一种双工作台厚片多线切割机的制作方法

本发明涉及线切割加工技术领域，更具体地说，涉及一种双工作台厚片多线切割机。

背景技术：

目前，市面上主流的多线切割机大致分为两种：一种为三轴多线切割机，其最大切割厚度达到15mm，当厚度超过时，由于跨距太大，钢线容易跳槽，罗拉磨损也严重；另一种为五主轴多线切割机，其调节跨距的轴数量增加，切割厚度也随之增加，最大切割厚度可达30mm，但由于下部中间轴包角过小甚至为零，造成切割驱动力小，切割工作台面积也不能过大，在切割过程中，钢线的位移偏差，造成切割精度低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种双工作台厚片多线切割机，增加了多线切割机的切割负载能力，提升了加工精度和切割稳定性。

本发明提供一种双工作台厚片多线切割机，包括墙板和安装于所述墙板的主轴以及升降装置安装座，各所述主轴安装有罗拉，所述罗拉上缠绕设有钢线，所述升降装置安装座安装有升降装置，所述升降装置的活动端安装有工作台；还包括用以驱动所述罗拉的至少一台电机，所述主轴的数量为八根，包括四根张紧罗拉和四根切割罗拉，四根所述切割罗拉并行设于一排且两两构成切割工位，一根所述张紧罗拉设于两个所述切割工位之间靠近其余三根所述张紧罗拉的方向；所述升降装置及配套的所述升降装置安装座各为两个，对应于两个所述切割工位设置。

优选的，四根所述切割罗拉为并行设置的第一切割罗拉、第二切割罗拉、第三切割罗拉和第四切割罗拉，四根所述张紧罗拉为呈三角形顺时针分布的第一张紧罗拉、第二张紧罗拉和第三张紧罗拉，以及设于所述第二切割罗拉与所述第三切割罗拉之间的第四张紧罗拉。

优选的，所述第二张紧罗拉设于所述第一张紧罗拉及所述第三张紧罗拉的上部，所述第一切割罗拉和所述第四切割罗拉分别朝向所述第一张紧罗拉和所述第三张紧罗拉的外侧倾斜布置。

优选的，所述第二张紧罗拉及所述第四张紧罗拉设于所述第二切割罗拉与所述第三切割罗拉的垂直中心线上，且所述第四张紧罗拉上的钢线相对于所述第二切割罗拉及所述第三切割罗拉倾斜分布。

优选的，所述电机为三个，分别用以驱动所述第四拉紧罗拉、所述第一切割罗拉及所述第四切割罗拉。

优选的，所述第一切割罗拉和所述第四切割罗拉的包角为100°～105°。

优选的，所述第四张紧罗拉的包角为190°～200°。

优选的，各所述张紧罗拉和各所述切割罗拉悬臂单端固定于所述墙板。

与背景技术相比，本申请所提供的双工作台厚片多线切割机，具有八主轴结构，四根切割罗拉两两构成切割工位，对应各切割工位配套设有升降装置及升降装置安装座，四根张紧罗拉用以张紧钢线便于切割，其中，设于两切割工位之间的张紧罗拉实现了两个工作台上切割罗拉的相互独立，互不影响，缩小了传统三轴和五轴切割机中的切割跨距，显著地减小了切割误差，提高了切割精度，减轻了切割钢线高速运行中产生的晃动，提高了系统切割稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的双工作台厚片多线切割机的结构示意图；

图2为图1的另一角度的结构示意图；

图3为图1的主视图；

图4为图1中张紧罗拉和切割罗拉的分布图。

其中，1-墙板、2-升降装置安装座、3-升降装置、4-工作台、5-主轴、6-电机、7-第一切割罗拉、8-第二切割罗拉、9-第三切割罗拉、10-第四切割罗拉、11-第一张紧罗拉、12-第二张紧罗拉、13-第三张紧罗拉、14-第四张紧罗拉、15-钢线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本发明所提供的双工作台厚片多线切割机的结构示意图；图2为图1的另一角度的结构示意图；图3为图1的主视图；图4为图1中张紧罗拉和切割罗拉的分布图。

本发明提供一种双工作台厚片多线切割机，包括墙板1，墙板1上安装有主轴5和升降装置安装座2，升降装置安装座2上配套安装有升降装置3，升降装置3的活动端安装有工作台4，各主轴5上安装有罗拉，罗拉上缠绕钢线15。另外，墙板1上还安装有至少一台电机6，电机6与罗拉对应安装，由电机6向罗拉提供驱动力。切割加工时，待切割物料置于工作台4上，由升降装置3驱动工作台4及其上物料靠近罗拉上缠绕的钢线15运动实现物料切割。

本申请中的罗拉数量为八根，其中，张紧罗拉四根，切割罗拉四根，四根切割罗拉设于全部张紧罗拉的一侧，且四根切割罗拉并行设于一排两两构成共两个切割工位，一根张紧罗拉设于两个切割工位之间靠近其余三根张紧罗拉的方向，升降装置3及配套的升降装置安装座2各为两个，对应于两个切割工位设置，由此构成八主轴双工位结构，相较于五轴结构，线网跳线宽度大，最大切割厚度可达50mm。此外，由于切割钢线15是柔性的，切割过程中切割物料与切割线网接触后，在竖直方向必然产生不同程度的弯曲，本申请通过在两个切割工位之间增设张紧罗拉，其上钢线15形成较大包角，减轻了钢线15高速切割时的晃动，提高了加工系统的稳定性，加之两工作台4的切割主轴5独立设置，互不影响，能够将切割公差控制在±0.02mm范围内，切割精度更高，双工作台4同时进行物料切割，加工效率更高。

四根张紧罗拉分别为第一张紧罗拉11、第二张紧罗拉12、第三张紧罗拉13和第四张紧罗拉14，其中，第一张紧罗拉11、第二张紧罗拉12和第三张紧罗拉13沿顺时针呈三角形结构分布，也即设于三角形的顶角处，四根切割罗拉分别为第一切割罗拉7、第二切割罗拉8、第三切割罗拉9和第四切割罗拉10，四根切割罗拉并排设置且设于各张紧罗拉的下侧，第一切割罗拉7与第二切割罗拉8构成第一工位，第三切割罗拉9和第四切割罗拉10构成第二工位，第四张紧罗拉14设于第二切割罗拉8与第三切割罗拉9之间具有大包角结构，增大了输出力矩和负载能力，相较于五轴结构，负载能力提升50％，由此可以扩大工作台4加工尺寸，亦可以切割多种不同型号不同尺寸的物料，实现一机多用，提高切割效率。

进一步地，第二张紧罗拉12设于第一张紧罗拉11和第三张紧罗拉13的上部，第一切割罗拉7和第四切割罗拉10分别朝向第一张紧罗拉11和第三张紧罗拉13的外侧倾斜布置，如此设置，进一步增大了第一切割罗拉7和第四切割罗拉10上的钢线15包角，输出力矩和负载能力显著提升。

优选的，第二张紧罗拉12及第四张紧罗拉14设于第二切割罗拉8与第三切割罗拉9的垂直中心线上，且第四张紧罗拉14钢线15相对于第二切割罗拉8及第三切割罗拉9倾斜分布，以增大包角范围，增大输出力矩。

电机6的数量具体为三个，分别连接第四张紧罗拉14、第一切割罗拉7和第四切割罗拉10，向第四张紧罗拉14及两个切割罗拉提供转动力，三根罗拉作为动力轴输出负载动力，确保高效率加工。当然，电机6的实际数量及安装位置应根据实际需求来设计，本文不作限定。

为了确保加工精度，优选的，第一切割罗拉7和第四切割罗拉10的包角为100°～105°，且第四张紧罗拉14的包角为190°～200°。

此外，本申请中的各张紧罗拉和各切割罗拉均采用悬臂单端固定结构安装于墙板1，如此设置，确保罗拉拆装方便，便于多轴罗拉绕线。

由上述可知，本申请所提供的双工作台厚片多线切割机，三角形分布的张紧罗拉起到厚片跳线作用，于两个切割工位之间增设张紧罗拉，实现了两工位切割罗拉的独立，增大了罗拉包角，减小了两罗拉之间的跨距，减轻了切割钢线15的晃动，提升系统稳定性，物料切割厚度及加工精度得以显著提升。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的双工作台厚片多线切割机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。