一种汽车橡胶材料分切机的导向机构的制作方法

本实用新型涉及橡胶分切机技术领域，具体来说，涉及一种汽车橡胶材料分切机的导向机构。

背景技术：

橡胶分切机就是将橡胶材料分切成小块或者小条的剪切设备，橡胶分切机种类多样，在橡胶加工中也非常的常见，橡胶分切机有闸刀式和刀片式，闸刀式是用来分切大块的橡胶材料，而刀片式是用来分切片状的橡胶材料。

传统的橡胶分切机输料端采用转动套筒进行人工输料，在进行大块的橡胶材料分切时，需要人工扶稳橡胶材料，人工推动到切刀下方进行剪切，由于大块橡胶材料较为笨重，操作较为费事，同时，在人工推料的过程中，还容易因用力不稳而导致橡胶材料产生偏位，导致剪切时产生不均匀的现象，影响后期加工。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车橡胶材料分切机的导向机构，具备自动传输、使用方便、分切平稳和分切准确率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动传输、使用方便、分切平稳和分切准确率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种汽车橡胶材料分切机的导向机构，包括运载床和底座，所述底座顶面安装有运载床，且运载床顶面通过第三转动杆转动连接有第一传送辊，并且第一传送辊一端贯穿运载床一侧表面连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一连接皮带连接，所述底座一端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端连接有第一皮带轮，并且第二驱动电机连接的第一皮带轮通过第一连接皮带与运载床一端的第一皮带轮连接，所述底座一端位于运载床上方架设有门架，且门架顶面固定安装有螺杆升降机，并且螺杆升降机内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿门架通过转动连接件转动连接有压板，且压板底面固定安装有支架，并且支架之间通过第二转动杆转动连接有第二传送辊，所述第二转动杆一端贯穿支架连接有第二皮带轮，且第二皮带轮之间通过第二连接皮带连接，所述压板一端顶面固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端连接有第二皮带轮，并且第一驱动电机输出端连接的第二皮带轮通过第二连接皮带与压板底面一端的第二皮带轮连接。

进一步的，所述第一传送辊之间的正下方位于运载床内部底面设置有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，并且滑块顶面通过支杆连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿第一传送辊之间并延伸至第一传送辊上方，且第一转动杆表面转动套接有侧边辊，所述滑槽内部平行于滑槽转动连接异型螺杆，且异型螺杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，并且异型螺杆一端贯穿运载床表面连接有把手。

进一步的，所述门架一侧位于运载床上方架设有分切机构，且分切机构一侧边缘与压板边缘之间的距离不大于3cm。

进一步的，所述第一传送辊和第二传送辊表面均开设有摩擦纹，且第一传送辊和第二传送辊为不锈钢材质。

进一步的，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为步进电机，且第一驱动电机和第二驱动电机输入端与控制开关输出端电性连接。

进一步的，所述异型螺杆表面开设有螺纹，且异型螺杆表面螺纹的开设方向关于运载床横向中线对称。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车橡胶材料分切机的导向机构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了运载床、第一传送辊和第二传送辊，将橡胶材料放在运载床顶面的第一传送辊上表面，第二驱动电机通过第一连接皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第一传送辊转动，从而运输橡胶材料，运送至压板下方时，螺杆升降机带动螺杆转动，进而带动压板向下移动，从而使第二传送辊抵接橡胶材料顶面，第一驱动电机通过第二连接皮带带动第二皮带轮转动，从而带动第二传送辊转动，第一传送辊和第二传送辊夹住橡胶材料进行传输，完成了自动输送材料的过程，省去了人工上料的麻烦，使用更加简单方便，同时，压板通过第二传送辊压住橡胶材料避免橡胶材料在剪切时翘起，保证了剪切的平稳性。

(2)、本实用新型采用了异型螺杆、滑块、侧边辊和第一转动杆，侧边辊位于第一传送辊之间，在进行橡胶材料传输的过程中，可转动异型螺杆，异型螺杆带动滑块相互靠近或者相互远离，同时，带动侧边辊相互靠近或者相互远离，使侧边辊与橡胶材料两侧边关于第一转动杆滚动抵接，从而为橡胶材料传输提供导向作用，避免橡胶材料在传输的过程中发生位置偏移，从而提高分切的准确率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种汽车橡胶材料分切机的导向机构的主视图；

图2是本实用新型第二传送辊的仰视图；

图3是本实用新型第一传送辊的俯视图。

图中：

1、运载床；2、底座；3、第一连接皮带；4、滑块；5、滑槽；6、支杆；7、第一皮带轮；8、第一传送辊；9、侧边辊；10、第一转动杆；11、第二传送辊；12、第二皮带轮；13、支架；14、压板；15、转动连接件；16、螺杆；17、门架；18、螺杆升降机；19、第一驱动电机；20、分切机构；21、第二驱动电机；22、第二转动杆；23、第二连接皮带；24、异型螺杆；25、第三转动杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种汽车橡胶材料分切机的导向机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种汽车橡胶材料分切机的导向机构，包括运载床1和底座2，底座2顶面安装有运载床1，且运载床1顶面通过第三转动杆25转动连接有第一传送辊8，并且第一传送辊8一端贯穿运载床1一侧表面连接有第一皮带轮7，第一皮带轮7通过第一连接皮带3连接，底座2一端安装有第二驱动电机21，且第二驱动电机21输出端连接有第一皮带轮7，并且第二驱动电机21连接的第一皮带轮7通过第一连接皮带3与运载床1一端的第一皮带轮7连接，为常见皮带驱动连接形式，在此不做过多赘述，底座2一端位于运载床1上方架设有门架17，且门架17顶面固定安装有螺杆升降机18，并且螺杆升降机18内部螺纹连接有螺杆16，螺杆16贯穿门架17通过转动连接件15转动连接有压板14，转动连接件15为轴向连接零件，在升降领域较为常见，在此不做过多赘述，压板14边缘表面与门架17内表面滑动连接，且压板14底面固定安装有支架13，并且支架13之间通过第二转动杆22转动连接有第二传送辊11，第二转动杆22一端贯穿支架13连接有第二皮带轮12，且第二皮带轮12之间通过第二连接皮带23连接，压板14一端顶面固定安装有第一驱动电机19，且第一驱动电机19输出端连接有第二皮带轮12，并且第一驱动电机19输出端连接的第二皮带轮12通过第二连接皮带23与压板14底面一端的第二皮带轮12连接，同样为常见皮带驱动连接形式，在此不做过多赘述，将橡胶材料放在运载床1顶面的第一传送辊8上表面，第二驱动电机21通过第一连接皮带3带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7带动第一传送辊8转动，从而运输橡胶材料，运送至压板14下方时，螺杆升降机18带动螺杆16转动，进而带动压板14向下移动，从而使第二传送辊11抵接橡胶材料顶面，第一驱动电机19通过第二连接皮带23带动第二皮带轮12转动，从而带动第二传送辊11转动，第一传送辊8和第二传送辊11夹住橡胶材料进行传输，完成了自动输送材料的过程，省去了人工上料的麻烦，使用更加简单方便，同时，压板14通过第二传送辊11压住橡胶材料避免橡胶材料在剪切时翘起，保证了剪切的平稳性。

在一个实施例中，第一传送辊8之间的正下方位于运载床1内部底面设置有滑槽5，滑槽5沿运载床1内部宽度通长设置，且滑槽5内部滑动连接有滑块4，滑块4在滑槽5内部滑动，并且滑块4顶面通过支杆6连接有第一转动杆10，第一转动杆10贯穿第一传送辊8之间并延伸至第一传送辊8上方，且第一转动杆10表面转动套接有侧边辊9，侧边辊9关于第一转动杆10转动，减小与橡胶材料的摩擦，使传送更加顺畅，滑槽5内部平行于滑槽5转动连接异型螺杆24，且异型螺杆24贯穿滑块4并与滑块4螺纹连接，并且异型螺杆24一端贯穿运载床1表面连接有把手，便于工作人员转动异型螺杆24，侧边辊9位于第一传送辊8之间，在进行橡胶材料传输的过程中，可转动异型螺杆24，异型螺杆24带动滑块4相互靠近或者相互远离，同时，带动侧边辊9相互靠近或者相互远离，使侧边辊9与橡胶材料两侧边关于第一转动杆10滚动抵接，从而为橡胶材料传输提供导向作用，避免橡胶材料在传输的过程中发生位置偏移，从而提高分切的准确率。

在一个实施例中，门架17一侧位于运载床1上方架设有分切机构20，分切机构20为本领域常见结构，图中未详细示出，且分切机构20一侧边缘与压板14边缘之间的距离不大于3cm，缩小橡胶材料翘起空间，充分避免橡胶材料发生翘起。

在一个实施例中，第一传送辊8和第二传送辊11表面均开设有摩擦纹，增大摩擦力，避免发生打滑现象，且第一传送辊8和第二传送辊11为不锈钢材质，避免过载变形。

在一个实施例中，第一驱动电机19和第二驱动电机21均为步进电机，且第一驱动电机19和第二驱动电机21输入端与控制开关输出端电性连接，为常见驱动连接形式，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，异型螺杆24表面开设有螺纹，且异型螺杆24表面螺纹的开设方向关于运载床1横向中线对称，保证异型螺杆24转动时，滑块4相互靠近或者相互远离，为常见结构，在此不做过多赘述。

工作原理：

将橡胶材料放在运载床1顶面的第一传送辊8上表面，第二驱动电机21通过第一连接皮带3带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7带动第一传送辊8转动，从而运输橡胶材料，运送至压板14下方时，螺杆升降机18带动螺杆16转动，进而带动压板14向下移动，从而使第二传送辊11抵接橡胶材料顶面，第一驱动电机19通过第二连接皮带23带动第二皮带轮12转动，从而带动第二传送辊11转动，第一传送辊8和第二传送辊11夹住橡胶材料进行传输，完成了自动输送材料的过程，省去了人工上料的麻烦，使用更加简单方便，同时，压板14通过第二传送辊11压住橡胶材料避免橡胶材料在剪切时翘起，保证了剪切的平稳性，同时，在进行橡胶材料传输的过程中，可转动异型螺杆24，异型螺杆24带动滑块4相互靠近或者相互远离，同时，带动侧边辊9相互靠近或者相互远离，使侧边辊9与橡胶材料两侧边关于第一转动杆10滚动抵接，从而为橡胶材料传输提供导向作用，避免橡胶材料在传输的过程中发生位置偏移，从而提高分切的准确率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。