一种蝶翼针垫衬敷料制造机的制作方法

本发明涉及敷料裁剪设备技术领域，具体地说，涉及一种蝶翼针垫衬敷料制造机。

背景技术：

蝶翼针是静脉输液港使用和维护的专用针，配有延长管，针头与针柄之间的夹角为90°，两侧各有一翼翅。但因其特殊的结构，穿刺后两翼翅平铺于注射皮肤上，配有的延长管也直接接触皮肤，易致皮肤不适，甚至出现皮肤损伤的情况，而使用常规的规则状垫衬垫在皮肤上时，容易出现无法观察蝶翼针部位的具体情况，因此，在制备对应形状的蝶翼针垫衬敷料时需要使用对应的蝶翼针垫衬敷料制造机，而常规的蝶翼针垫衬敷料制造机在使用时，其存在不便于对刀片进行更换的缺陷，在刀片磨损后不能对刀片进行更换，给使用者带来较大的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蝶翼针垫衬敷料制造机，以解决上述背景技术中提出的常规的蝶翼针垫衬敷料制造机在使用时，其存在不便于对刀片进行更换的缺陷，在刀片磨损后不能对刀片进行更换，给使用者带来较大不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蝶翼针垫衬敷料制造机，包括固定底座，所述固定底座的正上方设置有顶板，所述顶板与所述固定底座之间设有四个呈矩阵式排列的支撑柱，所述固定底座的顶面上设有左右两个相互对称的矩形槽，所述矩形槽的底壁上设有两个呈倾斜状设置的落刀槽；所述顶板上设有裁剪装置，所述裁剪装置包括设置在所述顶板上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴呈竖直向下设置，所述液压缸的伸缩轴末端设有呈水平状设置的固定板，所述固定板的下表面设有刀片安装板，所述刀片安装板的底面上正对所述落刀槽的位置设有刀片安装槽，所述刀片安装槽的顶壁上设有两端部均与外界相连通的滑槽，所述刀片安装槽内设有裁剪刀片，所述裁剪刀片上设有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接。

优选的，所述滑块与所述刀片安装板之间通过多个紧固螺丝固定连接，便于对裁剪刀片进行安装，同时也便于拆卸。

优选的，所述裁剪刀片与所述落刀槽之间插接配合，实现对放置在矩形槽内的原料进行裁剪。

优选的，所述顶板的中心位置处设有与外界相连通的矩形孔，所述液压缸上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在所述顶板的顶面上，所述液压缸的伸缩轴穿过所述矩形孔并能够在所述矩形孔内自由伸缩，便于对液压缸进行安装，同时也方便拆卸。

优选的，所述固定板的四个侧面上均设置有呈水平状设置的挡板，所述挡板远离固定板的端部板体下表面上还设置有呈竖直状设置的保护板，保证在使用时，保护板首先向下运动，能够提醒工作人员及时将手掌抽离。

优选的，所述挡板的底面所在平面位于所述固定板的底面所在平面的上方，保证刀片安装板能够正常插入到矩形槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的裁剪装置，在使用时，利用液压缸的伸缩轴向下伸长，带动固定板向下运动，进一步带动裁剪刀片向下运动，实现对放置在矩形孔内的原料进行裁剪，另外通过设置的滑块与滑槽之间滑动连接，滑块与刀片安装板之间也通过多个紧固螺丝进行固定，方便在裁剪刀片损坏后，对裁剪刀片进行更换，给使用者带来便利，解决了常规的蝶翼针垫衬敷料制造机在使用时，其存在不便于对刀片进行更换的缺陷，在刀片磨损后不能对刀片进行更换，给使用者带来较大不便的问题。

2、本发明通过设置的挡板，并在挡板上设置有保护板，当保护板向下运动，工作人员的手臂仍放置在固定板下方时，保护板首先与工作人员手臂接触，提示工作人员及时将手臂抽离，从而起到保护工作人员的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明固定板、刀片安装板、裁剪刀片和滑块的爆炸图；

图4为本发明裁剪后的蝶翼针垫衬敷料展开状示意图；

图5为本发明裁剪后的蝶翼针垫衬敷料折叠状示意图。

图中：1、固定底座；10、顶板；101、矩形孔；11、支撑柱；12、矩形槽；121、落刀槽；2、裁剪装置；20、液压缸；21、固定板；22、刀片安装板；221、刀片安装槽；222、滑槽；23、裁剪刀片；24、滑块；25、挡板；26、保护板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：

一种蝶翼针垫衬敷料制造机，包括固定底座1，固定底座1的正上方设置有顶板10，顶板10与固定底座1之间紧密焊接有四个呈矩阵式排列的支撑柱11，支撑柱11的顶端紧密焊接在顶板10上，支撑柱11的底端紧密焊接在固定底座1上，保证其结构更加牢固稳定；

进一步的，固定底座1的顶面上设有左右两个相互对称的矩形槽12，矩形槽12的底壁上设有两个呈倾斜状设置的落刀槽121；顶板10上设有裁剪装置2，裁剪装置2包括设置在顶板10上的液压缸20，液压缸20的伸缩轴呈竖直向下设置，液压缸20的伸缩轴末端紧密焊接有呈水平状设置的固定板21，固定板21的下表面一体成型有刀片安装板22，刀片安装板22的底面上正对落刀槽121的位置设有刀片安装槽221，刀片安装槽221的顶壁上设有两端部均与外界相连通的滑槽222，刀片安装槽221内设有裁剪刀片23，裁剪刀片23上一体成型有滑块24，滑块24位于滑槽222内并与滑槽222之间滑动连接，同时，滑块24与刀片安装板22之间通过多个紧固螺丝固定连接，滑块24和刀片安装板22内均设有多个与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺丝将滑块24固定安装在刀片安装板22上即可，方便安装，同时也便于拆卸，在拆卸后，便于对损坏的裁剪刀片23进行更换。

本实施例中，裁剪刀片23与落刀槽121之间插接配合，实现对放置在矩形槽12内的原料进行裁剪。

具体的，顶板10的中心位置处设有与外界相连通的矩形孔101，液压缸20上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在顶板10的顶面上，液压缸20上的固定底座内和顶板10内均设有多个与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将液压缸20上的固定底座固定安装在顶板10上即可，方便安装，同时也便于拆卸；液压缸20的伸缩轴穿过矩形孔101并能够在矩形孔101内自由伸缩，保证液压缸20的伸缩轴能够自由伸长或者缩短。

进一步的，固定板21的四个侧面上均紧密粘接有呈水平状设置的挡板25，挡板25远离固定板21的端部板体下表面上还一体成型有呈竖直状设置的保护板26，保证在使用时，当液压缸20的伸缩轴伸长带动保护板26向下运动，保护板26能够与工作人员的放置在固定底座1上方的手臂先接触，保护板26碰撞到工作人员手臂后能够提醒工作人员及时将手掌抽离；且保护板26的下投影位于固定底座1的下投影的外部，保证保护板26向下运动的时候，不会抵在固定底座1的上表面上。

此外，挡板25的底面所在平面位于固定板21的底面所在平面的上方，且保护板26的高度小于固定底座1的厚度，保证刀片安装板22能够正常插入到矩形槽12内。

值得说明的是，液压缸20可以采用上海铁凝自动化设备有限公司生产的pbc系列的液压缸，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

值得注意的是，如图4和图5所示，在具体裁剪过程中，取用尺寸为7.5cm×10.0cm的眼科医用脱脂纱布作为原料，以7.5cm边的中点为界对折成10cm×3.75cm的长方形，再将对折后的纱布放置在矩形槽12内，并保证对折边位于靠近落刀槽121的一侧，再启动液压缸20并使其工作，其上的伸缩轴伸长带动固定板21、刀片安装板22和裁剪刀片23向下运动，当裁剪刀片23运动至落刀槽121内后，完成对纱布的裁剪，再继续启动液压缸20并使其工作，其上的伸缩轴缩短带动固定板21、刀片安装板22和裁剪刀片23恢复原状，再取出裁剪后的纱布，并沿着其10cm的边中点继续对折即可制备上下分别设有一大一小两个无底边镂空等腰三角形的蝶翼针垫衬敷料。

本发明的蝶翼针垫衬敷料制造机在使用时，将滑块24沿着滑槽222放入，并保证滑块24与刀片安装板22内的螺纹孔的位置对应，再使用紧固螺丝将滑块24固定安装在刀片安装板22上即可，另外在裁剪刀片23损坏后，拧开刀片安装板22上的紧固螺丝，将滑块24沿着滑槽222取出，更换新的裁剪刀片23即可，解决了常规的蝶翼针垫衬敷料制造机在使用时，其存在不便于对刀片进行更换的缺陷，在刀片磨损后不能对刀片进行更换，给使用者带来较大不便的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。