一种PVC管切割装置的制作方法

本发明涉及pvc管切割技术领域，具体为一种pvc管切割装置。

背景技术：

pvc管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。由于现场要求不同，常常需要对pvc管进行切割使用，但一般切割时，常常采用人工固定或者单边固定的方式，这样极易产生pvc管侧滑而导致切口不平整的情况，不利于现场的使用，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pvc管切割装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种pvc管切割装置，包括底板，所述底板左端固设有向上延伸的支撑杆，所述支撑杆右端固设有背板，所述背板前端设有可上下滑动的工作壳体，所述工作壳体内设有右下角开口带动工作腔，所述工作腔下侧内壁设有与外界相通的通孔，所述工作腔内设有管道固定组件，所述管道固定组件包括固设于所述工作腔后侧内壁的固定板、滑动连接于所述固定板后侧内壁的滑动支架、相对所述固定板左右对称地固设于所述滑动支架下端且能够通过所述通孔向外界延伸的压块连杆、固设于所述压块连杆下端的压块、固设于所述固定板前端且位于所述滑动支架上侧的限位块，所述工作腔内还设有切割组件，所述工作腔内设有控制组件，所述控制组件包括转动连接于所述滑动支架下端且位于右侧所述压块连杆右侧的第一传动轴、固设于所述第一传动轴上的第一齿轮、固设于所述第一传动轴上且位于所述第一齿轮下侧的第一锥齿轮。

可优选地，所述工作腔上侧内壁固设有电机，所述电机下端动力连接有第二传动轴。

可优选地，所述底板上贯通设有切割槽。

其中，所述管道固定组件还包括连接于所述滑动支架和所述工作腔上侧内壁之间的第一弹簧，所述背板后侧内壁固设有固定齿条，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述固定板右侧的第三传动轴，所述第三传动轴上转动连接有和所述固定齿条左端带齿部分啮合连接的第二齿轮，所述第三传动轴上固设有能够与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，带动背板前端固设有位于所述工作壳体右侧的竖直固定板，所述竖直固定板左端设有位于所述工作壳体右侧且可前后滑动的限位支架，所述限位支架左端从上至下均匀设有十七个滑槽，所述工作壳体右端设有滑动腔，所述滑动腔内壁设有可左右滑动的斜面滑块，且所述斜面滑块能够和所述滑槽滑动连接，所述斜面滑块和所述滑动腔左侧内壁之间连接有第二弹簧，所述背板前端固设有位于所述限位支架下侧且与所述竖直固定板固定连接的弹簧支架，所述弹簧支架和所述工作壳体之间连接有第三弹簧。

其中，所述切割组件包括转动连接于所述工作腔上侧内壁的第四传动轴，所述第四传动轴上固设有主带轮，所述工作腔上侧内壁转动连接有位于所述第四传动轴左侧的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有位于所述主带轮左侧的副带轮，所述副带轮和所述主带轮之间连接有皮带，所述工作腔前侧内壁滑动连接有和所述第五传动轴带螺纹部分螺纹连接的内螺纹滑块，所述内螺纹滑块右端固设有水平支架，所述水平支架上转动连接有上下延伸的第六传动轴，且所述第六传动轴上端和所述第四传动轴下端花键连接，位于所述水平支架下侧的所述第六传动轴上固设有第三锥齿轮，所述内螺纹滑块上转动连接有左右延伸的第七传动轴，位于所述内螺纹滑块右侧的所述第七传动轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，位于所述内螺纹滑块左侧的所述第七传动轴上固设有能够对pvc管进行切割的切割刀片。

其中，所述控制组件还包括与所述第二传动轴固定连接且能够与所述第一齿轮啮合连接的第三齿轮，所述滑动支架上转动连接有上下延伸且与所述第二传动轴花键连接的第八传动轴，位于所述滑动支架上侧的所述第八传动轴上固设有第五锥齿轮，所述工作腔上侧内壁固设有位于所述第四传动轴和所述第二传动轴之间的转轴支架，所述转轴支架上转动连接有左右延伸的第九传动轴，位于所述转轴支架右侧的所述第九传动轴上股和有能够与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，位于所述转轴支架左侧的所述第九传动轴上固设有第七锥齿轮，所述第四传动轴上固设有与所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮。

本发明的有益效果是：本发明采用了可相对工作壳体上下滑动的滑动支架，当左右侧压块夹紧pvc管道时，可通过第一传动轴使第一锥齿轮不再和第二锥齿轮啮合连接，从而使工作壳体不再向下滑动，实现了在夹紧pvc管的同时防止过夹而产生的管道破坏，同时左右侧压块同时对pvc管夹持，保障了切割刀片在切割pvc管时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种pvc管切割装置的整体结构示意图；

图2是图1的“a”的结构示意放大图；

图3是图2的“b”的结构示意放大图；

图4是图2的“c”的结构示意放大图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种pvc管切割装置，包括底板15，所述底板15左端固设有向上延伸的支撑杆14，所述支撑杆14右端固设有背板59，所述背板59前端设有可上下滑动的工作壳体11，所述工作壳体11内设有右下角开口带动工作腔12，所述工作腔12下侧内壁设有与外界相通的通孔29，所述工作腔12内设有管道固定组件901，所述管道固定组件901包括固设于所述工作腔12后侧内壁的固定板31、滑动连接于所述固定板31后侧内壁的滑动支架32、相对所述固定板31左右对称地固设于所述滑动支架32下端且能够通过所述通孔29向外界延伸的压块连杆30、固设于所述压块连杆30下端的压块28、固设于所述固定板31前端且位于所述滑动支架32上侧的限位块35，当所述工作壳体11向下滑动时，使所述压块28向下移动直至和pvc管道抵接，当所述压块28和管道完全夹紧时，所述滑动支架32上端和所述限位块35抵接，所述工作腔12内还设有可对pvc管进行切割的切割组件902，所述工作腔12内设有控制组件903，所述控制组件903包括转动连接于所述滑动支架32下端且位于右侧所述压块连杆30右侧的第一传动轴48、固设于所述第一传动轴48上的第一齿轮46、固设于所述第一传动轴48上且位于所述第一齿轮46下侧的第一锥齿轮49，当所述压块28和pvc管抵接时，所述滑动支架32向上移动，从而通过第一传动轴48带动所述第一齿轮46、所述第一锥齿轮49向上移动。

有益地，所述工作腔12上侧内壁固设有电机23，所述电机23下端动力连接有第二传动轴24，所述第二传动轴24可将所述电机23的动力传递出去。

有益地，所述底板15上贯通设有切割槽16。

根据实施例，以下对管道固定组件901进行详细说明，所述管道固定组件901还包括连接于所述滑动支架32和所述工作腔12上侧内壁之间的第一弹簧33，所述背板59后侧内壁固设有固定齿条53，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述固定板31右侧的第三传动轴50，所述第三传动轴50上转动连接有和所述固定齿条53左端带齿部分啮合连接的第二齿轮52，所述第三传动轴50上固设有能够与所述第一锥齿轮49啮合连接的第二锥齿轮51，带动背板59前端固设有位于所述工作壳体11右侧的竖直固定板58，所述竖直固定板58左端设有位于所述工作壳体11右侧且可前后滑动的限位支架13，所述限位支架13左端从上至下均匀设有十七个滑槽36，所述工作壳体11右端设有滑动腔38，所述滑动腔38内壁设有可左右滑动的斜面滑块37，且所述斜面滑块37能够和所述滑槽36滑动连接，所述斜面滑块37和所述滑动腔38左侧内壁之间连接有第二弹簧39，所述背板59前端固设有位于所述限位支架13下侧且与所述竖直固定板58固定连接的弹簧支架61，所述弹簧支架61和所述工作壳体11之间连接有第三弹簧62。

根据实施例，以下对切割组件902进行详细说明，所述切割组件902包括转动连接于所述工作腔12上侧内壁的第四传动轴21，所述第四传动轴21上固设有主带轮20，所述工作腔12上侧内壁转动连接有位于所述第四传动轴21左侧的第五传动轴18，所述第五传动轴18上固设有位于所述主带轮20左侧的副带轮17，所述副带轮17和所述主带轮20之间连接有皮带19，所述工作腔12前侧内壁滑动连接有和所述第五传动轴18带螺纹部分螺纹连接的内螺纹滑块26，所述内螺纹滑块26右端固设有水平支架56，所述水平支架56上转动连接有上下延伸的第六传动轴57，且所述第六传动轴57上端和所述第四传动轴21下端花键连接，位于所述水平支架56下侧的所述第六传动轴57上固设有第三锥齿轮54，所述内螺纹滑块26上转动连接有左右延伸的第七传动轴25，位于所述内螺纹滑块26右侧的所述第七传动轴25上固设有与所述第三锥齿轮54啮合连接的第四锥齿轮55，位于所述内螺纹滑块26左侧的所述第七传动轴25上固设有能够对pvc管进行切割的切割刀片27。

根据实施例，以下对控制组件903进行详细说明，所述控制组件903还包括与所述第二传动轴24固定连接且能够与所述第一齿轮46啮合连接的第三齿轮47，所述滑动支架32上转动连接有上下延伸且与所述第二传动轴24花键连接的第八传动轴44，位于所述滑动支架32上侧的所述第八传动轴44上固设有第五锥齿轮45，所述工作腔12上侧内壁固设有位于所述第四传动轴21和所述第二传动轴24之间的转轴支架22，所述转轴支架22上转动连接有左右延伸的第九传动轴42，位于所述转轴支架22右侧的所述第九传动轴42上股和有能够与所述第五锥齿轮45啮合连接的第六锥齿轮43，位于所述转轴支架22左侧的所述第九传动轴42上固设有第七锥齿轮41，所述第四传动轴21上固设有与所述第七锥齿轮41啮合连接的第八锥齿轮40。

初始状态时，工作壳体11位于上极限位置，滑动支架32相对工作壳体11位于上极限位置，第五锥齿轮45不再和第六锥齿轮43啮合连接，第一锥齿轮49和第二锥齿轮51啮合连接。

当进行pvc切割时，工人将pvc管放置在底板15上，并将需要切割的部位移动至切割刀片27下侧，启动电机23，使第二传动轴24转动，转动的第二传动轴24通过第八传动轴44带动第五锥齿轮45转动，转动的第二传动轴24带动第三齿轮47转动，转动的第三齿轮47依次通过第一齿轮46、第一传动轴48、第一锥齿轮49、第二锥齿轮51带动第三传动轴50逆时针转动，逆时针转动的第三传动轴50带动第二齿轮52逆时针转动，从而此时工作壳体11向下移动，第三弹簧62积蓄弹性势能，此时滑动支架32向下移动，向下移动的滑动支架32通过压块连杆30带动压块28对pvc管进行夹紧，当pvc管被夹紧时，压块28不再向下移动，此时滑动支架32相对工作壳体11向上移动，第一弹簧33积蓄弹性势能，相对向上移动的滑动支架32通过第一传动轴48带动第一锥齿轮49不再和第三传动轴50啮合连接，且此时滑动支架32通过第八传动轴44带动第五锥齿轮45和第六锥齿轮43啮合连接，此时工作壳体11失去动力不再向下移动，在工作壳体11向下移动的过程中，随着工作壳体11的向下移动，斜面滑块37向下移动，当斜面滑块37滑动至相应滑槽36内时，可防止工作壳体11向上移动，转动的第五锥齿轮45依次通过第六锥齿轮43、第九传动轴42、第七锥齿轮41、第八锥齿轮40带动第四传动轴21转动，转动的第四传动轴21依次通过第六传动轴57、第三锥齿轮54、第四锥齿轮55带动第七传动轴25转动，转动的第七传动轴25带动切割刀片27转动，转动的第四传动轴21依次通过主带轮20、皮带19、副带轮17带动皮带19转动，转动的皮带19通过内螺纹滑块26、第七传动轴25带动转动的切割刀片27向下移动并对pvc管进行切割，当转动的切割刀片27移动到下极限位置，即切割刀片27完全切割pvc管并下端位于切割槽16内，此时控制电机23使第二传动轴24反向转动，此时切割刀片27向上移动，当切割刀片27向上移动并复位时，关闭电机23，手动向前拉动限位支架13，使斜面滑块37不再与相应滑槽36滑动连接，第三弹簧62释放弹性势能并带动工作壳体11向上移动并复位，此时第一弹簧33释放弹性势能并带动滑动支架32相对工作壳体11向上移动并复位，手动将限位支架13向后移动并复位，装置恢复初始状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。