金属制零件的断裂方法以及连杆的断裂方法与流程

文档序号:25998921发布日期:2021-07-23 21:14阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种金属制零件的断裂方法,

具有带有规定的贯通孔的金属制零件,在所述贯通孔的内周面的相对位置,形成从所述贯通孔的第一开口端至第二开口端连续的槽部,能使所述金属制零件从槽部断裂,所述金属制零件的断裂方法的特征在于,

在所述金属制零件的槽部中,确定在所述金属制零件的断裂开始时使应力集中的位置,

为了将所述槽部的确定的位置设为破坏起点,在与该确定的位置相对应的槽部的底部的位置形成应力集中部,

在所述金属制零件的断裂开始时,与所述槽部的各部相比最先从所述槽部上的应力集中部产生裂纹,使裂纹从所述槽部的各部进展。

2.根据权利要求1所述的金属制零件的断裂方法,其特征在于,

所述应力集中部由凹陷部形成。

3.一种连杆的断裂方法,

对于具备具有贯通孔的大端部的连杆,在所述贯通孔的内周面的相对位置,形成从所述贯通孔的第一开口端至第二开口端连续的槽部,能使所述大端部从所述槽部断裂,所述连杆的断裂方法的特征在于,

在所述大端部的槽部中,确定在该大端部的断裂开始时使应力集中的位置,

为了将所述槽部上的确定的位置设为破坏起点,在与该确定的位置相对应的槽部的底部的位置形成应力集中部,

在所述大端部的断裂开始时,与所述槽部的各部相比最先从所述槽部上的应力集中部产生裂纹,使裂纹从所述槽部的各部进展。

4.根据权利要求3所述的连杆的断裂方法,其特征在于,

所述大端部在所述贯通孔的侧方具有沿与该贯通孔正交的方向延伸的螺栓孔,

所述应力集中部形成于与所述螺栓孔和槽部之间的距离最小的部位相对应的槽部的底部的位置。

5.根据权利要求4所述的连杆的断裂方法,其特征在于,

沿着贯通孔的轴向并排配置有多个所述螺栓孔,

所述应力集中部分别形成于与各螺栓孔和槽部之间的距离最小的各部位相对应的槽部的底部的位置。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的连杆的断裂方法,其特征在于,

所述应力集中部由凹陷部形成。


技术总结
本发明涉及一种金属制零件的断裂方法,具有带有规定的贯通孔(5a)的金属制零件(1、B),在贯通孔的内周面的相向位置形成从贯通孔的第一开口端至第二开口端连续的槽部(17),能使金属制零件从槽部断裂,其中,在金属制零件的槽部中,确定在该金属制零件的断裂开始时使应力集中的位置(δ、δ1、δ2),为了将槽部的确定的位置设为破坏起点,在与该确定的位置相对应的槽部的底部的位置形成应力集中部(19),在金属制零件的断裂开始时,与槽部的各部相比最先从槽部上的应力集中部(19)产生裂纹(S1),使裂纹(S2)从槽部的各部进展。

技术研发人员:长谷浩一;贝增祐士
受保护的技术使用者:株式会社安永
技术研发日:2019.11.20
技术公布日:2021.07.23
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1