一种塑料板切割装置的制作方法

本发明涉及塑料板切割技术领域，具体地说是一种塑料板切割装置。

背景技术：

塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂，而塑料板就是用塑料做成板材。

现有的切割装置由于技术不够完善，当需要对塑料板进行多段等长切割时，只能一段一段进行切割，即切割一段后再进行下一段的切割，且每次需要重新对塑料板进行夹紧定位，大大降低了塑料板的切割效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料板切割装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种塑料板切割装置，其结构包括有塑料板固定装置、转轴、切割刀、主弹簧、切割机体、弹簧限位安装座、轴承座、高效节能电机，所述切割机体上装有塑料板固定装置，所述塑料板固定装置上方设有转轴，所述转轴贯穿于主弹簧，所述主弹簧的弹簧圈上均布有呈等距式设置的切割刀，所述主弹簧的末端通过弹簧限位安装座与塑料板固定装置连接，所述转轴的末端通过轴承座连接于塑料板固定装置，所述转轴还与高效节能电机连接；

所述塑料板固定装置包括有第一固定升降架、第一动板、第一伸缩机构、第二动板、第二液压缸、第二固定升降架、塑料板固定机构、第二伸缩机构、第一液压缸，所述第一固定升降架通过第一液压缸与第一动板相连，所述第二固定升降架通过第二液压缸与第二动板相接，所述第一固定升降架与第二固定升降架之间设有第一伸缩机构、第二伸缩机构，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构一端连于第一动板，另一端接于第二动板，所述第一伸缩机构与第二伸缩机构之间均布有塑料板固定机构，所述第二固定升降架与轴承座连接，所述第二动板与弹簧限位安装座连接。

作为本发明内容的进一步优化，所述第一伸缩机构包括有连接环、弹簧、导向杆、导向环，所述导向杆贯穿于与之采用间隙配合的弹簧，所述导向杆上活动配合有导向环，所述导向环通过连接环与弹簧连接，所述弹簧的一端与第一动板相连，另一端与第二动板相接，所述导向杆的一端连于第一固定升降架，另一端接于第二固定升降架，所述弹簧与塑料板固定机构连接。

作为本发明内容的进一步优化，所述弹簧包括有弹簧本体、一号通孔、二号通孔，所述弹簧本体的弹簧圈内顶内侧开设有一号通孔，朝向塑料板固定机构的弹簧圈外侧则开设有二号通孔，所述一号通孔通过连接环连于导向环，所述二号通孔与塑料板固定机构相接。

作为本发明内容的进一步优化，所述导向杆包括有导向槽、支撑块、实心杆体、横杆、导向凸块，所述实心杆体的四个正方位均开设有导向槽，所述导向槽的两内侧均设有导向凸块，所述导向凸块与实心杆体为一体化结构设置，所述实心杆体还通过支撑块与横杆连接，所述横杆与实心杆体相互平行，所述实心杆体与第一固定升降架、第二固定升降架相连接。

作为本发明内容的进一步优化，所述导向环包括有圆孔、凹槽、导向块、环体、导向孔，所述环体四个正方位内侧均固定有与之为一体化结构的导向块，所述导向块两侧均开设有凹槽，所述环体上开圆孔，下设导向孔，所述凹槽与导向凸块间隙配合，所述导向块配合于导向槽，所述环体贯穿于实心杆体且两者采用间隙配合，所述圆孔与连接环连接，所述导向孔与横杆配合。

作为本发明内容的进一步优化，所述塑料板固定机构包括有固定压板、母扣件、子扣件，所述固定压板两端均固定有母扣件，所述母扣件配合有子扣件，所述母扣件、子扣件均与二号通孔配合，所述固定压板与切割刀为相间设置。

作为本发明内容的进一步优化，所述母扣件包括有一号扣柱、一号侧板、卡孔、u型槽、基座，所述基座的一侧设有与之为一体化结构的一号侧板，所述一号侧板垂直连接有一号扣柱，所述基座开设有u型槽，所述基座两侧还设有卡孔，所述基座与固定压板固定连接，所述一号扣柱穿过二号通孔，所述u型槽配合有子扣件。

作为本发明内容的进一步优化，所述子扣件包括有二号扣柱、二号侧板、卡装组件、卡装块，所述卡装块通过二号侧板与二号扣柱连接，所述卡装块设有卡装组件，所述卡装组件与卡孔配合，所述卡装块与u型槽吻合。

作为本发明内容的进一步优化，所述卡装组件包括有转盘、等腰梯形块、卡珠、丝杆、螺母副、导条、导槽，所述转盘与丝杆垂直连接，所述丝杆与螺母副螺纹连接，所述螺母副内置于等腰梯形块，所述等腰梯形块两侧均设有导条，所述导条通过导槽与卡珠配合，所述导槽设在卡珠上。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料板切割装置，具备以下有益效果：

(i)本发明通过转轴、切割刀、主弹簧、弹簧限位安装座的结合设置，基于主弹簧具有伸缩性，伸缩时其弹簧圈与弹簧圈的间距会等距增大或缩小，以此能够调节切割刀与切割刀之间的间距，从而能根据需求将塑料板切成需求的段数及长度，能一次将一块塑料板切成多段等长的塑料板，切割效率高；

(ii)本发明通过第一伸缩机构、第二伸缩机构、塑料板固定机构等部件的设置，利用主弹簧具有伸缩性，拉伸时，弹簧的弹簧圈与弹簧圈的间距会等距增大，压缩时，弹簧的弹簧圈与弹簧圈的间距会等距缩小，能够调节塑料板固定机构与塑料板固定机构之间的间距，以此来满足切割需求，从而实现对每段待切割的塑料板进行压紧固定，无须每次切割后再对待切割的塑料板进行固定，不仅利于提高塑料板切割的准确性，还有助于提高塑料的切割效率及效果；

(iii)本发明通过弹簧限位安装座、第一动板、第二动板等部件的结合设置，通过第一液压缸、第二液压缸可同时对主弹簧、弹簧进行调节，使得固定压板与切割刀的调节同步，而切割刀与固定压板为相间设置，使得固定压板能够对塑料板的切割线两端进行压紧固定，大大提高了塑料板切割的稳固性；

(iv)本发明通过导向环、导向杆、连接环、弹簧本体的结合设置，对弹簧本体起到导向、限位的作用，有效防止弹簧本体在伸缩时或因塑料板固定机构的重力而出现弹簧圈节塌陷的问题，利于弹簧本体的正常伸缩，有助于延长弹簧本体的使用寿命，而实心杆体、横杆对导向环也起到导向、限位的作用，防止导向环受弹簧本体伸缩时的影响，利于导向环的平移；

(v)本发明通过母扣件与子扣件的结合设置，能够实现固定压板与弹簧的连接，从而使得固定压板能够随弹簧的弹簧圈发生位移，以此来达到固定压板与固定压板间距调节的目的，而子扣件通过等腰梯形块、卡珠、丝杆、螺母副等部件的结合设置，能够实现子扣件与母扣件、弹簧的卡装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料板切割装置的结构示意图。

图2为本发明的塑料板固定装置的俯视结构示意图。

图3为本发明的第一伸缩机构的结构示意图。

图4为本发明的弹簧的结构示意图。

图5为本发明的导向杆的结构示意图。

图6为本发明的导向环的结构示意图。

图7为本发明的塑料板固定机构的结构示意图。

图8为本发明的母扣件的结构示意图。

图9为本发明的子扣件的结构示意图。

图10为本发明的卡装组件的结构示意图。

图11为本发明的卡装组件的第一种工作状态的内部结构示意图。

图12为本发明的卡装组件的第二种工作状态的内部结构示意图。

图13为图11中a的放大图的结构示意图。

图14为图12中b的放大图的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：塑料板固定装置1、转轴2、切割刀3、主弹簧4、切割机体5、弹簧限位安装座6、轴承座7、高效节能电机8、第一固定升降架1k、第一动板2k、第一伸缩机构3k、第二动板4k、第二液压缸5k、第二固定升降架6k、塑料板固定机构7k、第二伸缩机构8k、第一液压缸9k、连接环3k1、弹簧3k2、导向杆3k3、导向环3k4、弹簧本体3k21、一号通孔3k22、二号通孔3k23、导向槽3k31、支撑块3k32、实心杆体3k33、横杆3k34、导向凸块3k35、圆孔3k41、凹槽3k42、导向块3k43、环体3k44、导向孔3k45、固定压板7k1、母扣件7k2、子扣件7k3、一号扣柱7k21、一号侧板7k22、卡孔7k23、u型槽7k24、基座7k25、二号扣柱7k31、二号侧板7k32、卡装组件7k33、转盘k71、等腰梯形块k72、卡珠k73、丝杆k74、螺母副k75、导条k76、导槽k77。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种塑料板切割装置的技术方案：其结构包括有塑料板固定装置1、转轴2、切割刀3、主弹簧4、切割机体5、弹簧限位安装座6、轴承座7、高效节能电机8，所述切割机体5上装有塑料板固定装置1，所述塑料板固定装置1上方设有转轴2，所述转轴2贯穿于主弹簧4，所述主弹簧4的弹簧圈上均布有呈等距式设置的切割刀3，所述主弹簧4的末端通过弹簧限位安装座6与塑料板固定装置1连接，所述转轴2的末端通过轴承座7连接于塑料板固定装置1，所述转轴2还与高效节能电机8连接，基于主弹簧4具有伸缩性，伸缩时其弹簧圈与弹簧圈的间距会等距增大或缩小，以此能够调节切割刀3与切割刀3之间的间距，从而能根据需求将塑料板切成需求的段数及长度，能一次将一块塑料板切成多段等长的塑料板，切割效率高。

请参阅图2，所述塑料板固定装置1包括有第一固定升降架1k、第一动板2k、第一伸缩机构3k、第二动板4k、第二液压缸5k、第二固定升降架6k、塑料板固定机构7k、第二伸缩机构8k、第一液压缸9k，所述第一固定升降架1k通过第一液压缸9k与第一动板2k相连，所述第二固定升降架6k通过第二液压缸5k与第二动板4k相接，所述第一固定升降架1k与第二固定升降架6k之间设有第一伸缩机构3k、第二伸缩机构8k，所述第一伸缩机构3k、第二伸缩机构8k一端连于第一动板2k，另一端接于第二动板4k，所述第一伸缩机构3k与第二伸缩机构8k之间均布有塑料板固定机构7k，所述第二固定升降架6k与轴承座7连接，所述第二动板4k与弹簧限位安装座6连接，能够实现对每段待切割的塑料板进行压紧固定，无须每次切割后再对待切割的塑料板进行固定，不仅利于提高塑料板切割的准确性，还有助于提高塑料的切割效率及效果。

请参阅图3，所述第一伸缩机构3k包括有连接环3k1、弹簧3k2、导向杆3k3、导向环3k4，所述导向杆3k3贯穿于与之采用间隙配合的弹簧3k2，所述导向杆3k3上活动配合有导向环3k4，所述导向环3k4通过连接环3k1与弹簧3k2连接，所述弹簧3k2的一端与第一动板2k相连，另一端与第二动板4k相接，所述导向杆3k3的一端连于第一固定升降架1k，另一端接于第二固定升降架6k，所述弹簧3k2与塑料板固定机构7k连接，所述导向环3k4与导向杆3k3、连接环3k1的结合设置，对弹簧3k2起到导向、限位的作用，有效防止弹簧3k2在伸缩时或因塑料板固定机构7k的重力而出现弹簧圈节塌陷的问题，利于弹簧3k2的正常伸缩，有助于延长弹簧本体3k21的使用寿命。

请参阅图4，所述弹簧3k2包括有弹簧本体3k21、一号通孔3k22、二号通孔3k23，所述弹簧本体3k21的弹簧圈内顶内侧开设有一号通孔3k22，朝向塑料板固定机构7k的弹簧圈外侧则开设有二号通孔3k23，所述一号通孔3k22通过连接环3k1连于导向环3k4，所述二号通孔3k23与塑料板固定机构7k相接，利用弹簧本体3k21具有伸缩性，拉伸时，弹簧本体3k21的弹簧圈与弹簧圈的间距会等距增大，压缩时，弹簧本体3k21的弹簧圈与弹簧圈的间距会等距缩小，能够调节塑料板固定机构7k与塑料板固定机构7k之间的间距。

请参阅图7，所述塑料板固定机构7k包括有固定压板7k1、母扣件7k2、子扣件7k3，所述固定压板7k1两端均固定有母扣件7k2，所述母扣件7k2配合有子扣件7k3，所述母扣件7k2、子扣件7k3均与二号通孔3k23配合，能够实现固定压板7k1与弹簧3k2的连接，从而使得固定压板7k1能够随弹簧3k2的弹簧圈发生位移，以此来达到固定压板7k1与固定压板7k1间距调节的目的。

实施例2

请参阅图1，本发明提供一种塑料板切割装置的技术方案：其结构包括有塑料板固定装置1、转轴2、切割刀3、主弹簧4、切割机体5、弹簧限位安装座6、轴承座7、高效节能电机8，所述切割机体5上装有塑料板固定装置1，所述塑料板固定装置1上方设有转轴2，所述转轴2贯穿于主弹簧4，所述主弹簧4的弹簧圈上均布有呈等距式设置的切割刀3，所述主弹簧4的末端通过弹簧限位安装座6与塑料板固定装置1连接，所述转轴2的末端通过轴承座7连接于塑料板固定装置1，所述转轴2还与高效节能电机8连接，基于主弹簧4具有伸缩性，伸缩时其弹簧圈与弹簧圈的间距会等距增大或缩小，以此能够调节切割刀3与切割刀3之间的间距，从而能根据需求将塑料板切成需求的段数及长度，能一次将一块塑料板切成多段等长的塑料板，切割效率高。

请参阅图2，所述塑料板固定装置1包括有第一固定升降架1k、第一动板2k、第一伸缩机构3k、第二动板4k、第二液压缸5k、第二固定升降架6k、塑料板固定机构7k、第二伸缩机构8k、第一液压缸9k，所述第一固定升降架1k通过第一液压缸9k与第一动板2k相连，所述第二固定升降架6k通过第二液压缸5k与第二动板4k相接，所述第一固定升降架1k与第二固定升降架6k之间设有第一伸缩机构3k、第二伸缩机构8k，所述第一伸缩机构3k、第二伸缩机构8k一端连于第一动板2k，另一端接于第二动板4k，所述第一伸缩机构3k与第二伸缩机构8k之间均布有塑料板固定机构7k，所述第二固定升降架6k与轴承座7连接，所述第二动板4k与弹簧限位安装座6连接，能够实现对每段待切割的塑料板进行压紧固定，无须每次切割后再对待切割的塑料板进行固定，不仅利于提高塑料板切割的准确性，还有助于提高塑料的切割效率及效果。

请参阅图3，所述第一伸缩机构3k包括有连接环3k1、弹簧3k2、导向杆3k3、导向环3k4，所述导向杆3k3贯穿于与之采用间隙配合的弹簧3k2，所述导向杆3k3上活动配合有导向环3k4，所述导向环3k4通过连接环3k1与弹簧3k2连接，所述弹簧3k2的一端与第一动板2k相连，另一端与第二动板4k相接，所述导向杆3k3的一端连于第一固定升降架1k，另一端接于第二固定升降架6k，所述弹簧3k2与塑料板固定机构7k连接，所述导向环3k4与导向杆3k3、连接环3k1的结合设置，对弹簧3k2起到导向、限位的作用，有效防止弹簧3k2在伸缩时或因塑料板固定机构7k的重力而出现弹簧圈节塌陷的问题，利于弹簧3k2的正常伸缩，有助于延长弹簧本体3k21的使用寿命。

请参阅图4，所述弹簧3k2包括有弹簧本体3k21、一号通孔3k22、二号通孔3k23，所述弹簧本体3k21的弹簧圈内顶内侧开设有一号通孔3k22，朝向塑料板固定机构7k的弹簧圈外侧则开设有二号通孔3k23，所述一号通孔3k22通过连接环3k1连于导向环3k4，所述二号通孔3k23与塑料板固定机构7k相接，利用弹簧本体3k21具有伸缩性，拉伸时，弹簧本体3k21的弹簧圈与弹簧圈的间距会等距增大，压缩时，弹簧本体3k21的弹簧圈与弹簧圈的间距会等距缩小，能够调节塑料板固定机构7k与塑料板固定机构7k之间的间距。

请参阅图5，所述导向杆3k3包括有导向槽3k31、支撑块3k32、实心杆体3k33、横杆3k34、导向凸块3k35，所述实心杆体3k33的四个正方位均开设有导向槽3k31，所述导向槽3k31的两内侧均设有导向凸块3k35，所述导向凸块3k35与实心杆体3k33为一体化结构设置，所述实心杆体3k33还通过支撑块3k32与横杆3k34连接，所述横杆3k34与实心杆体3k33相互平行，所述实心杆体3k33与第一固定升降架1k、第二固定升降架6k相连接，所述实心杆体3k33、横杆3k34对导向环3k4也起到导向、限位的作用，防止导向环3k4受弹簧本体3k21伸缩时的影响，利于导向环3k4的平移。

请参阅图6，所述导向环3k4包括有圆孔3k41、凹槽3k42、导向块3k43、环体3k44、导向孔3k45，所述环体3k44四个正方位内侧均固定有与之为一体化结构的导向块3k43，所述导向块3k43两侧均开设有凹槽3k42，所述环体3k44上开圆孔3k41，下设导向孔3k45，所述凹槽3k42与导向凸块3k35间隙配合，所述导向块3k43配合于导向槽3k31，所述环体3k44贯穿于实心杆体3k33且两者采用间隙配合，所述圆孔3k41与连接环3k1连接，所述导向孔3k45与横杆3k34配合，对弹簧3k2起到导向、限位的作用，利于弹簧3k2的伸缩。

请参阅图7，所述塑料板固定机构7k包括有固定压板7k1、母扣件7k2、子扣件7k3，所述固定压板7k1两端均固定有母扣件7k2，所述母扣件7k2配合有子扣件7k3，所述母扣件7k2、子扣件7k3均与二号通孔3k23配合，所述固定压板7k1与切割刀3为相间设置，能够实现固定压板7k1与弹簧3k2的连接，从而使得固定压板7k1能够随弹簧3k2的弹簧圈发生位移，以此来达到固定压板7k1与固定压板7k1间距调节的目的。

请参阅图8，所述母扣件7k2包括有一号扣柱7k21、一号侧板7k22、卡孔7k23、u型槽7k24、基座7k25，所述基座7k25的一侧设有与之为一体化结构的一号侧板7k22，所述一号侧板7k22垂直连接有一号扣柱7k21，所述基座7k25开设有u型槽7k24，所述基座7k25两侧还设有卡孔7k23，所述基座7k25与固定压板7k1固定连接，所述一号扣柱7k21穿过二号通孔3k23，所述u型槽7k24配合有子扣件7k3，所述一号扣柱7k21的设置在于扣住弹簧3k2，所述u型槽7k24的设置在于容纳子扣件7k3，便于与子扣件7k3扣合。

请参阅图9，所述子扣件7k3包括有二号扣柱7k31、二号侧板7k32、卡装组件7k33、卡装块7k34，所述卡装块7k34通过二号侧板7k32与二号扣柱7k31连接，所述卡装块7k34设有卡装组件7k33，所述卡装组件7k33与卡孔7k23配合，所述卡装块7k34与u型槽7k24吻合，所述子扣件7k3的设置在于能够实现子扣件7k3与母扣件7k2、弹簧3k2的卡装。

请参阅图10-14，所述卡装组件7k33包括有转盘k71、等腰梯形块k72、卡珠k73、丝杆k74、螺母副k75、导条k76、导槽k77，所述转盘k71与丝杆k74垂直连接，所述丝杆k74与螺母副k75螺纹连接，所述螺母副k75内置于等腰梯形块k72，所述等腰梯形块k72两侧均设有导条k76，所述导条k76通过导槽k77与卡珠k73配合，所述导槽k77设在卡珠k73上，所述卡装组件7k33的设置能够实现子扣件7k3与母扣件7k2的卡装，所述等腰梯形块k72与卡珠k73的结合设置，利用导条k76与导槽k77的配合，使得等腰梯形块k72能因螺母副k75升降而对卡珠k73施力，使得卡珠k73得以外伸或内缩。

本发明的工作原理：将待切割的塑料板放置在切割机体5的切割台面上，通过控制第一液压缸9k、第二液压缸5k的伸缩来对第一动板2k、第二动板4k施力，使得第一动板2k、第二动板4k相向平移或者相反平移，以此使得第一动板2k、第二动板4k对弹簧3k2施力，使得弹簧3k2得以伸缩，当弹簧3k2受第一动板2k、第二动板4k的压力而压缩时，弹簧3k2的弹簧圈与弹簧圈的间距会等距缩小，在导向环3k4与导向杆3k3、连接环3k1的结合设置，对弹簧3k2起到导向、限位的作用，有效防止弹簧3k2在伸缩时或因塑料板固定机构7k的重力而出现弹簧圈节塌陷的问题，利于弹簧3k2的正常伸缩，有助于延长弹簧本体3k21的使用寿命，弹簧3k2压缩时通过母扣件7k2、子扣件7k3能够缩短固定压板7k1与固定压板7k1之间的间距，反之，当弹簧3k2受第一动板2k、第二动板4k的拉力而拉伸时，可使扩大固定压板7k1与固定压板7k1之间的间距，以此来适应切割宽度，能够实现对每段待切割的塑料板进行压紧固定，无须每次切割后再对待切割的塑料板进行固定，不仅利于提高塑料板切割的准确性，还有助于提高塑料的切割效率及效果，通过驱动第一固定升降架1k、第二固定升降架6k带动塑料板固定装置1下降，从而实现对塑料板固定装置1对塑料板的固定；

在进行调节固定压板7k1间距的同时，通过住弹簧通过弹簧限位安装座、第一动板、第二动板，使得切割刀与固定压板的间距调节同步，基于主弹簧4具有伸缩性，伸缩时其弹簧圈与弹簧圈的间距会等距增大或缩小，以此能够调节切割刀3与切割刀3之间的间距，使得切割刀与固定压板为相间设置，使得固定压板能够对塑料板的切割线两端进行压紧固定，大大提高了塑料板切割的稳固性，能一次将一块塑料板切成多段等长的塑料板，切割效率高；

塑料板固定机构7k与弹簧本体3k21的装卸，一号扣柱7k21先穿进二号通孔3k23，再将二号扣柱7k31穿进二号通孔3k23，而卡装块7k34穿进u型槽7k24，通过转动转盘k71，使得丝杆k74旋转带动螺母副k75平移，从而使得等腰梯形块k72随螺母副k75平移，从而利用导条k76与导槽k77的配合，使得等腰梯形块k72能因螺母副k75升降而对卡珠k73施力，使得卡珠k73得以外伸穿过卡孔7k23进行卡位。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过主弹簧、切割刀、第一伸缩机构、第二动板、第二液压缸、第二固定升降架、塑料板固定机构、第二伸缩机构、第一液压缸等部件的结合设置，基于弹簧伸缩时其弹簧圈与弹簧圈的间距会等距增大或缩小，从而能够一次性对塑料板进行多段等长切割，无须一段一段切割，切割效率高，且能对待切割的每段塑料板进行固定夹紧，无须每次切割对塑料板重新定位，有助于提高切割效率及切割效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。