一种板结原料切割用装置的制作方法

1.本发明属于化工产品预加工处理技术领域，具体为一种板结原料切割用装置。


背景技术：

2.因为天气等原因，物料板结是常见的化工原料会发生的问题，而在化工生产过程中，常常会需要用到大量虽然板结，但是没有失去效用的物料，根据需要，要将使用到的板结物料切割成生产友好型的块状或粉状等，而大多数的板结物料切割机，在进行切割板结物料时，不能高效率的将切割时产生的废屑进行清理，所谓飞屑只要收集得当，一样能参与到生产中来，如果是切割后的废屑收集较为麻烦，加强了工作人员的工作强度，而且粉尘弥漫的环境下，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种板结原料切割用装置，解决了大多数的切割机，在进行切割板结物料时，不能高效率的将切割时产生的废屑进行清理、收集的问题，避免了切割物料时，影响其加工，同时切割后的废屑收集较为麻烦的情况，加大了工作人员的工作强度，而且存在一定的安全隐患。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板结原料切割用装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有主座，所述底座的内壁固定连接有电动液压杆，所述主座上表面的左右两侧均设置有固定架，所述固定架的下表面与主座的上表面固定连接，所述电动液压杆的输出端固定连接有固定夹板，所述固定夹板的左右两侧面均设置有导料板，所述导料板的下表面与主座的上表面固定连接。
7.所述固定架的左侧面卡接有鼓风机，所述鼓风机的右侧面固定连接有连接导管，所述连接导管的输出端分别卡接在两个固定架内，所述固定架的内壁卡接有轴承，所述固定架的右侧面固定连接有电机，所述电机的输出端套接在轴承内，所述电机的输出端外壁套接有切割刀具。
8.作为本发明的进一步方案：所述主座的上表面开设有落料槽口，所述落料槽口位于导料板的左右两侧，所述导料板的横截面为梯形结构，所述导料板的长度与落料槽口的长度相等。
9.作为本发明的进一步方案：所述固定架的下表面开设有出风口，所述出风口的顶端与连接导管的输出端固定连接。
10.作为本发明的进一步方案：所述底座的内壁设置两个废料箱，两个所述废料箱位于电动液压杆的左右两侧面，所述废料箱的垂直中心线与落料槽口的垂直中心线相重合，所述废料箱的下表面左右两侧均设置有滑槽，所述废料箱通过滑槽与底座活动连接，所述废料箱的内壁为合金材料。
11.作为本发明的进一步方案：所述固定架的正面均设置有滑杆，两个所述固定架的内壁均设置有保护挡板，所述保护挡板位于切割刀具的左右两侧。
12.作为本发明的进一步方案：所述保护挡板的正面固定连接有滑块，所述滑块套接在滑杆上，所述滑块的正面设置两个螺杆。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.(1)本装置通过设置落料槽口、导料板、鼓风机、连接导管和出风口，由鼓风机作用，可以在装置对板结物料进行切割时，通过连接导管，使得出风口具有风力，能够将切割的废屑，利用导料板的倾斜角度，快速吹落到落料槽口中，由废料箱将切割废屑进行统一收集，这样使得废屑能够在板结物料切割的过程中，便于自动清理收集，防止废屑影响到加工过程，并且便于加工的同时，也大大减少了清理废屑的工作强度。
16.(2)本装置通过设置废料箱和滑槽，由于废料箱的内壁包裹有坚硬的合金材料，可以防止其收集废料时，废料将废料箱内壁划破，提高了装置的寿命。
17.(3)本装置通过设置滑杆、螺杆、滑块和保护挡板，通过滑杆作用，使得滑块连接的保护挡板能够进行上下滑动，并且可以利用螺杆固定其位置，这样能够便于切割板结物料前，调节其相对于切割处的高度方位，加工时对废屑进行阻挡，便于根据加工的需要，调整保护挡板，有效减少废屑溅出而带来的安全隐患。
附图说明
18.图1为本发明正视的结构示意图；
19.图2为本发明落料槽口与导料板连接的结构示意图；
20.图3为本发明图1中a处放大的结构示意图；
21.图中：1底座、2主座、3电动液压杆、4落料槽口、5导料板、6鼓风机、7固定夹板、8固定架、9轴承、10切割刀具、11连接导管、12保护挡板、13出风口、14电机、15废料箱、16滑槽、17滑杆、18螺杆、19滑块。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种板结原料切割用装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有主座2，底座1的内壁固定连接有电动液压杆3，主座2上表面的左右两侧均设置有固定架8，固定架8的下表面与主座2的上表面固定连接，电动液压杆3的输出端固定连接有固定夹板7，固定夹板7的左右两侧面均设置有导料板5，主座2的上表面开设有落料槽口4，落料槽口4位于导料板5的左右两侧，导料板5的横截面为梯形结构，导料板5的长度与落料槽口4的长度相等，固定架8的下表面开设有出风口13，出风口13的顶端与连接导管11的输出端固定连接，由鼓风机6作用，可以在装置对板结物料进行切割时，通过连接导管11，使得出风口13具有风力，能够将切割的废屑，利用导料板5的倾斜角度，快速吹落到落料槽口4中，由废料箱15将切割废屑进行统一收集，同时切割的废屑受到保护挡板12的作用，不易溅出，能够落入到导料板5上，由于导料板5为梯形结构，可以便于废屑滑落到落料槽口4中，配合出风口13的风力，使得收集废屑较为彻底，导料板5的下表面与主座2的上
表面固定连接，底座1的内壁设置两个废料箱15，两个废料箱15位于电动液压缸3的左右两侧面，废料箱15的垂直中心线与落料槽口4的垂直中心线相重合，废料箱15的下表面左右两侧均设置有滑槽16，废料箱15通过滑槽16与底座1活动连接，废料箱15的内壁为合金材料，通过设置废料箱15和滑槽16，由于废料箱15的内壁包裹有坚硬的合金材料，可以防止其收集废料时，废料将废料箱15内壁划破，同时通过滑槽16的作用，可以让废料箱15可以滑动拉出，便于工作人员操作，清理废料箱15内的废屑。
24.固定架8的左侧面卡接有鼓风机6，鼓风机6的右侧面固定连接有连接导管11，连接导管11的输出端分别卡接在两个固定架8内，固定架8的内壁卡接有轴承9，固定架8的右侧面固定连接有电机14，电机14的输出端套接在轴承9内，电机14的输出端外壁套接有切割刀具10，固定架8的正面均设置有滑杆17，两个固定架8的内壁均设置有保护挡板12，保护挡板12位于切割刀具10的左右两侧，保护挡板12的正面固定连接有滑块19，滑块19套接在滑杆17上，滑块19的正面设置两个螺杆18，通过滑杆17作用，使得滑块19连接的保护挡板12能够进行上下滑动，并且可以利用拧紧螺杆18固定其位置，这样能够便于切割板结物料前，调节其相对于切割处的高度方位，加工时对废屑进行阻挡，便于根据加工的需要，调整保护挡板12，有效减少废屑溅出而带来的安全隐患，同时结构稳定，便于操作。
25.本发明的工作原理为：
26.s1、切割板结物料之前，工作人员首先将板结物料，放置在固定夹板7上进行固定夹板7上，进行夹固，然后会根据需要，将保护挡板12向上或者向下移动，对应好切割的高度，调整好位置之后，工作人员拧紧螺杆18，使其对固定架8挤压，让保护挡板12的位置固定；
27.s2、在切割板结物料时，工作人员启动电机14，带动切割刀具10进行旋转，然后启动电动液压杆3推动板结物料向上移动，切割刀具10对板结物料进行切割；
28.s3、其次，在切割板结物料的过程中，启动鼓风机6，使得鼓风机6产生风力，经过连接导管11由出风口13吹出，将切割的废屑顺着导料板5吹入到落料槽口4中，然后落入到废料箱15中，统一收集，切割结束后，工作人员再将废料箱15利用滑槽16拉出，对废屑进行清理。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。