口罩穿孔器的制作方法

【技术领域】

本发明涉及口罩穿孔器，具体是，在口罩上穿出孔，使普通口罩上可以装配气阀使用的口罩穿孔器。

背景技术：

在受污染的大气环境下，口罩作为保护呼吸道的一种手段，近来由于黄沙或流感或变异病毒等原因，使其使用量剧增。

通常广泛使用的口罩是使用棉、无纺布、纸等材料制作，本身具备过滤效果，可以隔离空气中的可吸入颗粒物、病毒或者冷空气而起到保护呼吸道的作用。

但佩戴口罩后口罩会紧贴脸部，导致呼吸不畅，呼气时产生的湿气和不适感造成难以长时间佩戴的问题。

鉴于这些问题，人们会使用口罩的一端装配气阀的口罩，专利文献1就是具备气阀的口罩的一例。

如上所述，装配气阀的口罩的优势在于，可以把口罩里面的不适空气迅速排出，使呼吸变得更加舒适。

但装配气阀的口罩也不能长时间佩戴，而且与普通口罩相比，增加经济上的负担，对于需长时间佩戴的人来说，还是比较难以接受的。

【先有技术文献】

【专利文献】

1.韩国实用新型注册第20-0480574号(2016.06.02.)

技术实现要素：

【技术问题】

本发明的目的在于提供一种在普通口罩上简单地穿出孔，再装配气阀可以使用的口罩穿孔器。

【技术方案】

为实现所述目的，本发明的特征是，其结构包括：圆筒形壳体；圆筒形主体紧贴所述壳体内侧被可装卸地插入，主体外周面设有刀刃安放槽，使刀刃被安放同时向主体下侧凸出的旋转刀；将所述壳体固定在口罩一端的状态下，使所述旋转刀在壳体内侧旋转，进而利用刀刃在口罩上穿出孔。

在如此形成的口罩孔上装配气阀使用，不需购买装配气阀的高价口罩，装配气阀即可使用。

本发明的另一特征是，其结构包括：呈圆筒形而可插入所述壳体的内侧，上端边缘部设有卡合槽的套子；以及，圆筒形主体紧贴所述套子内侧被可装卸地插入，主体外周面设有刀刃安放槽，使刀刃被安放同时向主体下侧凸出，上侧设有与所述套子的卡合槽对应的卡合凸块的旋转刀；将所述壳体固定在口罩一端的状态下，使所述套子和所述旋转刀在壳体内侧旋转，进而利用刀刃在口罩上穿出孔。

本发明的又另一特征是，所述套子和旋转刀的卡合槽以及卡合凸块以锯齿形形成，仅向一侧方向一起旋转。

本发明的又另一特征是，所述套子的卡合槽以深度不同的两个以上的槽构成，旋转刀的卡合凸块结合于深度深的卡合槽时，刀刃的下端向旋转刀的下侧凸出而切断口罩，旋转刀的卡合凸块结合于深度浅的卡合槽时，刀刃的下端不向旋转刀的下端凸出。

本发明的又另一特征是，所述旋转刀的内侧收纳磁铁，通过磁力使安放于外面的刀刃保持被附着的状态。

本发明的又另一特征是，所述刀刃安放槽是在旋转刀的外周面形成多个，刀刃向旋转刀的下侧凸出的高度被不同地设置。

【有益效果】

本发明的有益效果在于，

在普通口罩上可以简单地穿出孔，如此形成的口罩孔上可以装配气阀使用，因此不必购买装配气阀的高价口罩也可以装配气阀使用；

本发明的适用的刀刃是使用通常使用的切割刀的刀刃，使得所消耗的刀刃容易购买使用；

本发明是在口罩的任一位置上穿出孔并装配气阀，因此可以根据消费者的需求装配气阀；

本发明是可以随着口罩的使用，仅更换污染的口罩，再装配气阀即可使用，故节省使用成本。

【附图说明】

图1是显示本发明的穿孔器的一例的结合状态透视图；

图2是所述图1的分离透视图；

图3是刀刃附着于本发明的旋转刀上的状态的透视图；

图4是说明刀刃被附着的高低的展开图；

图5是显示本发明的另一实施例的分离透视图；

图6是本发明的磁铁结合于旋转刀上的状态的底面透视图；

图7是说明本发明的旋转刀的作用的剖视图；其中，(a)和(b)显示旋转刀的两个状态；

图8至图11是显示本发明的使用状态的透视图；

图12是显示本发明的壳体的一例的底面透视图。

【符号说明】

10：壳体；11：凸缘；

12：按压凸块；20：旋转刀；

21：环状凸部；22：把手；

23：刀刃安放槽；24：卡合凸块；

30：套子；31：卡合槽；

40：刀刃；50：磁铁；

60：口罩；70：气阀。

【具体实施方式】

下面结合附加的一实施例附图详细说明本发明的具体实施例。

图中同一名称部分使用了同一符号。

图1是显示本发明的穿孔器的一例的结合状态透视图，图2是所述图1的分离透视图，图3是刀刃附着于本发明的旋转刀上的状态的透视图，本发明的口罩穿孔器是大致分成壳体(10)和旋转刀(20)，壳体(10)呈圆筒形，下端设有扩张形态的凸缘(11)，旋转刀(20)以圆筒形主体形成，上端设有环状凸部(21)，环状凸部(21)的上端设有把手(22)。

壳体(10)的内部是贯通的，旋转刀(20)是插进紧贴壳体(10)的内径，旋转刀(20)的环状凸部(21)限制旋转刀(20)被进一步插进壳体(10)内部，此时的旋转刀(20)下端与壳体(10)的下端定位相同。

旋转刀(20)的外面设有多个刀刃安放槽(23)，使得刀刃(40)被安放。

所述刀刃(40)是将通常使用广泛的所谓切割刀(推动把手，将刀架中的刀刃拔出所需长度使用的刀)的刀刃切断使用，因此刀刃安放槽(23)形成与刀刃(40)的形态相应的形状，一部分刀刃安放槽(23)是稍微向下侧配置，使得刀刃(40)被装配时刀刃(40)的下端向旋转刀(20)的下侧凸出，一部分刀刃安放槽(23)是稍微向上配置，避免刀刃(40)向旋转刀(20)的下侧凸出。

因此，使用旋转刀(20)时，将刀刃(40)夹进向下侧配置的刀刃安放槽(23)中使用，不使用时夹进向上侧配置的槽中存放。

通过向旋转刀(20)的下侧凸出的刀刃(40)将口罩切取打孔，但口罩的厚度不同，因此鉴于这些问题，如图4所示，根据旋转刀(20)的外面形成的刀刃安放槽(23)的高低来形成，进而改变刀刃(40)向下侧凸出的高度(d)。

图5和图6是显示本发明的另一实施例的分离透视图，根据该附图，与所述图1和图2中显示的实施例相同，但还具备夹进壳体(10)和旋转刀(20)之间的套子(30)。因此与上述实施例反复的内容不再详述。

套子(30)以圆筒形形成，套在旋转刀(20)的外侧，内径可以使旋转刀(20)紧贴插入，外径可以紧贴壳体(10)的内径插入。

套子(30)的上端边缘部上设有多个卡合槽(31)，旋转刀(20)的环状凸部(21)下侧设有与所述卡合槽(31)对应的卡合凸块(24)。

套子(30)和旋转刀(20)的卡合槽(31)和卡合凸块(24)以锯齿形形成，只能向一侧方向一起旋转，其旋转方向与刀刃(40)的刃形成的部位一致。

所述套子(30)的卡合槽(31)以不同深度的两个以上的槽形成，旋转刀(20)的卡合凸块(24)结合于深度深的卡合槽(31a)时，刀刃(40)的下端向旋转刀(20)的下侧凸出，因此可以切断口罩，旋转刀的卡合凸块(24)结合于深度浅的卡合槽(31b)时，刀刃(40)的下端不向旋转刀(20)的下端凸出，因此使用时和存放时的位置变得不同。

刀刃(40)是可以简单地以过盈配合的方式夹进旋转刀(20)的刀刃安放槽(23)中使用，也可以用粘合剂等粘附固定住。

刀刃(40)可以使用磁铁(50)保持附着的状态，但如图6所示，将磁铁(50)向旋转刀(20)的内侧插入固定，以磁铁(50)的磁力使刀刃(40)保持被插入到刀刃安放槽(23)的状态。

下面结合图7至图11详述如上所述结构的本发明所具作用。

图7是显示将本发明的穿孔器放在口罩(60)上旋转的状态的剖视图，(a)是旋转刀(20)的卡合凸块(24)位于套子(30)的深的卡合槽(30a)时的状态，显示刀刃(40)向壳体(10)的下侧凸出将口罩(60)切断的状态，(b)是显示旋转刀(20)的卡合凸块(24)位于套子(30)的浅的卡合槽(31b)而刀刃(40)未向壳体(10)下侧凸出的状态。

进而将在口罩(60)上穿出孔时，以如图7的(a)所示的状态使刀刃(40)凸出使用，首先如图8所示，使壳体(10)处于口罩(60)的任一位置，使旋转刀(20)插进壳体(10)内以后，如图9所示，用把手(22)使旋转刀(20)旋转后，旋转刀(20)与套子(30)一起旋转，并通过向下侧凸出的刀刃(40)如图10所示形成孔(61)，然后如图11所示在此孔(61)上装配气阀(70)使用。

作为参考，气阀(70)以内侧基座(71)和外侧基座(72)以及盖(73)构成，内侧基座(71)是在口罩(60)的孔(61)内侧，外侧基座(72)和盖(73)是位于口罩(60)的孔(61)外侧相互结合，外侧基座(72)上被设置过滤器。

装配于口罩(60)上的气阀(70)是可以适用各种形态，但并不限于该结构。

如此装配气阀(70)以后，使用口罩(60)的途中口罩(60)受到污染时，可以将气阀(70)拆下装在新的口罩上使用，气阀(70)受到污染以后，可以装配新的气阀使用。

图12是显示本发明的壳体(10)的另一实施例，壳体(10)的凸缘(11)底面设有多个按压凸块(12)，为了在口罩(60)上穿出孔，用壳体(10)按压口罩(60)时，通过按压凸块(12)防滑而安全地穿出孔。