一种机械加工管件固定装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体地讲，涉及一种机械加工管件固定装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机械加工管件顾名思义就是对管件进行外壁进行加工，加工的过程就涉及到对管件的固定。

虽然有采用多点夹持的，但夹持点分布于同一圆周上，不能沿着轴线延伸，使得对管件的夹持不能形成支托。而且，现有设备固定管件的长度有限。此为，现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种机械加工管件固定装置，有利于实现机械加工管件固定。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种机械加工管件固定装置，包括一组u形底板，其特征是：每个所述u形底板分别固定连接支撑板，每个所述u形底板凹槽内分别设置有工字板，一个所述u形底板凹槽内设置有电机，一个所述u形底板固定连接所述电机，所述电机固定连接螺杆的一端，所述螺杆螺纹连接对应的所述工字板，所述螺杆的另一端轴承连接对应的所述支撑板，其余所述u形底板凹槽内分别设置有导向杆，每个所述导向杆的下端分别固定连接对应的所述u形底板，每个所述导向杆分别穿过对应的所述工字板，每个所述导向杆的上端分别固定连接对应的所述支撑板，每个所述支撑板的一端分别铰接夹紧机构。

作为本技术方案的进一步限定，所述夹紧机构包括一组对称的连杆一，每个所述支撑板的一端分别铰接对称的所述连杆一的中部，每个所述连杆一分别设置有直口槽一，每个所述工字板的一端分别固定连接对称的圆杆一，每个所述圆杆一分别设置在对应的所述直口槽一内。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述连杆一分别固定连接方板一，每个所述方板一的上部分别固定连接夹块。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述支撑板的另一端分别铰接对称的连杆二的中部，每个所述连杆二分别设置有直口槽二，每个所述工字板的另一端分别固定连接对称的圆杆二，每个所述圆杆二分别设置在对应的所述直口槽二内。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述连杆二分别固定连接方板二，每个所述方板二分别固定连接一组均匀分布的横杆。

作为本技术方案的进一步限定，相邻的所述工字板分别通过横板固定连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

(1)本装置内u形底板数量可以根据管件的长度选择，适应长度不同特别是长度较长的管件加工；

(2)本装置使用的时候横杆实现了放置功能，上方的夹块斜向下降、横杆斜向上升，实现了夹持管件功能，沿着轴线延伸，通过巧妙的机构设计使得对管件的夹持形成斜向的对称的连续的四点支托，使管件夹持的更稳定，以上一系列功能是现有固定结构完全无法实现的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的局部立体结构示意图一。

图3为本发明的局部立体结构示意图二。

图4为本发明的局部立体结构示意图三。

图5为本发明的立体结构示意图二。

图6为本发明的立体结构示意图三。

图中：1、夹块，2、方板一，3、支撑板，5、方板二，6、u形底板，7、横杆，8、横板，9、连杆一，10、圆杆一，11、直口槽一，12、连杆二，13、直口槽二，14、圆杆二，15、工字板，16、螺杆，17、电机，18、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图6所示，本发明包括一组u形底板6，每个所述u形底板6分别固定连接支撑板3，每个所述u形底板6凹槽内分别设置有工字板15，一个所述u形底板6凹槽内设置有电机17，一个所述u形底板6固定连接所述电机17，所述电机17固定连接螺杆16的一端，所述螺杆16螺纹连接对应的所述工字板15，所述螺杆16的另一端轴承连接对应的所述支撑板3，其余所述u形底板6凹槽内分别设置有导向杆18，每个所述导向杆18的下端分别固定连接对应的所述u形底板6，每个所述导向杆18分别穿过对应的所述工字板15，每个所述导向杆18的上端分别固定连接对应的所述支撑板3，每个所述支撑板3的一端分别铰接夹紧机构。

所述夹紧机构包括一组对称的连杆一9，每个所述支撑板3的一端分别铰接对称的所述连杆一9的中部，每个所述连杆一9分别设置有直口槽一11，每个所述工字板15的一端分别固定连接对称的圆杆一10，每个所述圆杆一10分别设置在对应的所述直口槽一11内。

每个所述连杆一9分别固定连接方板一2，每个所述方板一2的上部分别固定连接夹块1。

每个所述支撑板3的另一端分别铰接对称的连杆二12的中部，每个所述连杆二12分别设置有直口槽二13，每个所述工字板15的另一端分别固定连接对称的圆杆二14，每个所述圆杆二14分别设置在对应的所述直口槽二13内。

每个所述连杆二12分别固定连接方板二5，每个所述方板二5分别固定连接一组均匀分布的横杆7。

相邻的所述工字板15分别通过横板8固定连接。

对称的所述连杆一9形成开口方向与对称的所述连杆二12形成开口方向相反。

相邻的两组对称的所述横杆7交叉分布。

所述夹块1及所述横杆7表面材料为橡胶。

本发明工作流程为：初始状态时，夹块1相互远离。根据管件长度，选择u形底板6的数量。将管件放到横杆7上，打开电机17，电机17带动螺杆16转动，螺杆16带动与其配合的工字板15向上移动，工字板15通过横板8带动其余工字板15向上移动，工字板15带动圆杆一10和圆杆二14向上移动，圆杆一10向上移动同时沿直口槽一11移动，圆杆一10带动连杆一9摆动，连杆一9带动方板一2摆动，方板一2带动夹块1向相互靠近的方向摆动同时向下摆动，圆杆二14向上移动同时沿直口槽二13移动，圆杆二14带动连杆二12摆动，连杆二12带动方板二5摆动，方板二5带动横杆7摆动，横杆7带动管件向上移动，直到管件接触夹块1，使夹块1和横杆7夹紧管件，关闭电机17。开始加工管件。

以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种机械加工管件固定装置，包括一组u形底板(6)，其特征是：

每个所述u形底板(6)分别固定连接支撑板(3)；

每个所述u形底板(6)凹槽内分别设置有工字板(15)；

一个所述u形底板(6)凹槽内设置有电机(17)；

一个所述u形底板(6)固定连接所述电机(17)；

所述电机(17)固定连接螺杆(16)的一端；

所述螺杆(16)螺纹连接对应的所述工字板(15)；

所述螺杆(16)的另一端轴承连接对应的所述支撑板(3)；

其余所述u形底板(6)凹槽内分别设置有导向杆(18)；

每个所述导向杆(18)的下端分别固定连接对应的所述u形底板(6)；

每个所述导向杆(18)分别穿过对应的所述工字板(15)；

每个所述导向杆(18)的上端分别固定连接对应的所述支撑板(3)；

每个所述支撑板(3)的一端分别铰接夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的机械加工管件固定装置，其特征是：所述夹紧机构包括一组对称的连杆一(9)，每个所述支撑板(3)的一端分别铰接对称的所述连杆一(9)的中部，每个所述连杆一(9)分别设置有直口槽一(11)，每个所述工字板(15)的一端分别固定连接对称的圆杆一(10)，每个所述圆杆一(10)分别设置在对应的所述直口槽一(11)内。

3.根据权利要求2所述的机械加工管件固定装置，其特征是：每个所述连杆一(9)分别固定连接方板一(2)，每个所述方板一(2)的上部分别固定连接夹块(1)。

4.根据权利要求2所述的机械加工管件固定装置，其特征是：每个所述支撑板(3)的另一端分别铰接对称的连杆二(12)的中部，每个所述连杆二(12)分别设置有直口槽二(13)，每个所述工字板(15)的另一端分别固定连接对称的圆杆二(14)，每个所述圆杆二(14)分别设置在对应的所述直口槽二(13)内。

5.根据权利要求4所述的机械加工管件固定装置，其特征是：每个所述连杆二(12)分别固定连接方板二(5)，每个所述方板二(5)分别固定连接一组均匀分布的横杆(7)。

6.根据权利要求1所述的机械加工管件固定装置，其特征是：相邻的所述工字板(15)分别通过横板(8)固定连接。

技术总结
本发明公开了一种机械加工管件固定装置，包括一组U形底板，其特征是：每个所述U形底板分别固定连接支撑板，每个所述U形底板凹槽内分别设置有工字板，一个所述U形底板凹槽内设置有电机，一个所述U形底板固定连接所述电机，所述电机固定连接螺杆的一端，所述螺杆螺纹连接对应的所述工字板，所述螺杆的另一端轴承连接对应的所述支撑板，其余所述U形底板凹槽内分别设置有导向杆，每个所述导向杆的下端分别固定连接对应的所述U形底板，每个所述导向杆分别穿过对应的所述工字板，每个所述导向杆的上端分别固定连接对应的所述支撑板。本发明涉及机械加工领域，本发明为机械加工管件固定装置，有利于实现机械加工管件固定。

技术研发人员：史玲
受保护的技术使用者：史玲
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2020.07.03