一种新型升降式薄刀纵切压线机的制作方法

文档序号:22106026发布日期:2020-09-04 13:33阅读:183来源:国知局
一种新型升降式薄刀纵切压线机的制作方法

本实用新型涉及压线机领域,特别涉及一种新型升降式薄刀纵切压线机。



背景技术:

纵切压线机通常用于纸板的裁切;现有的纵切压线机使用的成本较高,同时不能够保证成品的精度,其次,纵切压线机在实际使用过程中具备一定的危险性,操作不当可能会对使用者造成损伤,为此,我们提出一种新型升降式薄刀纵切压线机。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种新型升降式薄刀纵切压线机,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种新型升降式薄刀纵切压线机,包括压线机主体,所述压线机主体的上端外表面设置有切割台,所述切割台的上端设置有滑动槽,所述滑动槽的上端设置有滑动挡板,所述切割台的上端设置有薄刀固定器,所述薄刀固定器的前端外表面设置有操作显示屏,所述薄刀固定器的内部设置有合金钢薄刀片,所述切割台的上端外表面两侧设置有固定块,所述固定块的四个拐角处均设置有移动柱,所述移动柱的顶端外表面设置有移动块,所述固定块和移动块之间设置有遮挡卷膜。

优选的,所述切割台与压线机主体之间为固定连接,所述滑动槽与切割台之间为固定连接,所述滑动挡板与滑动槽之间为滑动连接。

优选的,所述薄刀固定器与切割台之间为固定连接,所述操作显示屏与薄刀固定器之间为固定连接,所述合金钢薄刀片与薄刀固定器之间为固定连接。

优选的,所述固定块的数量为两组,所述固定块与切割台和薄刀固定器之间均为固定连接,所述移动柱的数量为八组,所述移动柱贯穿于固定块,所述移动柱在固定块上呈阵列分布,所述移动柱与固定块之间为滑动连接。

优选的,所述移动块的数量为两组,所述移动块与移动柱的顶端外表面之间为固定连接,所述单个固定块上设置有四组移动柱,所述遮挡卷膜与固定块和移动块之间均为固定连接,所述固定块和移动块均以切割台中心线呈两侧对称分布。

优选的,所述压线机主体的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚,所述支撑脚与压线机主体之间为固定连接,所述支撑脚的数量为四组,所述支撑脚呈阵列排布。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该数码喷墨式布料印花机,通过设置有合金钢薄刀片、薄刀固定器、滑动挡板与滑动槽,在将带裁剪纸板进行裁切时,滑动挡板在滑动槽上滑动至所需位置,从而对纸板位置进行固定,合金钢薄刀片再对纸板进行裁切,通过升降式薄刀纵切,有效确保了纸板裁切和压线的精度,通过设置有固定块、移动块、移动柱与遮挡卷膜,在待裁切纸板放置在切割台上时,移动柱移动从而带动移动块移动将纸板进行横向的固定,配合滑动挡板的固定效果,使得裁切的精度更高,同时移动块移动带动遮挡卷膜展开,将人手遮挡在外,有效防止因误触而发生对使用者及其他人员的损害,整个一种新型升降式薄刀纵切压线机结构简单,操作方便,安全性较高,降低了生产成本,同时提高了产品生产质量,实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型一种新型升降式薄刀纵切压线机的整体结构示意图;

图2为本实用新型一种新型升降式薄刀纵切压线机的正视图;

图3为本实用新型一种新型升降式薄刀纵切压线机的侧剖视图;

图4为本实用新型一种新型升降式薄刀纵切压线机的局部结构示意图。

图中:1、压线机主体;2、切割台;3、滑动槽;4、滑动挡板;5、薄刀固定器;6、操作显示屏;7、合金钢薄刀片;8、固定块;9、移动块;10、移动柱;11、遮挡卷膜;12、支撑脚。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示,一种新型升降式薄刀纵切压线机,包括压线机主体1,压线机主体1的上端外表面设置有切割台2,切割台2的上端设置有滑动槽3,滑动槽3的上端设置有滑动挡板4,切割台2的上端设置有薄刀固定器5,薄刀固定器5的前端外表面设置有操作显示屏6,薄刀固定器5的内部设置有合金钢薄刀片7,切割台2的上端外表面两侧设置有固定块8,固定块8的四个拐角处均设置有移动柱10,移动柱10的顶端外表面设置有移动块9,固定块8和移动块9之间设置有遮挡卷膜11。

切割台2与压线机主体1之间为固定连接,滑动槽3与切割台2之间为固定连接,滑动挡板4与滑动槽3之间为滑动连接,有利于保持设备内部部分构件的稳定性。

薄刀固定器5与切割台2之间为固定连接,操作显示屏6与薄刀固定器5之间为固定连接,合金钢薄刀片7与薄刀固定器5之间为固定连接,便于保持设备内各构件之间连接的稳定。

固定块8的数量为两组,固定块8与切割台2和薄刀固定器5之间均为固定连接,移动柱10的数量为八组,移动柱10贯穿于固定块8,移动柱10在固定块8上呈阵列分布,移动柱10与固定块8之间为滑动连接,便于设备内部分构件的运动。

移动块9的数量为两组,移动块9与移动柱10的顶端外表面之间为固定连接,单个固定块8上设置有四组移动柱10,遮挡卷膜11与固定块8和移动块9之间均为固定连接,固定块8和移动块9均以切割台2中心线呈两侧对称分布,有利于保持设备内部分结构之间连接的稳定性。

压线机主体1的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚12,支撑脚12与压线机主体1之间为固定连接,支撑脚12的数量为四组,支撑脚12呈阵列排布,有利于保持设备整体稳定性。

需要说明的是,本实用新型为一种新型升降式薄刀纵切压线机,在使用时,在使用者需要将带裁剪纸板进行裁切时,滑动挡板4在滑动槽3上滑动至相应位置,从而对纸板进行前后位置的固定,合金钢薄刀片7再对纸板进行裁切,通过升降式薄刀纵切,有效确保了纸板裁切和压线的精度,在待裁切纸板放置在切割台2上时,移动柱10自动移动从而带动移动块9移动,从而将纸板进行横向的固定,配合滑动挡板4的固定效果,使得裁切纸板的精度更高,同时移动块9移动带动遮挡卷膜11展开,将人手遮挡在外,有效防止因误触而发生对使用者或其他人员的伤害,整个一种新型升降式薄刀纵切压线机结构简单,操作方便,安全性极高,既降低了生产成本,又提高了产品生产质量,实用性极佳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



技术特征:

1.一种新型升降式薄刀纵切压线机,包括压线机主体(1),其特征在于:所述压线机主体(1)的上端外表面设置有切割台(2),所述切割台(2)的上端设置有滑动槽(3),所述滑动槽(3)的上端设置有滑动挡板(4),所述切割台(2)的上端设置有薄刀固定器(5),所述薄刀固定器(5)的前端外表面设置有操作显示屏(6),所述薄刀固定器(5)的内部设置有合金钢薄刀片(7),所述切割台(2)的上端外表面两侧设置有固定块(8),所述固定块(8)的四个拐角处均设置有移动柱(10),所述移动柱(10)的顶端外表面设置有移动块(9),所述固定块(8)和移动块(9)之间设置有遮挡卷膜(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型升降式薄刀纵切压线机,其特征在于:所述切割台(2)与压线机主体(1)之间为固定连接,所述滑动槽(3)与切割台(2)之间为固定连接,所述滑动挡板(4)与滑动槽(3)之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型升降式薄刀纵切压线机,其特征在于:所述薄刀固定器(5)与切割台(2)之间为固定连接,所述操作显示屏(6)与薄刀固定器(5)之间为固定连接,所述合金钢薄刀片(7)与薄刀固定器(5)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型升降式薄刀纵切压线机,其特征在于:所述固定块(8)的数量为两组,所述固定块(8)与切割台(2)和薄刀固定器(5)之间均为固定连接,所述移动柱(10)的数量为八组,所述移动柱(10)贯穿于固定块(8),所述移动柱(10)在固定块(8)上呈阵列分布,所述移动柱(10)与固定块(8)之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型升降式薄刀纵切压线机,其特征在于:所述移动块(9)的数量为两组,所述移动块(9)与移动柱(10)的顶端外表面之间为固定连接,单个所述固定块(8)上设置有四组移动柱(10),所述遮挡卷膜(11)与固定块(8)和移动块(9)之间均为固定连接,所述固定块(8)和移动块(9)均以切割台(2)中心线呈两侧对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型升降式薄刀纵切压线机,其特征在于:所述压线机主体(1)的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚(12),所述支撑脚(12)与压线机主体(1)之间为固定连接,所述支撑脚(12)的数量为四组,所述支撑脚(12)呈阵列排布。


技术总结
本实用新型公开了一种新型升降式薄刀纵切压线机,包括压线机主体,所述压线机主体的上端外表面设置有切割台,所述切割台的上端设置有滑动槽,所述滑动槽的上端设置有滑动挡板,所述切割台的上端设置有薄刀固定器,所述薄刀固定器的前端外表面设置有操作显示屏,所述薄刀固定器的内部设置有合金钢薄刀片,所述切割台的上端外表面两侧设置有固定块,所述固定块的四个拐角处均设置有移动柱,所述移动柱的顶端外表面设置有移动块,所述固定块和移动块之间设置有遮挡卷膜。本实用新型所述的一种新型升降式薄刀纵切压线机,能够确保纸张的裁切和压线精度,同时能够对使用者起到较大的保护作用,提高了产品的质量,降低了生产成本,安全性高。

技术研发人员:陈明贵;侯坤;陈绍富;张江平;杨昆生;杨仕财
受保护的技术使用者:云南红塔包装实业有限责任公司
技术研发日:2019.12.30
技术公布日:2020.09.04
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