定连接，通过启动驱动箱23，驱动箱23带动收卷机构6进行转动，实现整体的薄膜运输工作。

进一步，驱动电机11的输出轴与主动齿轮12固定连接，主动齿轮12与从动齿轮18通过皮带13传动连接，连接杆14与主动齿轮12和滑动筒15通过转轴转动连接，连接杆14与从动齿轮18和滑动筒15通过转轴转动连接，滑动筒15与限位板16滑动连接，使得切刀17能够保持稳定连续化的不间断工作，通过调整驱动电机11的转速即可对切割的频率进行调整，切割效率大大提高。

进一步，切割槽19位于工作台1的内部，弹簧21与切割槽19和缓冲块20固定连接，刀槽22与切刀17相适配，在弹簧21的弹性形变下，能够对切刀17向下冲击时产生的压力进行抵消，从而对切刀17进行保护，提高了使用寿命。

进一步，电动推杆7与调节机构4和安装座8固定连接，压辊9与安装座8均通过转轴转动连接，底辊10与工作台1均通过转轴转动连接，一方面能够保证对薄膜以适当的高度进行切割，另一方面能够根据薄膜的厚度进行调整，灵活性进一步提高。

进一步，放卷机构2的一侧设置有张力辊3，且工作台1与张力辊3固定连接，通过张力辊3在对薄膜输送的过程中进行拉直。

工作原理：使用时，通过启动驱动箱23，驱动箱23带动收卷机构6进行转动，实现整体的薄膜运输工作，通过在切割装置5的两侧均设置有调节机构4，调节机构4的内部安装有可调节的安装座8，根据薄膜的厚度对装有压辊9的安装座8进行调节，通过启动电动推杆7，使得安装座8进行上下位移，从而对压辊9与底辊10之间的距离进行调节，通过启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动主动齿轮12进行转动，在皮带13的转动下带动从动齿轮18进行转动，由于主动齿轮12与从动齿轮18上的连接杆14均安装与同一位置，在整体进行转动时，两个连接杆14同步进行运动，在限位板16的限位下，滑动筒15在限位板16内做上下垂直运动，带动下方的切刀17进行切割工作，通过在工作台1的内部设置有切割槽19，切割槽19位于切刀17的正下方，通过在切割槽19的内部设置有缓冲块20，缓冲块20为橡胶材质，当切刀17对薄膜进行切割时，切刀17的下端与缓冲块20相接触，在弹簧21的弹性形变下，能够对切刀17向下冲击时产生的压力进行抵消，从而对切刀17进行保护，提高了使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。